气浮刮渣的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种气浮刮渣机，包括气浮池和设置于气浮池上方的刮渣系统，气浮池包括三个腔体，分别为一次形成渣区、二次形成渣区和清水回流区，一次形成渣区与二次形成渣区之间设置竖直挡板，二次形成渣区和清水回流区之间设置隔板，隔板上设置圆孔供连通管穿过，废水入口通过管道伸进一次形成渣区与出水管连接；刮渣系统包括齿轮、链条和固定于链条上的刮渣板；二次形成渣区内设置曝气头。本发明提供的气浮刮渣机结构简单、操作简便，通过二次除渣设计，更有效地去除废水中的浮渣，使废水得到进一步净化。
【专利说明】气浮刮渣机
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保净水领域，尤其涉及一种气浮刮渣机。
【背景技术】
[0002]气浮机是使悬浮物附着气泡而上升到水面，从而分离水和悬浮物的污水处理设备。即在高压情况下，使用水溶入大量的气体后的溶气水作为工作介质，经过释放系统骤然减压释放，形成无数粒径为20-40um的微细气泡，气泡粘附于经过混凝反应后的废水中的“矾花”上，使絮体比重小于水的比重，从而上浮，在液面形成泡沫，然后利用刮渣板刮除液面的泡沫就可以迅速去除水中污染物质，达到净水效果。
[0003]现有技术中的气浮刮渣机结构复杂、操作麻烦，且无法达到较好的除渣效果。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种气浮刮渣机，结构简单、方便操作，且能够有效进行除渣净水。
[0005]为解决上述技术问题，本发明涉及一种气浮刮渣机，包括气浮池和设置于气浮池上方的刮渣系统，所述气浮池包括废水入口和废渣出口，所述气浮池包括三个腔体，分别为一次形成渣区、二次形成渣区和清水回流区，所述一次形成渣区与二次形成渣区之间设置竖直挡板，所述挡板下端与气浮池底部之间留有通道，所述二次形成渣区和清水回流区之间设置隔板，所述隔板下端与气浮池池底接触，上端伸出工作液面以上；所述隔板上设置圆孔供连通管穿过，所述连通管在二次形成渣区和清水回流区内的管口均朝上；所述废水入口通过管道伸进一次形成渣区与出水管连接；所述刮渣系统包括齿轮、设置于齿轮之间的链条和固定于链条上的刮渣板，所述刮渣板包括至少两个；所述二次形成渣区内设置曝气头，所述曝气头连接曝气机。
[0006]优选的，所述挡板上端向一次形成渣区的方向弯折，用于含废渣废水的定向运动。
[0007]优选的，所述出水管为牛角型，包括位于中间的主管和位于两侧的支管，所述出水管斜向上指向挡板并与挡板之间留有空隙。挡板与牛角管的出水形成撞击，促使漆渣上浮，还起一个导流的作用。
[0008]优选的，所述出水管两侧的支管与水平面的夹角为35° -45°，所述支管与竖直面的夹角为45° -60°。牛角型出水管可以使一次浮渣区的水形成大至的定向流动，上层浮渣与刮渣板移动方向一致，下层返回至气浮区，气浮区即二次形成渣区。
[0009]优选的，所述废水入口处设置计量泵。
[0010]优选的，所述清水回流区内设置调节堰板，用于调节液面便于刮渣。所述调节堰板与挡板平行设置，调节堰板的长度与气浮池的宽度一致。所述调节堰板包括上下两块板子，所述下板上设置溢流口，当刮渣机不工作时，清水液面保持在溢流口的高度，当刮渣机工作时，上下板交错堵住溢流口，液面上升至工作液面，使刮渣板能够触及浮渣。
[0011 ] 优选的，所述废渣出口下方设置集渣斗，所述集渣斗下方设置集渣车。
[0012]通过计量泵向含漆渣废水中添加药剂，牛角型出水管使得出水管喷出的废水方向指向挡板，废水通过牛角管出口与挡板的冲击，浮渣形成一次聚集，上层浮渣与刮渣板移动方向一致，下层返回至气浮区；气浮区即二次形成渣区，内含曝气头，压缩空气通过曝气头，形成很多的微气泡带动漆渣上浮，被刮渣板刮去；隔板将清水和含漆渣的废水隔断，连通管位于二次形成渣区的端口连接被刮去浮渣的清水，将清水输送进清水回流区；刮渣板向废渣出口的方向运动刮渣，废渣从废渣出口进入集渣斗，然后经集渣斗落入集渣车内。
[0013]本发明的有益效果为:本发明提供的气浮刮渣机结构简单、操作简便，通过二次除渣设计，更有效地去除废水中的浮渣，使废水得到进一步净化。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明整体结构示意图；
图2为图1中气浮池和出水管的俯视示意图。
[0015]附图标记说明
1-气浮池，2-废水入口，3-出水管，31-主管，32-支管，4-连通管，5-曝气头，6-计量泵，7-清水液面，8-工作液面，9-挡板，10-调节堰板，1a-上板，1b-下板，1c-溢流口，11-隔板，12-齿轮，13-链条，14-刮渣板，15-废渣出口，16-集渣斗，17-集渣车。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]参见图1，本发明涉及一种气浮刮渣机，包括气浮池I和设置于气浮池上方的刮渣系统。气浮池I包括废水入口 2和废渣出口 15。废渣出口 15下方设置集渣斗16，集渣斗16下方设置集渣车17。气浮池I包括三个腔体，分别为一次形成渣区A、二次形成渣区B和清水回流区C，一次形成渣区A与二次形成渣区B之间设置竖直挡板9，挡板9上端向一次形成渣区A的方向弯折，用于含废渣废水的定向运动。二次形成渣区B和清水回流区C之间设置隔板11，隔板11下端与气浮池I池底接触，上端伸出工作液面8以上。挡板9下端与气浮池I底部之间留有通道，隔板11上设置圆孔供连通管4穿过，连通管4在二次形成渣区B和清水回流区C内的管口均朝上。
[0018]废水入口 2通过管道伸进一次形成澄区与出水管3连接。如图2所示，出水管3为牛角型，包括位于中间的主管31和位于两侧的支管32，出水管3斜向上指向挡板9并与挡板9之间留有空隙。挡板9与牛角管的出水形成撞击，促使漆渣上浮，还起一个导流的作用。出水管两侧的支管32与水平面的夹角为35° -45°，本实施例优选为45°，支管32与竖直面的夹角为45° -60°，本实施例优选为60°。牛角型出水管3可以使一次浮渣区的水形成大至的定向流动，上层浮渣与刮渣板14移动方向一致，下层返回至气浮区。
[0019]刮渣系统包括齿轮12、设置于齿轮之间的链条13和固定于链条上的刮渣板14，刮渣板14包括两个，按图中箭头所示方向循环运动。二次形成渣区C内设置曝气头5，曝气头5连接曝气机。
[0020]清水回流区C内设置调节堰板10，用于调节液面便于刮渣。调节堰板10与挡板9平行设置，调节堰板10的长度与气浮池I的宽度一致。调节堰板10包括上板1a和下板10b，下板1b上设置溢流口 10c，当刮渣机不工作时，清水液面7保持在溢流口 1c的高度，当刮渣机工作时，上下板交错堵住溢流口，液面上升至工作液面8，使刮渣板14能够触及浮渣。
[0021]通过计量泵6向含漆渣废水中添加药剂，牛角型出水管3使得出水管3喷出的废水方向指向挡板9，废水通过牛角管出口与挡板9的冲击，浮渣形成一次聚集，上层浮渣与刮渣板14移动方向一致，下层返回至二次形成渣区B ;二次形成渣区B内含曝气头5，压缩空气通过曝气头5，形成很多的微气泡带动漆渣上浮，被刮渣板14刮去；隔板11将清水和含漆渣的废水隔断，连通管4位于二次形成渣区B的端口连接被刮去浮渣的清水，将清水输送进清水回流区C ;刮渣板14向废渣出口 15的方向运动刮渣，废渣从废渣出口 15进入集渣斗16，然后经集渣斗16落入集渣车17内。
[0022]本发明提供的气浮刮渣机结构简单、操作简便，通过二次除渣设计，更有效地去除废水中的浮渣，使废水得到进一步净化。
[0023]以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种气浮刮渣机，包括气浮池和设置于气浮池上方的刮渣系统，所述气浮池包括废水入口和废渣出口，其特征在于:所述气浮池包括三个腔体，分别为一次形成渣区、二次形成渣区和清水回流区，所述一次形成渣区与二次形成渣区之间设置竖直挡板，所述挡板下端与气浮池底部之间留有通道，所述二次形成渣区和清水回流区之间设置隔板，所述隔板下端与气浮池池底接触，上端伸出工作液面以上；所述隔板上设置圆孔供连通管穿过，所述连通管在二次形成渣区和清水回流区内的管口均朝上；所述废水入口通过管道伸进一次形成渣区与出水管连接；所述刮渣系统包括齿轮、设置于齿轮之间的链条和固定于链条上的刮渣板，所述刮渣板包括至少两个；所述二次形成渣区内设置曝气头，所述曝气头连接曝气机。
2.如权利要求1所述的气浮刮渣机，其特征在于:所述挡板上端向一次形成渣区的方向弯折。
3.如权利要求2所述的气浮刮渣机，其特征在于:所述出水管为牛角型，包括位于中间的主管和位于两侧的支管，所述出水管斜向上指向挡板并与挡板之间留有空隙。
4.如权利要求3所述的气浮刮渣机，其特征在于:所述出水管两侧的支管与水平面的夹角为35。-45°，所述支管与竖直面的夹角为45。-60°。
5.如权利要求4所述的气浮刮渣机，其特征在于:所述废水入口处设置计量泵。
6.如权利要求1至5任一项所述的气浮刮渣机，其特征在于:所述清水回流区内设置调节堰板，所述调节堰板与挡板平行设置，调节堰板的长度与气浮池的宽度一致。
7.如权利要求6所述的气浮刮渣机，其特征在于:所述调节堰板包括上下两块板子，所述下板上设置溢流口。
8.如权利要求7所述的气浮刮渣机，其特征在于:所述废渣出口下方设置集渣斗，所述集渣斗下方设置集渣车。
【文档编号】C02F1/24GK104495970SQ201410838931
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月30日 优先权日:2014年12月30日
【发明者】吕海波, 宋友高, 张林俊 申请人:江苏自强涂装机械有限公司