密闭六价铬管式还原反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种密闭六价铬管式还原反应器，其包括反应容器，所述反应容器包括一组两端由端盖密封的反应管，进水端与进水总管连接的是第一反应管，出水端与出水总管连接的是第六反应管，所述第一反应管的出水端与第六反应管的进水端之间通过粗管串联有至少两只反应管；所述进水总管位于总阀后的管路上连接有带阀门的强酸分管，第一反应管连接的粗管上连接有PH测量计和带阀门的还原剂分管，第六反应管连接的粗管上连接有带阀门的强碱分管，第一反应管连接的粗管与第六反应管连接的粗管之间的其他反应管上还连接有氧化还原电位计。本方案解决了现有反应设备易造成二次污染的问题。
【专利说明】密闭六价铬管式还原反应器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电镀废水处理设备，具体是一种密闭六价铬管式还原反应器。
【背景技术】
[0002] 目前常规电镀废水中对六价铬的还原一般采用焦亚硫酸纳进行还原，在还原反应 过程中有二氧化硫产生，二氧化硫逸散在空气中对环境有二次污染。现有的还原技术存在 的问题和缺点：
[0003] 1)还原反应中产生的二氧化硫直接逸散到空气中，对周边环境有污染，同时对周 边物体和严重腐蚀；
[0004] 2)二氧化硫具有很强还原性，将其释放掉不能充分利用其还原价值，将会增加还 原剂的用量；
[0005] 3)为使六价铬还原反应完全，在实际运行中会过量投加还原剂，增加了还原剂的 用量，增加了成本。 实用新型内容
[0006] 本实用新型提出一种密闭六价铬管式还原反应器，其在对电镀废水中六价铬的还 原反应中能够杜绝二次污染，提高还原效率，减少还原剂的用量，节省成本。
[0007] 本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0008] -种密闭六价铬管式还原反应器，包括反应容器，所述反应容器的一端连接有进 水总管，反应容器的另一端连接有出水总管，所述进水总管和出水总管上均安装有总阀，所 述反应容器包括一组两端由端盖密封的反应管，进水端与进水总管连接的是第一反应管， 出水端与出水总管连接的是第六反应管，所述第一反应管的出水端与第六反应管的进水端 之间通过粗管串联有至少两只反应管。所述进水总管位于总阀后的管路上连接有带阀门的 强酸分管，第一反应管连接的粗管上连接有PH测量计和带阀门的还原剂分管，所述PH测量 计靠近第一反应管的出水端，所述还原剂分管远离第一反应管的出水端，第六反应管连接 的粗管上连接有带阀门的强碱分管，第一反应管连接的粗管与第六反应管连接的粗管之间 的其他反应管上还连接有氧化还原电位计。
[0009] 进一步的，所述反应管的端盖中心均密封嵌入有连接管头，所述连接管头位于反 应管内的一端端口密封且端部侧壁均匀分部有多个通孔，连接管头的另一端开口且带有密 封法兰盘。
[0010] 在本还原反应器中，各组分在多个串联的反应管中流动，实现了分级多次充分混 合，其有足够的反应空间和时间。由于整个反应在密闭状态下进行，反应过程中产生的二氧 化硫在水中以亚硫酸根的形式存在，亚硫酸根和六价铬反应生成硫酸根，同时六价铬被还 原成为三价铬，再与强碱反应形成沉淀，从而被提取出来。
[0011] 这使得二氧化硫不是以气态的形式逸散在空气中，而是以硫酸根的形式存在于废 水中，避免了二氧化硫对大气造成的二次污染，避免了周边设备受到二氧化硫腐蚀，现场的 工作环境得到了改善。且还原六价铬的同时，使六价铬废水被完全还原，减少了强碱的投放 量，降低了运行成本。另外，为保证各组分间混合均匀和方便反应管与管路的连接，采用连 接管头的结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1为本实用新型一种密闭六价铬管式还原反应器的原理结构图；
[0014] 图2为图1所示的密闭六价铬管式还原反应器的部分I的结构放大图；
[0015] 图3为图1所示的密闭六价铬管式还原反应器的现场安装结构的俯视图。
【具体实施方式】
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 一种密闭六价铬管式还原反应器，包括反应容器，所述反应容器的一端连接有进 水总管7,反应容器的另一端连接有出水总管8,所述进水总管7和出水总管8上均安装有 总阀9,所述反应容器包括一组两端由端盖密封的反应管。所述反应管的只数以六只为例， 如图1所示，进水端与进水总管7连接的是第一反应管1，出水端与出水总管8连接的是第 六反应管6,所述第一反应管1的出水端与第六反应管6的进水端之间通过粗管10依次串 联的是第二反应管2、第三反应管3、第四反应管4和第五反应管5。
[0018] 所述进水总管7位于总阀9后的管路上连接有带阀门的强酸分管11，含六价铬的 废水通过进水总管7进入第一反应管1，强酸分管11用于注入硫酸。第一反应管1连接的 粗管10上连接有PH测量计12和带阀门的还原剂分管13,所述PH测量计12靠近第一反应 管1的出水端，用于监测PH值为硫酸的注入量提供依据；所述还原剂分管13远离第一反应 管1的出水端，用于注入焦亚硫酸纳。第六反应管6连接的粗管10上连接有带阀门的强碱 分管14,用于注入强碱氢氧化钠。第二反应管2与第三反应管3连接的粗管10上还连接有 氧化还原电位计15,用于监测混合液的氧化还原情况，为各组分的调配比提供依据。
[0019] 六价铬、硫酸和焦亚硫酸纳混合后从第二反应管2逐级流到第五反应管5,充分混 合，在此反应过程中，会产生二氧化硫气体，二氧化硫气体在密闭的反应管中溶于水中生成 不稳定的亚硫酸根，但六价铬会将亚硫酸根氧化生成稳定的硫酸根，同时六价铬自身被还 原为三价铬，另外的六价铬在强碱氢氧化钠注入后反应生成三价铬的化合物氢氧化铬，氢 氧化铬沉淀被提取出，达到除铬离子的目的。
[0020] 为进一步使各组分混合均匀和方便反应管两端的管路密封连接，如图2所示，所 述反应管的端盖中心均密封嵌入有连接管头16,所述连接管头16位于反应管内的一端端 口密封且端部侧壁均匀分部有多个通孔17,连接管头16的另一端开口且带有密封法兰盘 18。
[0021] 且为保证反应管端部的强度，反应管端盖的外面设置横纵交错的加强筋19,如图 3所示。
[0022] 上述实施例中的反应容器采用的是六只反应管，根据反应所需，可增减反应管的 数量，只要各组分有足够的流程来达到充分混合的要求即可。对于六只反应管，在现场可按 2X3的阵列排列，可使本还原反应器结构紧凑，占地少。以上各反应管之间通过不锈钢框架 20限位，由于反应管较长，将反应管卧倒安装较好。
[0023] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种密闭六价铬管式还原反应器，包括反应容器，所述反应容器的一端连接有进水 总管，反应容器的另一端连接有出水总管，所述进水总管和出水总管上均安装有总阀，其特 征在于：所述反应容器包括一组两端由端盖密封的反应管，进水端与进水总管连接的是第 一反应管，出水端与出水总管连接的是第六反应管，所述第一反应管的出水端与第六反应 管的进水端之间通过粗管串联有至少两只反应管； 所述进水总管位于总阀后的管路上连接有带阀门的强酸分管，第一反应管连接的粗管 上连接有PH测量计和带阀门的还原剂分管，所述PH测量计靠近第一反应管的出水端，所 述还原剂分管远离第一反应管的出水端，第六反应管连接的粗管上连接有带阀门的强碱分 管，第一反应管连接的粗管与第六反应管连接的粗管之间的其他反应管上还连接有氧化还 原电位计。
2. 根据权利要求1所述的密闭六价铬管式还原反应器，其特征在于：所述反应管的端 盖中心均密封嵌入有连接管头，所述连接管头位于反应管内的一端端口密封且端部侧壁均 匀分部有多个通孔，连接管头的另一端开口且带有密封法兰盘。
3. 根据权利要求1所述的密闭六价铬管式还原反应器，其特征在于：所述反应管端盖 的外面分部有加强筋。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的密闭六价铬管式还原反应器，其特征在于：所 述反应容器包括六只反应管，所述反应管按2X3的阵列排列，各反应管之间通过不锈钢框 架限位。
【文档编号】C02F9/04GK203999218SQ201420439420
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】王兴勇 申请人:重庆逸境环保工程有限公司