一种用于电膜盐水分离装置的极板的制作方法

文档序号:4877468阅读:141来源:国知局
一种用于电膜盐水分离装置的极板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于电膜盐水分离装置的极板,所述极板包含上极板与下极板;所述上极板与下极板均包含有底板、极水口油轮、淡水口油轮、浓水口油轮、接线柱。所述上极板与下极板的底板均与电膜盐水分离装置的框架相互密封连接;所述上极板与下极板均设有大马头与小马头,所述大马头与底板中间连接处设有截断;采用上述技术方案,通过将底板整体与电膜盐水分离装置相互焊接在一起,有效的提高了底板的稳定性,并避免了底板可能发生的变形或渗透;通过在底板中间与大马头连接处设置截断,可以在底板与大马头之间形成有效的加固整体,从而避免因水压过大而导致的水进入底板与大马头之间的缝隙。
【专利说明】—种用于电膜盐水分离装置的极板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种极板,尤其是一种用于电膜盐水分离装置的极板。
【背景技术】
[0002]电渗析法盐水分离采用膜法分离技术,它通过具有选择性的离子膜,在装置通电的情况下,可将盐水中的钠离子和氯离子进一步浓缩分离,将盐水分为浓盐水和淡盐水两部分。采用电渗析法盐水分离进行将膜法制盐工艺或膜法海水淡化,既可以降低制盐成本,也可以降低海水淡化系统的运行电耗,降低制水成本,同时也有效避免了浓盐水对周边海域的环境污染问题,可有效缓解水资源紧缺地区的困境。目前的电渗析法盐水分离技术中极板往往会因水压过大而造成的变形或渗漏等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种极板,可以在电膜盐水分离装置中有效解决极板中底板因水压过大而造成的变形或渗漏等问题。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型的一种用于电膜盐水分离装置的极板,所述极板包含上极板与下极板;所述上极板与下极板均包含有底板、极水口油轮、淡水口油轮、浓水口油轮、接线柱。所述上极板与下极板的底板均与电膜盐水分离装置的框架相互密封连接;所述上极板与下极板均设有大马头、小马头、多孔板与加强板,所述大马头与小马头和底板连接处均设有截断。
[0005]作为本实用新型的一种改进,所述上极板与下极板的底板均与电膜盐水分离装置的框架之间采用焊接方式连接。
[0006]作为本实用新型的另一种改进,所述大马头与底板中间连接处的截断有多个。
[0007]相比与现有技术,本实用新型具有如下优点:
[0008]I)通过将底板整体与电膜盐水分离装置相互焊接在一起,有效的提高了底板的稳定性,并避免了底板可能发生的变形或渗透;
[0009]2)通过在底板中间与大小马头连接处设置截断,可以在底板与大小马头之间形成有效的加固整体,从而避免因水压过大而导致的水进入底板与大马头之间的缝隙。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本实用新型上极板示意图;
[0011]附图标记列表:
[0012]I一底板、2—极水口油轮、3—淡水口油轮、4一浓水口油轮、5—接线柱、6—大马头、7—小马头、8一多孔板、9一加强板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】,进一步阐明本实用新型,应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]一种用于电膜盐水分离装置的极板,所述极板包含上极板与下极板;所述上极板与下极板均包含有底板1、极水口油轮2、淡水口油轮3、浓水口油轮4、接线柱5。所述上极板与下极板的底板I均与电膜盐水分离装置的框架相互密封连接;所述上极板与下极板均设有大马头6、小马头7、多孔板8与加强板9,所述大马头6与小马头7和底板I连接处均设有20处截断。通过在底板中间与大小马头连接处设置有截断,可以在底板与大小马头之间形成有效的加固整体,从而避免因水压过大而导致的水进入底板与大马头之间的缝隙。
[0015]作为本实用新型的一种改进,所述上极板与下极板的底板I均与电膜盐水分离装置的框架之间采用焊接方式连接。通过将底板整体I与电膜盐水分离装置相互焊接在一起,有效的提高了底板的稳定性,并避免了底板可能发生的变形或渗透。
[0016]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.一种用于电膜盐水分离装置的极板,所述极板包含上极板与下极板;所述上极板与下极板均包含有底板、极水口油轮、淡水口油轮、浓水口油轮、接线柱;其特征在于,所述上极板与下极板的底板均与电膜盐水分离装置的框架相互密封连接;所述上极板与下极板均设有大马头、小马头、多孔板与加强板;所述大马头与小马头和底板连接处均设有截断。
2.按照权利要求1所述的用于电膜盐水分离装置的极板,其特征在于,所述上极板与下极板的底板均与电膜盐水分离装置的框架之间采用焊接方式连接。
3.按照权利要求1所述的用于电膜盐水分离装置的极板,其特征在于所述大马头与小马头和底板连接处的截断设有多个。
【文档编号】C02F1/469GK203484055SQ201320569116
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】毛斌, 童红柱, 王国群, 罗汉东, 毛雪明 申请人:江苏华晖环保科技有限公司
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