一种石油炼化废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及石油炼化废水领域，特别涉及一种石油炼化废水处理系统，其特征在于，格栅出水经管路依次与调节池、隔油池、二级气浮系统工艺相连，二级气浮系统出水经气浮集水池与厌氧池入口相连，厌氧池出水管路依次与亚硝化脱碳反应池、集水池、氨氧化脱氮池、强化脱碳池、二沉池工艺相连，二沉池出水管路依次与混合反应池和混凝沉淀池工艺相连，混凝沉淀池出水与中间水池相连，中间水池出水管路依次与多介质过滤器和回用水池相连。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：强化了油类污染物的去除，可有效去除石油炼化废水中的有机污染物、悬浮物、氨氮、酚及氰化物等污染物，达到《污染物综合排放标准》（GB8978-1996）一级。
【专利说明】一种石油炼化废水处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油炼化企业废水处理领域，特别涉及一种石油炼化废水处理系统。
【背景技术】
[0002]石油炼化废水是在石油炼制电极焦过程中产生的废水，废水成分较为复杂，含有多种无机和有机化合物污染物质，其中无机化合物主要含有氨氮类、硫化物等有害成分；有机化合物主要有单环及多环芳香族化合物，同时也含有氮、硫、氧等杂环化合物等；油类污染质含量高。
[0003]石油炼化废水现有处理工艺为传统的硝化反硝化脱氮工艺，如SBR和A2/0等工艺，都存在着总碳总氮去除率低，出水不达标、药剂消耗量大及污泥处理量大等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种石油炼化废水处理系统，克服现有技术的不足，简化工艺流程、降低运行成本和工程造价、减少污泥处理量、保证系统运行稳定、操作维护便利，提高推广和应用价值。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现:
[0006]一种石油炼化废水处理系统，包括格栅、调节池、隔油池、二级气浮系统、厌氧池、亚硝化脱碳反应池、氨氧化脱氮池、强化脱碳池、二沉池、混合反应池、碱液储池、混凝沉淀池和回用水池，格栅出水经管路依次与调节池、隔油池、二级气浮系统工艺相连，二级气浮系统出水经气浮集水池与厌氧池入口相连，厌氧池出水管路依次与亚硝化脱碳反应池、集水池、氨氧化脱氮池、强化脱碳池、二沉池工艺相连，二沉池出水管路依次与混合反应池和混凝沉淀池工艺相连，混凝沉淀池出水与中间水池相连，中间水池出水管路依次与多介质过滤器和回用水池相连；二沉池和混凝沉淀池的底流依次与污泥浓缩池和压滤机工艺相连。
[0007]所述二沉池的底流经管道与厌氧池入口相连。
[0008]所述隔油池上设有管路分别与轻油槽和重油槽相连。
[0009]所述亚硝化脱碳反应池与碱液储池之间由管路相连。
[0010]所述混合反应池分别与混凝剂槽和絮凝剂槽之间由管路相连。
[0011]所述亚硝化脱碳反应池、强化脱碳池分别由管路与鼓风机相连。
[0012]所述二级气浮系统包括涡凹气浮机和溶气气浮机，二组气浮系统与隔油池和厌氧池之间分别由管路相连。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]强化了对石油炼化企业油类污染物的去除，可有效去除石油炼化废水中的有机污染物、悬浮物、氨氮、酚及氰化物等污染物，达到《污染物综合排放标准》(GB8978-1996) —级，工艺流程简单、运行成本低、污泥处理量少、工程造价低、系统运行稳定、操作维护便利， 具有推广和应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例流程示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0017]见图1是本实用新型一种石油炼化废水处理系统实施例流程示意图，包括格栅1、调节池3、隔油池4、二级气浮系统5、厌氧池7、亚硝化脱碳反应池8、氨氧化脱氮池10、强化脱碳池11、二沉池12、混合反应池13、碱液储池22、混凝沉淀池14和回用水池17，格栅I出水经提升水池2由管路依次与调节池3、隔油池4、二级气浮系统5工艺相连，二级气浮系统5包括涡凹气浮机51和溶气气浮机52，二级气浮系统5出水经气浮集水池6与厌氧池7入口相连，厌氧池7出水管路依次与亚硝化脱碳反应池8、集水池9、氨氧化脱氮池10、强化脱碳池11、二沉池12工艺相连，二沉池12出水管路依次与混合反应池13和混凝沉淀池14工艺相连，混凝沉淀池14出水与中间水池15相连，中间水池15出水管路依次与多介质过滤器16和回用水池17相连；二沉池12和混凝沉淀池14的底流依次与污泥浓缩池18和压滤机19工艺相连。其中二沉池12的底流经管道与厌氧池7入口相连。隔油池4上设有管路分别与轻油槽20和重油槽21相连。亚硝化脱碳反应池8与碱液储池22之间由管路相连。混合反应池13分别与混凝剂槽23和絮凝剂槽24之间由管路相连。亚硝化脱碳反应池8、强化脱碳池11分别由管路与鼓风机25相连。二级气浮系统5与隔油池4和厌氧池7之间分别由管路相连，工业用水经集水箱26向混凝剂槽23和二级气浮系统5供水。
[0018]本实用新型工艺流程具体叙述如下:
[0019]I)石油炼化废水自流进入格栅；格栅出水进入调节池，均和水质及水量；
[0020]2)调节池出水进入隔油池，隔油池内设浮油去除装置和蒸汽加热装置，浮油进入轻油槽；隔油池外设重油抽取及收集装置，重油进入重油槽；
[0021]3)隔油池出水进入二级气浮系统，采用两级串联气浮设备去除水体中的乳化油，系统中设置涡凹气浮机、溶气气浮机及药剂槽(混凝剂和絮凝剂)等装置；
[0022]4) 二级气浮系统出水汇集到气浮集水池中，采用卧式离心泵提升通过程控布水器连续送至厌氧池，在酸化水解微生物的作用下，石油炼化废水中大分子有机物发生厌氧，提高废水的生化性，去除部分有机污染质；采用污泥回流方式，强化厌氧作用；厌氧池池内布置组合填料，池底布置分区布水管路及污泥管路；
[0023]5)污水经蒸汽加热到适宜温度后进入厌氧池，厌氧池出水进入亚硝化脱碳反应池，通过控制不同反应池的溶解氧浓度和碱度，在亚硝化脱碳微生物的作用下，去除废水中部分有机污染质，实现氮素污染质由氨氮类转化为亚硝氮类，亚硝化脱碳反应池池内设置组合填料，池底设置曝气管路、消泡水管路及加碱管路，适当投加营养磷盐；
[0024]6)亚硝化脱碳反应池出水进入集水池，经蒸汽加热到适宜温度后，通过卧式离心泵提升进入氨氧化脱氮池，通过控制适宜的反应条件，在氨氧化脱氮微生物的作用下，去除大量氮素污染质及部分有机污染质，池内设置组合填料，池底设置布水管路；
[0025]7)氨氧化脱氮池出水进入强化脱碳池，在脱碳微生物的作用下，进一步去除有机污染质，池内设置组合填料，池底设置曝气管路、消泡水管路；
[0026]8)强化脱碳池出水进入二沉池，二沉池采用中心进水，周边出水，利用水流作用，废水中的悬浮污泥被分离沉降于池底，由污泥回流泵送回厌氧池；
[0027]9) 二沉池出水进入混合反应池，投加混凝剂(PAC)和絮凝剂(PAM)，采用折桨式搅拌机进行混合后进入混凝沉淀池，混凝沉淀池采用中心进水、周边出水形式，利用水流作用，废水中的悬浮物被分离沉降于池底，由污泥泵排出；
[0028]10)混凝沉淀池出水进入中间水池，经卧式离心泵提升后进入多介质过滤器，废水中悬浮物被截留在过滤器内；
[0029]11)多介质过滤器出水进入回用水池，经卧式离心泵提升后，达标排放或回用，处理后的石油炼化废水可达到《污染物综合排放标准》(GB8978-1996) —级；
[0030]12) 二沉池及混凝沉淀池剩余污泥定期采用污泥泵抽吸到污泥浓缩池中，经压滤机脱水后，送至锅炉焚烧。
[0031]本系统工艺进出水主要水质指标及与GB8978-1996的参照值见表1。
[0032]表1
【权利要求】
1.一种石油炼化废水处理系统，其特征在于，包括格栅、调节池、隔油池、二级气浮系统、厌氧池、亚硝化脱碳反应池、氨氧化脱氮池、强化脱碳池、二沉池、混合反应池、碱液储池、混凝沉淀池和回用水池，格栅出水经管路依次与调节池、隔油池、二级气浮系统工艺相连，二级气浮系统出水经气浮集水池与厌氧池入口相连，厌氧池出水管路依次与亚硝化脱碳反应池、集水池、氨氧化脱氮池、强化脱碳池、二沉池工艺相连，二沉池出水管路依次与混合反应池和混凝沉淀池工艺相连，混凝沉淀池出水与中间水池相连，中间水池出水管路依次与多介质过滤器和回用水池相连；二沉池和混凝沉淀池的底流依次与污泥浓缩池和压滤机工艺相连。
2.根据权利要求1所述一种石油炼化废水处理系统，其特征在于，所述二沉池的底流经管道与厌氧池入口相连。
3.根据权利要求1所述一种石油炼化废水处理系统，其特征在于，所述隔油池上设有管路分别与轻油槽和重油槽相连。
4.根据权利要求1所述一种石油炼化废水处理系统，其特征在于，所述亚硝化脱碳反应池与碱液储池之间由管路相连。
5.根据权利要求1所述一种石油炼化废水处理系统，其特征在于，所述混合反应池分别与混凝剂槽和絮凝剂槽之间由管路相连。
6.根据权利要求1所述一种石油炼化废水处理系统，其特征在于，所述亚硝化脱碳反应池、强化脱碳池分别由管路与鼓风机相连。
7.根据权利要求1所述一种石油炼化废水处理系统，其特征在于，所述二级气浮系统包括涡凹气浮机和溶气气浮机，二组气浮系统与隔油池和厌氧池之间分别由管路相连。
【文档编号】C02F9/14GK203715442SQ201320752408
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】冯卫强, 李庆生, 陈雪丽, 刘洋, 周云龙 申请人:冯卫强