一种常减压装置节能减排工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于热能回收领域，具体涉及一种常减压装置节能减排工艺。
【背景技术】
[0002] 大型常减压装置中为了防止循环水直接冷却时设备管线结垢，只好通过软化水冷 却，再用工厂循环水冷却软化水，循环水带去的热量经过凉水塔以蒸汽的形式释放到大气 中，对大气造成热污染和大气污染，循环水的连续排污、间断排污，也对环境造成污染，建造 蒸汽锅炉，也含有烟尘、S0 x、N0x、C0x、炉渣、废水等污染物。可见，对低温热能的弃用，不仅是 对能源的浪费，操作运行需"赔本"而且对环境也是一种伤害。
[0003] 热栗技术与制冷技术相似的，至今，制冷技术的发展已很成熟，规模大小、温度高 低、设备制造都不是问题。虽然，热栗技术的开始试用几乎与制冷技术同时，但技术发展的 成熟、应用的广泛远不及制冷技术，虽然现在该技术在家庭、某些大型公共建筑物、某些特 殊企业(如制盐等)，或某些企业的特殊场合(如厂房、办公楼采暖）偶有应用，但从工业意义 上的大型应用甚少。炼油工业，尤其是炼油厂的常减压装置尚未见有关信息，现在应用的热 栗有一个共同的特点：规模小、提升的温差小、提升的热能多为专用、通用性差、调济分配性 差。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术中的不足，本发明提供一种常减压装置节能减排工艺，该发明工艺 切合实际，灵活利用热栗技术，能够有效回收利用常减压装置减压馏分油被循环水所带走 的热能，起到既节能又减排的作用。
[0005] 本发明的技术方案是：以脱盐水为循环工质，将来自常减压装置减压馏分油携带 的热能从并联的五组蒸发冷却器中用汽化方式取出，经二级压缩二级限条件冷却及第三组 压缩后，进至1. IMPa (a)蒸汽发生器，产出外供蒸汽，循环工质经节流减压后，进入0. 3MPa (a)乏汽发生器，产出外供乏汽，出乏汽发生器的工质经两级节流，两级换热降温后，返回进 入并联的五组蒸发冷却器完成循环，在压缩机入口端配有分液罐及凝液栗，锅炉供水系统 配有供水栗及脱氧器，见附图1。 本发明的优点是：该工艺切合实际，灵活利用热栗技术，能够有效回收利用常减压装置 减压馏分油被循环水所带走的热能，起到既节能又减排的作用，该工艺首次应用在大型常 减压装置中。
[0006]
【附图说明】
[0007] 图1是本发明的工艺流程图。
[0008] 附图中的编码分别代表：EP01-05 :蒸发组；V01-03 :汽水分离器；C01-03 :压缩 机；E01-04 :换热器；SV01-02 :蒸汽包；ER01-02 :蒸汽发生器；T01 :脱氧器；P01-03 :栗； RV01-03 :节流阀；DNW :脱盐水；BW :锅炉给水；MS :中压蒸汽(主汽，1. IMPa) ;LS :低压蒸汽 (乏汽，0. 3MPa) ;CW :循环介质（脱盐水)。
【具体实施方式】
[0009] 结合附图，本发明的【具体实施方式】为： 实施例1 如附图1所示，本发明实施例为一套250万吨/年常减压装置节能减排工艺，该工 艺利用热栗原理，以脱盐水为循环工质，将来自常减压装置减压馏分油携带的热能从并联 的五组蒸发冷却器中用汽化方式取出，经二级压缩二级限条件冷却及第三组压缩后，进至 1. IMPa (a)蒸汽发生器，产出外供蒸汽，循环工质经节流减压后，进入0.3MPa (a)乏汽发生 器，产出外供乏汽，出乏汽发生器的工质经两级节流，两级换热降温后，返回进入并联的五 组蒸发冷却器完成循环，在压缩机入口端配有分液罐及凝液栗，锅炉供水系统配有供水栗 及脱氧器。
[0010] 经详算结果是：蒸发器从并联五组油取热6565KW，见表1. 1，三台压缩机耗有效功 2268KW，栗用电18. 15KW，从节省循环水，软化水处节电123. 6KW，实耗电2162. 55KW，以蒸汽 形式输出能量9043. 5KW，该工艺的热栗特性因素为4. 182,效果显著。
[0011] 表1.1热源原始数据
【主权项】
1. 一种常减压蒸馏装置节能减排工艺，其特征在于，该工艺利用热栗原理，以脱盐水为 循环工质，将来自常减压装置减压馏分油携带的热能从并联的五组蒸发冷却器中用汽化方 式取出，经二级压缩二级限条件冷却及第三级压缩后，进至I. IMPa (a)蒸汽发生器，产出外 供蒸汽，循环工质经节流减压后，进入〇. 3MPa (a)乏汽发生器，产出外供乏汽，出乏汽发生 器的工质经两级节流，两级换热降温后，返回进入并联的五组蒸发冷却器完成循环，在压缩 机入口端配有分液罐及凝液栗，锅炉供水系统配有供水栗及脱氧器。2. 如权利要求1所述的一种常减压蒸馏装置节能减排工艺，其特征在于，所述的压缩 机实行分级多效压缩。3. 如权利要求1所述的一种常减压蒸馏装置节能减排工艺，其特征在于，所述的冷却 器分级冷却且只取压缩机出口介质的过热热量。
【专利摘要】本发明涉及一种常减压蒸馏装置节能减排工艺，该工艺的要点是利用热泵原理，将惯用的以循环水冷却软化水，再以软化水冷却减压馏分油及渣油的工艺改为本节能减排工艺，将废弃的大量低温热能转化成通用的蒸汽能，供炼油装置使用。本发明灵活利用热泵技术，使本可出现的循环水凉水塔顶的气体污染，循环水的连续、间断排污污染、蒸汽锅炉的热污染、烟尘及硫化物、氮化物、CO、CO2、污染、废渣污染等全部不存在了，达到了节能减排的目的。
【IPC分类】F22B1/00, F25B27/02
【公开号】CN105042551
【申请号】CN201510508588
【发明人】胡德树, 王秀珍, 赵喜, 陈宝菲, 徐建
【申请人】宁夏宝塔石化科技实业发展有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月19日