污泥流化反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种污泥流化反应器，包括:两端开口的柱状的导流筒，其垂直安装于污泥池中，用于引导污泥池中的污泥的流动;进气管，所述进气管沿导流筒的长度在导流筒的内部延伸，和空气释放管组件，所述空气释放管组件在导流筒的底部开口处水平安装于导流筒中，包括多个排气孔，用于向污泥中释放加压空气。所述进气管的一端用于连接导流筒外部的鼓风机，另一端连接至空气释放管组件，以向空气释放管组件输送加压空气。根据本实用新型，加压空气经导流筒底部的空气释放管组件释放，所产生的局部负压使导流筒外的污泥流入导流筒内部，从而使污泥在导流筒内外形成环形流动，提高了污泥的改性效率。
【专利说明】污泥流化反应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥脱水过程中对污泥的流化曝气。具体而言，本实用新型涉及一种用于对污泥进行流化曝气的污泥流化反应器。
【背景技术】
[0002]在对污泥脱水之前，通常需要利用污泥中的微生物对污泥改性以提高污泥的脱水性。为此，需要向污泥中注入空气或氧气(曝气)以使其中的微生物发生好氧反应，并使污泥尽可能地流动起来(流化)，以使得污泥与微生物能更好地接触，达到更好的反应效果，提闻污泥的改性效率。
[0003]目前在污泥处理工程中所使用的污泥流化曝气系统主要是使用污水处理中所使用的微孔曝气器，包括盘式曝气器或管式曝气器。对于盘式曝气器，是在盘状壳体上覆盖胶皮盖，在胶皮盖上具有直径约80?IOOum的微孔，在向盘状壳体内部通入加压空气时，加压空气冲破胶皮盖上的微孔，以向污泥中曝气。对于管式曝气器，是在管的纵向方向上沿管壁形成切口，用胶皮覆盖切口部分，类似于管式曝气器，在胶皮上形成微孔，在向管内通入加压空气时，加压空气冲破胶皮上的微孔，以向污泥中曝气。
[0004]由于污泥粘性较高，杂质较多，利用常规污水处理中使用的上述曝气装置对污泥进行流化和曝气时，曝气孔容易堵塞，流化和曝气效果不佳，容易造成污泥沉降，污泥改性的效率不高。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种改进的污泥流化曝气装置，其能够克服现有技术的上述缺陷，达到更好的污泥流化效果和曝气效果。
[0006]本实用新型的目的通过提供一种污泥流化反应器来实现，所述污泥流化反应器包括:
[0007]两端开口的柱状的导流筒，其垂直安装于污泥池中，用于引导污泥池中的污泥的流动；
[0008]进气管，所述进气管沿导流筒的长度在导流筒的内部延伸，和
[0009]空气释放管组件，所述空气释放管组件在导流筒的底部开口处水平安装于导流筒中，并且，所述空气释放管组件包括多个排气孔，用于向污泥中释放加压空气；
[0010]其中，所述进气管的一端用于连接导流筒外部的鼓风机，另一端连接至空气释放管组件，以向空气释放管组件输送加压空气。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述空气释放管组件包括沿导流筒的径向方向布置的至少一个径向管，在所述径向管的管壁上形成所述排气孔。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述空气释放管组件还包括围绕导流筒的轴线布置的至少一个环形管，所述环形管与所述径向管流体连通地互连，在所述环形管的管壁上形成所述排气孔。[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述排气孔在水平布置的所述径向管和所述环形管的位于水平纵截面以下的下半部分中形成于管壁上。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述排气孔在与所述水平纵截面成45度角的纵截面中形成于管壁上。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述径向管的数量为两个，且两个径向管互相垂直，在导流筒的中心轴线处流体连通地互连；所述环形管的数量为两个，分别在距离所述中心轴线不同的距离处形成。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述径向管的两端分别通过法兰连接到导流筒的内壁上。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述径向管和所述环形管之间通过四通连接器互连。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述空气释放管组件还包括在导流筒的中心轴线处从径向管向上延伸的连接管，用于连接进气管。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述连接管和所述径向管在中心轴线处通过五通连接器互连。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述进气管包括第一垂直管部分、水平管部分和第二垂直管部分，所述第一垂直管部分固定到导流筒的内壁上，所述水平管部分从第一垂直管部分的下端水平延伸到导流筒的中心轴线处，所述第二垂直管部分在所述中心轴线处从所述水平管部分垂直向下延伸，并连接到所述空气释放管组件的连接管。
[0021]根据本实用新型的一个实施例，所述排气孔的尺寸在6-15毫米的范围内。
[0022]根据本实用新型提供的污泥流化反应器，加压空气经导流筒底部的空气释放管组件瞬间释放，所产生的局部负压使导流筒外的污泥流入导流筒内部，并从导流筒顶部开口流出，从而使污泥在导流筒内外形成环形流动，达到更好的污泥流化效果，进而使微生物与污泥更好地进行好氧反应，提高污泥的改性效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是根据本实用新型的一个实施例的污泥流化反应器的局部透视图，其中导流筒的一部分被去除以显示内部构造；
[0024]图2是图1所示的污泥流化反应器中的导流筒的侧视图；
[0025]图3是图1所示的污泥流化反应器中的进气管的侧视图；
[0026]图4是图1所示的污泥流化反应器中的空气释放管组件的俯视图；以及
[0027]图4A是图4中的空气释放管组件中的径向管或环形管的横截面图，示出了根据一个实施例的排气孔的位置。
【具体实施方式】
[0028]下面参考附图详细描述本实用新型的示例性实施例，附图中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。为便于显示，附图不一定按比例绘制。对实施例的描述仅是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0029]如图1所示，根据本实用新型的一个实施性实施例的污泥流化反应器包括导流筒1、进气管2和空气释放管组件3。导流筒I为两端开口的例如圆筒形的柱状形状。在使用中，导流筒I安装于污泥池(未示出)中，用于引导污泥池中的污泥的流动。进气管2大致沿导流筒的轴线方向X在导流筒的内部延伸。空气释放管组件3在导流筒I的底部开口处安装于导流筒I中。空气释放管组件3包括多个排气孔(未示出)，用于向污泥中释放加压空气。进气管2的一端用于连接导流筒I外部的鼓风机，另一端连接至空气释放管组件3，以向空气释放管组件3输送加压空气。
[0030]从而，当通过鼓风机向进气管2鼓入加压空气时，加压空气从空气释放管组件3瞬间释放，所产生的局部负压使导流筒外的污泥流入导流筒内部，并从导流筒顶部开口流出，从而使污泥在导流筒内外形成环形流动，达到更好的污泥流化效果，进而使微生物与污泥更好地进行好氧反应，提高污泥的改性效率。
[0031]如图1-2所示，在导流筒I的外周壁上设置多个支撑脚11，所述支撑脚11安装于污泥池的池壁上。作为例子，可沿导流筒的外周壁上下设置两层支撑脚11，每层包括在互相垂直的直径方向上对称布置的四个支撑脚11。另外，还可以在导流筒I的外周壁上在底部附近对称地设置三个底部支撑脚12，所述底部支撑脚12固定于池底，用于增加导流筒的稳定性。
[0032]如图1和图4所示，空气释放管组件3包括沿导流筒I的径向方向(水平方向)布置的两个径向管31以及围绕导流筒的轴线布置的两个环形管32。两个径向管31优选相互垂直，在中心轴线X处流体连通地互连。两个环形管32分别在距离所述中心轴线X不同的距离处形成。根据图示的实施例，两个环形管32分别由通过弯头连接器38连接在一起的各个管段构成。各径向管31和各环形管32之间通过四通连接器33流体连通地互连。在各径向管31和各环形管32的管壁上均匀地形成大量排气孔(未示出)，用于向污泥中曝气。
[0033]根据本实用新型，由于空气释放管组件(曝气装置)包括大量的排气孔，排气孔分布均匀，因此，曝气效果好，有利于微生物快速与污泥发生反应，提高改性效率。
[0034]根据一个实施例，两个径向管的直径大于两个环形管的直径，以有利于快速释放空气。但本实用新型不限于此。径向管的直径和环形管的直径可以相同。
[0035]根据一个实施例，排气孔在各径向管31和各环形管32的下半部分中形成于管壁上。即排气孔在水平放置的径向管31或环形管32的水平纵截面H(参见图4A)以下形成于管壁上。
[0036]图4A是图4中的空气释放管组件中的径向管31或环形管32的横截面图，示出了根据一个实施例的排气孔30的位置。如图4A所示，排气孔30布置在水平放置的径向管31或环形管32的与水平纵截面H-H (或垂直截面V-V)成45度角的纵截面C-C中。S卩，排气孔30在纵截面C-C中形成在径向管31或环形管32的管壁上。
[0037]由于排气孔的这种布置，使得污泥不容易堵塞排气孔，并且易于在污泥中形成流化效果。与排气孔设置于空气释放管组件的上半部分相比，能够防止污泥由于重力而沉降在管壁上并堵塞排气孔。与排气孔沿管的垂直纵截面布置相比，防止被吹动后向上流动的污泥堵塞排气孔。
[0038]根据一个实施例，排气孔的尺寸在6-15毫米的范围内。在该范围内，既能够防止堵塞，保证良好地曝气效果，又能防止污泥轻易地进入空气释放管组件3。[0039]虽然图中示出了空气释放管组件3包括两个径向管31和两个环形管32，但是本实用新型不限于此。可以只有一个或两个径向管31而没有环形管。也可以有两个以上的径向管31。环形管32的数目可以只有一个或两个以上。
[0040]如图1和图4所示，各径向管31的两端分别通过法兰34连接到导流筒I的内壁上。具体而言，导流筒I的内壁可突出地设置相应的法兰，并通过螺栓连接到径向管31端部的法兰34上。
[0041]如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，空气释放管组件3还包括在导流筒I的中心轴线处从径向管31向上延伸的连接管35，用于连接进气管2。连接管35和两个径向管31在中心轴线X处可以通过五通连接器36互连。连接管35的另一端可通过法兰连接到进气管2。
[0042]如图1和3所示，根据本实用新型的一个实施例，进气管2包括第一第一垂直管部分21、水平管部分22和第二垂直管部分23。第一垂直管部分21大致沿导流筒I的长度延伸，并且第一垂直管部分21可固定到导流筒I的内壁上，以防止进气时的振动对管的损坏。水平管部分22从第一垂直管部分21的下端水平延伸到导流筒I的中心轴线X处。第二垂直管部分23从水平管部分22沿导流筒的中心轴线X垂直向下延伸较短的长度，以通过法兰25连接到空气释放管组件3的连接管35。根据图示的实施例，第一垂直管部分21、水平管部分22和第一垂直管部分23通过弯头连接器24相互连接。
[0043]根据本实用新型，导流筒、进气管和空气释放管组件可以分别单独加工制作然后组合拼装。根据不同的应用情况，可以调整导流筒、进气管、空气释放管组件的尺寸。导流筒和进气管可以由玻璃钢等制成，而空气释放管组件可以由PVC(聚氯乙烯)、不锈钢等制成。因此，本实用新型的污泥流化反应器制造灵活，易于降低生产成本。
[0044]以上参照附图描述了本实用新型的实施例，但本实用新型不局限于图中所示的构造。例如，进气管2可以不包括水平管部分而直接连接到连接管35上。第一垂直管部分21、水平管部分22和第二垂直管部分23可以为一体构造。各个环形管可以是一体构造。连接管35也可以省略，而将进气管2通过五通连接器直接连接于空气释放管组件3上。各个环形管和各个径向管之间以及各个径向管和连接管之间可以不通过四通连接器或五通连接器连接而形成为一体构造。因此，本领域的技术人员可以在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对描述的实施例进行各种改变。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种污泥流化反应器，其特征在于包括: 两端开口的柱状的导流筒，其垂直安装于污泥池中，用于引导污泥池中的污泥的流动； 进气管，所述进气管沿导流筒的长度在导流筒的内部延伸，和 空气释放管组件，所述空气释放管组件在导流筒的底部开口处水平安装于导流筒中，并且，所述空气释放管组件包括多个排气孔，用于向污泥中释放加压空气， 其中，所述进气管的一端用于连接导流筒外部的鼓风机，另一端连接至空气释放管组件，以向空气释放管组件输送加压空气。
2.根据权利要求1所述的污泥流化反应器，其特征在于，所述空气释放管组件包括沿导流筒的径向方向布置的至少一个径向管，在所述径向管的管壁上形成所述排气孔。
3.根据权利要求2所述的污泥流化反应器，其特征在于，所述空气释放管组件还包括围绕导流筒的轴线布置的至少一个环形管，所述环形管与所述径向管流体连通地互连，在所述环形管的管壁上形成所述排气孔。
4.根据权利要求3所述的污泥流化反应器，其特征在于，所述排气孔在水平布置的所述径向管和所述环形管的位于水平纵截面以下的下半部分中形成于管壁上。
5.根据权利要求4所述的污泥流化反应器，其特征在于，所述排气孔在与所述水平纵截面成45度角的纵截面中形成于管壁上。
6.根据权利要求3所述的污泥流化反应器，其特征在于，所述径向管的数量为两个，且两个径向管互相垂直，在导流筒的中心轴线处流体连通地互连；所述环形管的数量为两个，分别在距离所述中心轴线不同的距离处形成。
7.根据权利要求6所述的污泥流化反应器，其特征在于，所述径向管的两端分别通过法兰连接到导流筒的内壁上。
8.根据权利要求7所述的污泥流化反应器，其特征在于，所述径向管和所述环形管之间通过四通连接器互连。
9.根据权利要求8所述的污泥流化反应器，其特征在于，所述空气释放管组件还包括在导流筒的中心轴线处从径向管向上延伸的连接管，用于连接进气管。
10.根据权利要求9所述的污泥流化反应器，其特征在于，所述连接管和所述径向管在中心轴线处通过五通连接器互连。
11.根据权利要求9所述的污泥流化反应器，其特征在于，所述进气管包括第一垂直管部分、水平管部分和第二垂直管部分，所述第一垂直管部分固定到导流筒的内壁上，所述水平管部分从第一垂直管部分的下端水平延伸到导流筒的中心轴线处，所述第二垂直管部分在所述中心轴线处从所述水平管部分垂直向下延伸，并连接到所述空气释放管组件的连接管。
12.根据前述权利要求中任一项所述的污泥流化反应器，其特征在于，所述排气孔的尺寸在6-15毫米的范围内。
【文档编号】C02F11/02GK203487020SQ201320572914
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】张卫华, 逯全民, 雷艳军 申请人:北京中科国通环保工程技术有限公司