一种气浮机自动除渣机构的制作方法

本发明属于气浮机领域，具体涉及一种气浮机自动除渣机构。

技术背景

气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器，对于以悬浮的絮粒，人为地向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离；该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。

在利用气浮机将悬浮物浮上水面之后，需要利用刮渣机，将表面的废渣刮到污水排放管；刮渣机主要通过链条带动刮板在气浮后的水表面往复运动；该机构结构比较复杂，且需要动力装置带动，节能效果不够理想。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题：针对上述刮渣机结构复杂，不够节能的问题，本发明提供一种气浮机自动除渣机构。

本发明所采取的实施方式是：

一种气浮机自动除渣机构，所述除渣机构包括溢流口、凹槽通道、排污管、浮子、挡水侧壁，溢流口为横截面为梯形，上部面积小，下部面积大，且没有上下面的通道，浮渣被污水从下而上浮起，再通过溢流口侧壁上沿流入凹槽通道；相邻溢流口之间形成凹槽通道，凹槽通道的侧壁即是溢流口的侧壁，凹槽通道底面相通并汇于排污管，排污管设置在机构中央，整个机构四周设置与溢流口相当高度的挡水侧壁。

进一步的，所述除渣机构挡水侧壁处设置浮子，排污管与排污套管活动连接，可在一定范围内沿着套管上下运动，并用密封环适当密封。

进一步的，所述除渣机构另一种方案为圆形结构。

进一步的，所述凹槽通道可以由梯形溢流口侧面直接连接而形成V字型凹槽通道，即通道不设底面。

本发明的有益效果是：一种气浮机自动除渣机构，废渣从溢流口溢出，流进凹槽通道，再汇入排污管排除，实现了自动排渣的作用。

当采用浮子结构，且排污管与排污套管活动连接时，可以动态进行排污，无论气浮机水位如何变化，能够实时进行工作。

本发明的另一种方案是采用圆形的结构设计，该结构适用于目前市面上的圆形的气浮机。

凹槽通道可以由梯形溢流口侧面直接连接而形成V字型凹槽通道结构，可以充分利用除渣结构空间，将更大的面积用于溢流口，提升除渣能力。

本发明的自动排渣装置造价低、无需运行成本、无需调节液面高度，与传统排渣装置相比是根本性的变革。基本的工作原理不一样：传统的是使用动力刮出来的、而本发明是让它自动流出来的；结构也不一样：传统的结构复杂需要动力，而本发明结构简单无需动力；操作性也不一样：传统的需要控制和调节，而本发明无需控制和操作。

附图说明

图1为该自动除渣机构的示意图；

图2为该自动除渣机构在涡凹气浮机上使用的示意图；

图3为圆形自动除渣机构一种结构的示意图；

图中，1-溢流口，2-凹槽通道，3-排污管，4-浮子，5-挡水侧壁，6-曝气机，7-进水口，8-出水口，9-排污套管，10-回流管，11-密封环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图2所示的一种涡凹气浮机，包括自动除渣机构，曝气机6、进水口7、出水口8、排污套管9、回流管10、密封环11，污水由进水口7进入气浮机，在曝气机6作用下混入空气小气泡，污水中的悬浮物在小气泡的浮力作用下升至自动除渣机构处被除去，处理过的污水由排水口8排出。

如图1所示，一种气浮机自动除渣机构，包括溢流口1、凹槽通道2、排污管3、浮子4、挡水侧壁5，溢流口为横截面为梯形，上小下大，没有上下面；相邻溢流口之间形成凹槽通道，凹槽通道的侧壁即是溢流口的侧壁，凹槽通道底面相通并汇于排污管，；相邻溢流口1之间形成凹槽通道2，凹槽通道2的侧壁即是溢流口1的侧壁，凹槽通道2底面则连接两溢流口1；凹槽通道2汇于排污管3，排污管3设置在机构中央，整个机构四周设置与溢流口1相当高度的挡水侧壁5。气泡附在废渣上，将废渣带到水体表面，当水体表面溢过溢流口1时，废渣流入凹槽通道2，沿着凹槽通道2汇入排污管3排出。

该自动除渣机构不仅可以固定，亦可以随水面浮动；在机构的侧壁设置浮子4，排污管3与排污套管9活动连接，可沿着排污套管9上下运动，连接处用密封环11密封。

该气浮机自动除渣机构形式不限于以上形式，亦可以是圆形或其他形式，当用于圆形的气浮机时，可以制成圆形，如图3所示；具体形式可根据实际情况而定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。