一种防堵曝气器的进气组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防堵曝气器的进气组件，其包括上部设置在防堵曝气器下部壳体内的进气管、设置在进气管上方的罩体以及遮挡板，使用本实用新型进气组件的防堵曝气器曝气气量大，能产生大量高质量的活性气泡，气泡分布均匀，气泡释出速度低，曝气面积大，对水体搅动小；气泡尺寸一般为1～2毫米，有利于各种细粒和超细粒的气浮分选，提高了空气中氧的利用率，使用本实用新型进气组件的防堵曝气器适用于石油采出水气浮法除油，石油化工、精炼加工、纸浆与造纸工业的废水处理，各种生活污水、市政污水、工业废水的生化处理，动物屠宰加工、食品加工、饮料生产所产生的工业废水处理。
【专利说明】一种防堵曝气器的进气组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防堵曝气器的进气组件。
【背景技术】
[0002]目前，曝气产品在相对恶劣液体中曝气时，要求曝气产品气泡均匀、细小、曝气阻力小、防止堵塞、耐腐蚀、使用寿命长等，但现有曝气产品都不能同时具备这些硬性条件，通常是气泡均匀、细小与防止堵塞只能取其一，所以在极易生垢的环境中没有一种能够达到气泡均匀细小且能长时间不被堵死的曝气产品。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气泡均匀、细小、曝气阻力小、防止堵塞、耐腐蚀且使用寿命长的防堵曝气器的进气组件。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型包括上部设置在防堵曝气器下部壳体内的进气管、设置在进气管上方的罩体以及遮挡板。
[0006]本实用新型所述下部壳体为圆管形；所述罩体为圆管形罩体，所述进气管上部设置在圆管形罩体内，圆管形罩体顶面为平板面或漏斗形，在圆管形罩体顶面上均布有气泡初级切割孔，所述气泡初级切割孔的直径为3-8mm，相邻的气泡初级切割孔的孔中心距为10-25mm ;圆管形罩体顶面中心与相邻的下部切割板中心的距离为所述圆管形罩体的底面为漏斗形侧壁，在所述漏斗形侧壁上布有第二排污孔；所述遮挡板为球面形的防尘帽，所述防尘帽设置在进气管顶端，所述防尘帽侧边设置锯齿形孔；所述进气管上部侧壁上布有分散槽孔，所述分散槽孔的宽度为3-8mm，分散槽孔的高度为5_15mm。
[0007]本实用新型所述下部壳体为方管形；所述罩体为底端与进气管顶端连通的圆形进气横管，圆形进气横管两端设有密封端盖A，在圆形进气横管上均布有气泡初级切割孔，所述气泡初级切割孔直径为3-8mm，相邻的气泡初级切割孔的孔中心距为10_25mm ;在圆形进气横管下端布有第二排污孔；所述密封端盖A上方设有遮挡板，遮挡板通过两个支撑杆与两个密封端盖A连接，所述遮挡板为防堵切割罩，防堵切割罩为瓦形，所述防堵切割罩长度方向上的两侧设置锯齿形孔。
[0008]本实用新型所述下部壳体为方管形；所述罩体为底端与进气管顶端连通的进气横管，进气横管两端设有密封端盖B，所述进气横管下部为方槽体，进气横管上部为与方槽体匹配的半圆槽体，在进气横管上部半圆槽体的弧面上布有气泡初级切割孔，所述气泡初级切割孔的直径为3-8mm，相邻的气泡初级切割孔的孔中心距为10_25mm ;所述密封端盖B上方设有遮挡板，遮挡板通过两个支撑杆与两个密封端盖B连接，所述遮挡板为防堵切割罩，防堵切割罩为瓦形，所述防堵切割罩长度方向上的两侧设置锯齿形孔。
[0009]本实用新型所述气泡初级切割孔的直径为5mm，相邻的气泡初级切割孔的孔中心距为IOmm;圆管形罩体面中心与相邻的下部切割板中心的距离为5mm，所述分散槽孔的宽度为5mm，分散槽孔的高度为10mm。
[0010]本实用新型所述气泡初级切割孔的直径为5mm，相邻的气泡初级切割孔的孔中心距为ICtam。
[0011]本实用新型积极效果如下:
[0012]本实用新型防尘帽整体大小可覆盖进气管管口，便于污物沿防尘帽的弧度从第二排污孔落入第一排污孔，从而排出污物，防止堵塞进气管。方管形罩体上的气泡初级切割孔的总面积大于进气管的截面积，扩大了出气面积，本实用新型防堵切割罩的宽度覆盖进气横管的直径，防止污物从气泡初级切割孔落入方管形罩体以防止堵塞进气管，防堵切割罩两侧设置锯齿形孔切割从方管形罩体通过的气泡，防堵切割罩的长度与方管形罩体的长度相同。
[0013]使用本实用新型进气组件的防堵曝气器曝气气量大，能产生大量高质量的活性气泡，气泡分布均匀，气泡释出速度低，曝气面积大，对水体搅动小；气泡尺寸一般为I?2毫米，有利于各种细粒和超细粒的气浮分选，提高了空气中氧的利用率。使用本实用新型进气组件的防堵曝气器结构简单，曝气阻力小(小于IOOOPa)，要求系统气压低(0.0lMPa)，运行稳定，系统平均能耗低。本实用新型使用深度大，一般的曝气器在5米处使用，本使用本实用新型进气组件的防堵曝气器采用不锈钢材质设计，且采用分割板分割气泡的方式，因此使用水深可达12米。
[0014]使用本实用新型进气组件的防堵曝气器适用于石油采出水气浮法除油，石油化工、精炼加工、纸浆与造纸工业的废水处理，各种生活污水、市政污水、工业废水的生化处理，动物屠宰加工、食品加工、饮料生产所产生的工业废水处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为下部壳体为圆管形时本实用新型剖面结构示意图；
[0016]附图2为下部壳体为方管形时本实用新型的一种实施例剖面结构示意图；
[0017]附图3为下部壳体为方管形时本实用新型的另一种实施例剖面结构示意图；
[0018]附图4为使用本实用新型的圆形防堵曝气器剖面结构示意图；
[0019]附图5为使用本实用新型的方形防堵曝气器剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的三种实施方式作详细说明。
[0021]实施例1:
[0022]如附图1、4所示，本实用新型包括上部设置在圆形防堵曝气器下部壳体11内的进气管14、设置在进气管14上方的罩体以及遮挡板，所述进气管14下部外侧壁上设有连接螺纹。
[0023]如附图1、4所示，本实用新型所述罩体为圆管形罩体15，所述进气管14上部设置在圆管形罩体15内，圆管形罩体15顶面为平板面或漏斗形，本实施例所示的圆管形罩体15顶面为漏斗形，在圆管形罩体15顶面上均布有气泡初级切割孔18，所述气泡初级切割孔18的直径为3-8mm,最佳为5 mm,相邻的气泡初级切割孔18的孔中心距为10_25mm,最佳为10mm ;圆管形罩体15顶面中心与相邻的下部切割板12中心的距离为最佳为5 mm,所述圆管形罩体15的底面为漏斗形侧壁，在所述漏斗形侧壁上布有第二排污孔20 ;所述遮挡板为球面形的防尘帽16，所述防尘帽16设置在进气管14顶端；所述防尘帽16侧边设置锯齿形孔8 ;所述进气管14上部侧壁上布有分散槽孔17，所述分散槽孔17的宽度为3-8mm，最佳为5 mm,分散槽孔17的高度为5_15mm,最佳为10 mm,气体从分散槽孔17进入圆管形罩体15内。
[0024]本实用新型圆管形罩体15的外侧与下部壳体11内侧的距离为13-16 mm,最佳为
I5 mm,结构合理。
[0025]实施例2:
[0026]如附图2、5所示，本实用新型包括上部设置在方形防堵曝气器下部壳体11内的进气管14、设置在进气管14上方的罩体以及遮挡板，所述进气管14下部两侧设有连接螺纹。
[0027]如附图2、5所示，本实用新型所述罩体为底端与进气管14顶端连通的圆形进气横管21，圆形进气横管21两端设有密封端盖A 23，在圆形进气横管21上均布有气泡初级切割孔18，所述气泡初级切割孔18的直径为3-8mm，最佳为5mm，相邻的气泡初级切割孔18的孔中心距为10-25mm,最佳为10 mm。所述密封端盖A上方设有遮挡板,遮挡板通过两个支撑杆与两个密封端盖A23连接，所述遮挡板为防堵切割罩22，防堵切割罩22为瓦形，所述防堵切割罩22长度方向上的两侧设置锯齿形孔38。
[0028]实施例3
[0029]如附图3所示，本实用新型实施例3与实施例2的不同之处在于罩体的结构。
[0030]如附图3所示，本实用新型所述罩体为底端与进气管14顶端连通的进气横管24，进气横管24两端设有密封端盖B 25，所述进气横管24下部为方槽体，这样的结构可使进气管14的管口与进气横管24固定方便，在加工时容易结合，进气横管24上部为与方槽体匹配的半圆槽体，在进气横管24上部半圆槽体的弧面上布有气泡初级切割孔18，遮挡板通过两个支撑杆与两个密封端盖B 25连接。
[0031]本实用新型防尘帽整体大小可覆盖进气管管口，便于污物沿防尘帽的弧度从第二排污孔落入第一排污孔，从而排出污物，防止堵塞进气管。方管形罩体上的气泡初级切割孔的总面积大于进气管的截面积，扩大了出气面积，本实用新型防堵切割罩的宽度覆盖进气横管的直径，防止污物从气泡初级切割孔落入方管形罩体以防止堵塞进气管，防堵切割罩两侧设置锯齿形孔切割从方管形罩体通过的气泡，防堵切割罩的长度与方管形罩体的长度相同。
[0032]使用本实用新型进气组件的防堵曝气器曝气气量大，能产生大量高质量的活性气泡，气泡分布均匀，气泡释出速度低，曝气面积大，对水体搅动小；气泡尺寸一般为I?2毫米，有利于各种细粒和超细粒的气浮分选，提高了空气中氧的利用率。使用本实用新型进气组件的防堵曝气器结构简单，曝气阻力小(小于IOOOPa)，要求系统气压低(0.0lMPa)，运行稳定，系统平均能耗低。本实用新型使用深度大，一般的曝气器在5米处使用，本使用本实用新型进气组件的防堵曝气器采用不锈钢材质设计，且采用分割板分割气泡的方式，因此使用水深可达12米。
[0033]使用本实用新型进气组件的防堵曝气器适用于石油采出水气浮法除油，石油化工、精炼加工、纸浆与造纸工业的废水处理，各种生活污水、市政污水、工业废水的生化处理，动物屠宰加工、食品加工、饮料生产所产生的工业废水处理。
【权利要求】
1.一种防堵曝气器的进气组件，其特征在于其包括上部设置在防堵曝气器下部壳体(11 ;41)内的进气管(14)、设置在进气管(14)上方的罩体以及遮挡板。
2.根据权利要求1所述的一种防堵曝气器的进气组件，其特征在于所述下部壳体(11)为圆管形； 所述罩体为圆管形罩体(15)，所述进气管(14)上部设置在圆管形罩体(15)内，圆管形罩体(15)顶面为平板面或漏斗形，在圆管形罩体(15)顶面上均布有气泡初级切割孔(18)，所述气泡初级切割孔(18)的直径为3-8mm，相邻的气泡初级切割孔(18)的孔中心距为10-25mm ;圆管形罩体(15)顶面中心与相邻的下部切割板(12)中心的距离为所述圆管形罩体(15)的底面为漏斗形侧壁，在所述漏斗形侧壁上布有第二排污孔(20)； 所述遮挡板为球面形的防尘帽(16)，所述防尘帽(16)设置在进气管(14)顶端，所述防尘帽(16)侧边设置锯齿形孔(8); 所述进气管(14)上部侧壁上布有分散槽孔(17)，所述分散槽孔(17)的宽度为3-8mm，分散槽孔(17)的高度为5-15mm。
3.根据权利要求1所述的一种防堵曝气器的进气组件，其特征在于所述下部壳体(41)为方管形； 所述罩体为底端与进气管(14)顶端连通的圆形进气横管(21)，圆形进气横管(21)两端设有密封端盖A (23)，在圆形进气横管(21)上均布有气泡初级切割孔(18)，所述气泡初级切割孔(18)的直径为3-8mm，相邻的气泡初级切割孔(18)的孔中心距为10_25mm ;在圆形进气横管(21)下端布有第二排污孔(20)； 所述密封端盖A (23)上方设有遮挡板，遮挡板通过两个支撑杆与两个密封端盖A (23)连接，所述遮挡板为防堵切割罩(22)，防堵切割罩(22)为瓦形，所述防堵切割罩(22)长度方向上的两侧设置锯齿形孔(38)。
4.根据权利要求1所述的一种防堵曝气器的进气组件，其特征在于所述下部壳体(41)为方管形； 所述罩体为底端与进气管(14)顶端连通的进气横管(24)，进气横管(24)两端设有密封端盖B (25)，所述进气横管(24)下部为方槽体，进气横管(24)上部为与方槽体匹配的半圆槽体，在进气横管(24)上部半圆槽体的弧面上布有气泡初级切割孔(18)，所述气泡初级切割孔(18)的直径为3-8mm，相邻的气泡初级切割孔(18)的孔中心距为10_25mm ； 所述密封端盖B (25)上方设有遮挡板，遮挡板通过两个支撑杆与两个密封端盖B (25)连接，所述遮挡板为防堵切割罩(22)，防堵切割罩(22)为瓦形，所述防堵切割罩(22)长度方向上的两侧设置锯齿形孔(38)。
5.根据权利要求2所述的一种防堵曝气器的进气组件，其特征在于所述气泡初级切割孔(18)的直径为5mm，相邻的气泡初级切割孔(18)的孔中心距为IOmm ;圆管形罩体(15)顶面中心与相邻的下部切割板(12)中心的距离为5mm，所述分散槽孔(17)的宽度为5mm，分散槽孔(17)的高度为10mm。
6.根据权利要求3或4所述的一种防堵曝气器的进气组件，其特征在于所述气泡初级切割孔(18)的直径为5mm，相邻的气泡初级切割孔(18)的孔中心距为10mm。
【文档编号】C02F3/02GK203411361SQ201320507454
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】云春雨, 郝凯风, 姚长春 申请人:石家庄金钛净化设备有限公司