塔形一体化污水处理设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及塔形一体化污水处理设备，该设备的核心是采用工程菌种取代传统的活性污泥，并采用专用载体固定工程菌种；其结构包括塔体，布水系统，曝气系统，生物反应区和沉淀分离系统，所述布水系统设置在塔体底部，布水系统与生物反应区通过筛孔板隔离，筛孔板下方设有曝气系统，所述塔体外侧设有曝气管和反冲管，曝气管与曝气系统连通，反冲管与布水系统连通，所述沉淀分离系统包括沉淀区，排泥管和排水管，沉淀区设置在生物反应区上方，排泥管与沉淀区底部连通，所述排水管设置在排泥管上方。本实用新型以工程菌种取代传统的活性污泥，极大的提高了污水处理效率，节约了占地面积；同时方便了维护和检修，降低了运行费用。
【专利说明】塔形一体化污水处理设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种污水处理设备，特别涉及一种塔形一体化污水处理设备。
【背景技术】
[0002] 随着我国经济的发展，水污染问题日益严峻，水被污染的重要原因是来自工厂和 城市的污水未经处理就随意排放，使得水污染的范围不断扩大。污水处理的困难来自污水 处理设备的复杂昂贵，使得企业进行污水处理需要投入大量的成本。现有的污水处理设备 通常是由多个部分通过管道连接起来，污水通过这些管道在整个污水处理系统中流动。此 种设备占地面积大，涉及的管道多而复杂，检修比较困难而且处理效率较低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种处理效率高，占地面积小，检修 方便的塔形一体化污水处理设备，其包括塔体，布水系统，曝气系统，生物反应区和沉淀分 离系统，所述布水系统设置在塔体底部，布水系统与生物反应区通过筛孔板隔离，筛孔板下 方设有曝气系统，所述塔体外侧设有曝气管和反冲管，曝气管与曝气系统连通，反冲管与布 水系统连通，所述沉淀分离系统包括沉淀区，排泥管和排水管，沉淀区设置在生物反应区上 方，排泥管与沉淀区底部连通，所述排水管设置在排泥管上方。
[0004] 以下为本实用新型的附属技术方案。
[0005] 优选的，所述生物反应区内所述生物反应区内投加工程菌种，并采用专用载体固 定。
[0006] 优选的，所述曝气系统包括气水混合区，所述曝气管由塔体顶部延伸入气水混合 区。
[0007] 优选的，所述塔体底部设有进水管和检修孔，进水管和检修孔相对设置。
[0008] 优选的，所述塔体侧面设有爬梯，爬梯连接塔体顶部和底部。
[0009] 优选的，塔体顶部设有环形走道和栏杆，栏杆设置在环形走道两侧。
[0010] 本实用新型的有益技术效果：塔形一体化污水处理设备，将现有的污水处理系统 的各部分模块集成在塔体内，以纵向方式排布，节约了占地面积；同时方便了维护和检修， 降低了使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型实施例的塔形一体化污水处理设备的示意图。
[0012] 图2是本实用新型实施例的塔形一体化污水处理设备的内部构造图。
[0013] 图3是本实用新型实施例的塔形一体化污水处理设备的俯视图。
[0014] 图中：塔体1，进水管2,检修孔3,爬梯4,栏杆5,反冲管6,曝气管7,环形走道8， 曝气系统11，筛孔板12,反冲洗系统13,生物反应区14,沉淀分离系统15,排泥管16,出水 管17,沉淀区151，出口 152。
【具体实施方式】
[0015] 如图1所示是本实施例的塔形一体化污水处理设备，包括塔体1，进水管2，检修孔 3,爬梯4和栏杆5。所述进水管2和检修孔3设置在塔体1底部，进水管2用于将污水引 入污水处理设备中。所述检修孔3与进水管2相对设置，用于维修人员检修污水处理设备。 所述爬梯4设置在塔体1外部，工作人员可通过爬梯4到达塔体1的顶部。塔体1顶部设 有栏杆5和环形走道8,栏杆5设置在环形走道8两侧，使工作人员能够在塔体1顶部走动， 防止跌落，所述栏杆5由不锈钢制成。
[0016] 如图2和图3所示，所述塔体1包括布水系统，曝气系统11，生物反应区14,沉淀 分尚系统15,反冲洗系统13。所述布水系统和曝气系统11设直在塔体1底部，布水系统包 括布水器，用于将污水均匀分配，布水器为本领域常用设备，不再赘述。所述生物反应区14 与布水系统之间由筛孔板12隔离，所述曝气系统11设置在筛孔板12下方。曝气是使空气 与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气重的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气 体和挥发性物质放逐到空气中。所述曝气系统11包括气水混合区，气水混合区与曝气管7 连通，曝气管7由塔体1顶部延伸进入底部的气水混合区。所述反冲洗系统13位于筛孔板 12上方，其用于对筛孔板12进行反向水流冲洗，反冲洗系统13通过反冲管6与塔体1上方 的沉淀区151连通，通过引入分离后的水，对筛孔板12进行反冲洗。所述反冲管6和曝气 管7均设置在塔体1外侧。所述生物反应区14位于塔体1中部，生物反应器14接种工程 菌种，并采用专用载体固定工程菌种，防止工程菌种流失。当污水流经生物反应区14时，污 水与工程菌种充分接触，在好养条件下，工程菌种将污水中的污染物分解为二氧化碳、水、 氮气等无害化物质。工程菌种是利用现代基因工程和分子生物学的最新研究成果，通过基 因改良培养的具有超强性状的工程菌种，工程菌种污泥负荷达活性污泥的2?3倍，对污染 物的去除速率达活性污泥的4?5倍，对含盐量和有毒物质的忍耐度达活性污泥的8倍以 上，从而保证设备具有高负荷、高效率以及极强的抗冲击能力。所述专用载体为高分子多孔 填料，该填料作为工程菌种附着的载体，这种填料附着力极强，菌种生长在上面不会随水流 失。所述生物反应区14上方设有沉淀分离系统15,沉淀分离系统主要是利用水中悬浮颗粒 的可沉降性能，在重力作用下产生下沉作用，以达到固液分离的目的。沉淀分离系统15包 括沉淀区151，排泥管16和出水管17,所述沉淀区151为漏斗形，所述排泥管16与沉淀区 151底部的出口 152连通。所述出水管17设置在排泥管16的上方。污水中的悬浮物经过 沉淀区151的沉淀分离后，通过排泥管16排出，分离后的水通过出水管17排出。
[0017] 下面对本污水处理设备的工作原理做进一步说明，污水通过进水管2进入塔体1 内，通过布水系统均匀分配在塔体1底部；污水经过曝气系统11提供溶解氧后通过筛孔板 12进入生物反应区14,生物反应区内的菌种与污水充分接触后，将污水中的污染物分解为 无害化物质；经过生物反应区处理后的污水进入沉淀区151中，依靠物质自身重力作用沉 淀分离污水中的污泥，污泥通过排泥管16排出塔体1，而水通过排水管17排出塔体1。本 实施例的塔形一体化污水处理设备，将现有的污水处理系统的各部分模块集成在塔体内， 以纵向方式排布，节约了占地面积；同时方便了维护和检修，降低了使用成本；同时，以工 程菌种取代传统的活性污泥，极大的提高了污水处理效率，需要指出的是，上述较佳实施例 仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实 用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精 神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种塔形一体化污水处理设备，包括塔体，布水系统，曝气系统，生物反应区和沉淀 分离系统，其特征在于：所述布水系统设置在塔体底部，布水系统与生物反应区通过筛孔板 隔离，筛孔板下方设有曝气系统，所述塔体外侧设有曝气管和反冲管，曝气管与曝气系统连 通，反冲管与布水系统连通，所述沉淀分离系统包括沉淀区，排泥管和排水管，沉淀区设置 在生物反应区上方，排泥管与沉淀区底部连通，所述排水管设置在排泥管上方。
2. 如权利要求1所述的塔形一体化污水处理设备，其特征在于：所述生物反应区内投 加工程菌种，并采用专用载体固定。
3. 如权利要求2所述的塔形一体化污水处理设备，其特征在于：所述曝气系统包括气 水混合区，所述曝气管由塔体顶部延伸入气水混合区。
4. 如权利要求3所述的塔形一体化污水处理设备，其特征在于：所述塔体底部设有进 水管和检修孔，进水管和检修孔相对设置。
5. 如权利要求4所述的塔形一体化污水处理设备，其特征在于：所述塔体侧面设有爬 梯,爬梯连接塔体顶部和底部。
6. 如权利要求5所述的塔形一体化污水处理设备，其特征在于：塔体顶部设有环形走 道和栏杆，栏杆设置在环形走道两侧。
【文档编号】C02F3/34GK204022572SQ201420444146
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】张胜君 申请人:张胜君