蒸汽清洁机的制作方法

本发明涉及一种带有能电加热的连续式加热器的蒸汽清洁机，在连续式加热器的入口上经由供应线路联接有与水箱连接的泵并且在连续式加热器的出口上经由蒸汽线路联接有蒸汽输出机构，其中，泵能根据在蒸汽线路中存在的压力来控制。

背景技术：

蒸汽清洁机例如用于清洁配件和表面，特别是用于清洁硬表面。蒸汽清洁机包括用于使水蒸发的蒸汽发生器。所产生的水蒸汽随后例如可以对准有待清洁的表面。

由公开文本DE 10 2004 052 198 A1已知一种蒸汽清洁机，在该蒸汽清洁机中使用能电加热的蒸汽炉来产生蒸汽。蒸汽炉可以用水填充且蒸汽线路，例如蒸汽软管，可以联接到蒸汽炉的出口上，蒸汽软管在其自由端部上承载有蒸汽输出机构，例如蒸汽喷枪。这种蒸汽清洁机的不利之处在于必需的较长的加热时间，以便长时间地加热蒸汽炉使得水可以蒸发。此外，蒸汽炉仅能在冷状态下被填充。

由公开文本WO 2004/005605 A1已知一种蒸汽清洁机，在该蒸汽清洁机中，蒸汽借助能电加热的连续式加热器产生。由泵将有待蒸发的水经由供应线路提供给连续式加热器。泵在输入侧与水箱连接。在连续式加热器的输出端上联接有蒸汽线路，连续式加热器经由蒸汽线路与蒸汽输出机构处于流动连接在蒸汽线路中存在的压力可以借助压力传感器来检测。传感器信号用于控制泵。这提供了这样的可能性，即，当在蒸汽线路内存在的压力达到了预定的阈值时，接通和关掉泵。

对经由蒸汽输出机构输出蒸汽的控制在由WO 2004/005605 A1公开的蒸汽清洁机中借助布置在连续式加热器的出口上的磁阀来实现，磁阀经由电控制线路与布置在蒸汽输出机构内的可以由用户操纵的电开关连接。如果电磁阀被关闭，那么在连续式加热器与蒸汽输出机构之间的流动连接就被中断，然而其中，在蒸汽线路中处在电磁阀之后的蒸汽仍可以随后逸出。如果电磁阀又被打开，那么首先用蒸汽填充整条蒸汽线路，这就是说，在蒸汽线路中的压力逐渐上升，且蒸汽在电磁阀打开后有时间延迟地达到蒸汽输出机构并且随后才可以对准有待清洁的物体。

如果公知的蒸汽清洁机被用户关掉，那么布置在连续式加热器的输出端上的电磁阀被关闭且连续式加热器的电流供应被中断。然而连续式加热器构成了相当可观的蓄热器，因而即使在关掉蒸汽清洁机之后在连续式加热器中仍能使水蒸发。在连续式加热器内部，这一点导致了强烈的压力提高，因而连续式加热器必须具有很高的机械稳定性。这一点导致了蒸汽清洁机的巨大的制造成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，以如下方式改进本文开头所述类型的蒸汽清洁机，使得它能成本更低廉地制造并且用户可以更好地对经由蒸汽输出机构输出蒸汽进行控制。

按照本发明，该技术问题在按类属的蒸汽清洁机中通过如下方式解决，即，蒸汽输出机构具有能手动操纵的蒸汽输出阀并且蒸汽线路构造出延伸直至蒸汽输出阀的蒸汽容纳室，用以在蒸汽输出阀关闭时容纳蒸汽。

在按本发明的蒸汽清洁机中，用户可以借助整合到蒸汽输出机构中的蒸汽输出阀控制蒸汽输出。在此涉及能手动操纵的阀，其可以被用户从关闭位置转入打开位置。在关闭位置中，蒸汽输出阀被关闭，因而没有蒸汽可以从蒸汽线路逸出，而在打开位置中，蒸汽输出阀被打开，因而蒸汽可以经由蒸汽输出阀输出。在连续式加热器与蒸汽输出机构之间的区域中没有另外的截止阀接入蒸汽线路。更确切地说，蒸汽线路构造出蒸汽容纳室，蒸汽容纳室在蒸汽清洁机关断时可以利用随后由连续式加热器产生的蒸汽来填充。这具有如下优势，即，随后产生的蒸汽不会导致连续式加热器内极强的压力提高，因而这个连续式加热器不会承受极高的机械负荷。按本发明的蒸汽清洁机因此可以成本更低廉地制造。

泵的控制根据在连续式加热器之后在蒸汽线路中的压力来实现。这具有如下优势，即，可能由泵引起的有规律地重现的压力波动可以被连续式加热器减弱并且因此较少妨碍泵的控制。此外，在连续式加热器之后通常仅存在蒸汽相，因而蒸汽的压力可以可靠地用来控制泵。

蒸汽输出的控制借助布置在蒸汽输出机构中的蒸汽输出阀来实现。这样的优势在于，在蒸汽输出阀打开时来自蒸汽线路的蒸汽立即可供用户使用。蒸汽输出阀的打开导致的是，处于运行压力下的蒸汽可以从蒸汽输出机构中冲击式地对准有待清洁的物体。如果蒸汽输出阀再次被用户关闭，那么立即中断蒸汽的输出，而不会随后还有蒸汽能够从蒸汽输出机构出来。因此按本发明的蒸汽清洁机的出众之处在于更好地控制蒸汽输出。

蒸汽线路优选至少在纵向区段中能沿径向弹性地延展。这样的优势在于，蒸汽线路可以至少在纵向区段中沿着径向伸展，以便在关断蒸汽清洁机之后可以随后容纳由连续式加热器产生的蒸汽。蒸汽可以在蒸汽线路中冷却，其中，蒸汽线路中的压力再次下降并且蒸汽线路沿径向收缩。在蒸汽线路内部冷凝的水可以在蒸汽清洁机重新开始运行之后经由蒸汽输出机构被输出。

蒸汽线路优选在其整个长度上都能沿径向弹性地延展。

有利的是，蒸汽容纳室的容积至少是连续式加热器的容纳蒸汽的容积的0.8倍。这样的优势在于，在蒸汽清洁机关断之后在蒸汽线路和连续式加热器内部仅产生了较小的压力峰值，压力峰值由于水随后在连续式加热器内蒸发而产生。

有利的是，蒸汽线路中的压力以及连续式加热器中的压力在蒸汽清洁机关断之后最大为6bar，特别是最大为5bar。

特别有利的是，蒸汽线路的容积是连续式加热器的容纳蒸汽的容积的至少两倍大。

在本发明的一种有利设计方案中，蒸汽线路构造成能弹性延展的蒸汽软管。蒸汽软管可以例如具有2m的长度。

蒸汽的在蒸汽线路中构造出的压力经由连续式加热器也扩散进入供应线路，连续式加热器经由该供应线路与泵连接。有利的是，供应线路至少在纵向区段中能弹性地延展，因而供应线路在出现压力峰值时可以膨胀。

供应线路和蒸汽线路有利地能沿径向弹性地延展。

供应线路优选构造成能弹性延展的供应软管的形式。

有利的是，蒸汽线路至少在纵向区段中构造成柔性软管，其被编织物缠绕或编织物整合到该软管的壁中。编织物构造出铠装。编织角度，也就是说在软管的纵轴线与编织物的纤维之间的角度，优选为40°。可以使用硅酮材料作为基质材料，编织物可以整合到该基质材料中。蒸汽线路在编织角度为40°的区域中优选可以沿径向延展10％至15％，优选13％。

也可以规定，构造出蒸汽线路的至少一个纵向区段的软管具有带有不同的编织角度，例如在30°至60°范围内的编织角度的纵向区段。

在一种特别优选的设计方案中，供应线路至少在纵向区段中设计成带有由编织物构成的铠装的柔性软管，其中，编织角度为40°。

如已经提到的那样，根据在蒸汽线路中存在的压力对泵进行控制。如果在蒸汽线路中存在的压力低于预定的最小值，那么泵被接通。如果在蒸汽管中的压力超过预定的最大值，那么再次关掉泵。如果蒸汽输出阀被用户打开，那么在蒸汽线路中构造出能预定的运行压力，其处在压力的最小值与最大值之间的范围内。

泵优选设计成摆动活塞泵。

有利的是，泵能根据连续式加热器的温度来控制。这样的优势在于，只有当连续式加热器可以使水蒸发时，泵才将水输送给连续式加热器。当连续式加热器达到其运行温度时，泵才将水输送给它。因此在蒸汽清洁机开始运转时，由蒸汽输出机构在必要时输出在先前关断蒸汽清洁机之后在蒸汽线路中冷凝的水，但不输出在蒸汽清洁机开始运转之后由泵运送的水。

特别有利的是，连续式加热器能根据在蒸汽线路中存在的压力来控制。这给出了如下可能性，即，当在蒸汽线路中存在的压力达到预定的最大值时，关断连续式加热器。蒸汽清洁机的能耗由此可以保持得特别小。如果在蒸汽线路中存在的压力低于预定的最小值，那么在根据压力控制连续式加热器时再次接通连续式加热器。

为了根据压力地控制泵和/或连续式加热器，在本发明的一个有利实施方式中使用接入泵的电流供应线路和/或连续式加热器的电流供应线路的压力开关，压力开关根据在压力线路中在连续式加热器之后存在的压力而断开和闭合。如果压力达到预定的最大值，那么压力开关就断开并且因此中断泵的电流供应和/或连续式加热器的电流供应。如果在蒸汽线路中存在的压力达到预定的最小值，那么压力开关就闭合并且因此提供泵的电流供应和/或连续式加热器的电流供应。

泵和/或连续式加热器优选能根据水箱的液位来控制。这样的优势在于，当水箱的液位低于最小值时，关掉泵以及优选也关掉连续式加热器，因此可以避免在没有水可供泵使用的情况下启动泵。在一个有利实施方式中，如果水箱的液位低于最小值并且因此不再有足够量的水可以供连续式加热器使用，也可以关掉连续式加热器。一旦水箱的液位达到了预定的最大值，泵以及优选连续式加热器被再次接通。

在本发明的一个有利设计方案中，浮子开关被接入泵的电流供应线路和/或连续式加热器的电流供应线路。借助浮子开关可以以简单的方式根据水箱的液位来控制泵的电流供应和/或连续式加热器的电流供应。

如已经提到的那样，按本发明的蒸汽清洁机的蒸汽线路用作蒸汽容纳室。这导致的是，当关掉蒸汽清洁机时，蒸汽线路在其整个长度上都以蒸汽填充。处在蒸汽线路中的蒸汽紧接着冷却并且可以在蒸汽线路中冷凝。这可能导致，在蒸汽线路和供应线路中形成了负压。在负压的作用下，来自水箱的水可以穿过泵被吸入供应线路、连续式加热器和蒸汽线路。在蒸汽清洁机随后开始运转时，被吸入蒸汽线路的水随后经由蒸汽输出机构输出。为了避免水被吸入蒸汽线路，在本发明的一个有利实施方式中，通风阀被接入蒸汽线路和/或供应线路。一旦在蒸汽线路和/或在供应线路中形成了负压，通风阀就释放与大气的流动连接。因此如果在蒸汽线路中的压力和/或在供应线路中的压力在蒸汽清洁机关断之后由于冷凝效果而降低到大气压力之下，那么空气可以经由通风阀流入蒸汽线路和/或供应线路。由此防止了在蒸汽清洁机关断之后水被从水箱吸入蒸汽线路。

在本发明的一种有利设计方案中，过压阀被接入蒸汽线路和/或供应线路。如果由于泵或连续式加热器的故障在蒸汽线路和/或供应线路中构造出不允许的高压时，过压阀释放与大气的流动连接。

例如可以规定，过压阀在达到6bar的最大允许压力时被打开。

有利的是，通风阀集成到过压阀中。如已经提到的那样，可以借助通风阀确保在蒸汽清洁机关断之后没有水被从水箱吸入蒸汽线路。通过通风阀集成到过压阀中实现了特别紧凑的构造方式。过压阀在此可以结合通风阀构造出能预装配的结构单元。这一点方便了蒸汽清洁机的装配以及降低了它的制造成本。

在本发明的一种有利实施方式中，过压阀具有第一关闭体，第一关闭体在关闭位置中密封地贴靠在阀座上并且在第一关闭体之前存在预定的过压时第一关闭体能以抵抗作用到其上的复位力的方式运动到释放阀座的打开位置，并且第一关闭体具有通道，第二关闭体以能运动的方式支承在该通道上，其中，第二关闭体在关闭位置中封闭该通道并且在第二关闭体之前存在过压时第二关闭体能运动到释放通道的打开位置。在蒸汽清洁机正常运行期间，过压阀的第一关闭体密封地贴靠在阀座上，因而过压阀占据其关闭位置。如果在第一关闭体之前的压力超过了蒸汽清洁机的最大允许的压力，那么第一关闭体抵抗作用到其上的复位力地运动到打开位置，在该打开位置中第一关闭体释放阀座，因而可以通过过压阀输出蒸汽。第一关闭体具有通道。通道优选居中地布置在第一关闭体上。在蒸汽清洁机正常运行期间，第一关闭体的通道能被第二关闭体密封地封闭。如果在关断蒸汽清洁机之后尤其在第二关闭体之前构造出负压，那么第二关闭体自动转入打开位置，在该打开位置中第二关闭体释放通道，因而空气可以经由通道进入在第二关闭体之前的区域，以便对抗负压。

第二关闭体从其关闭位置进入其打开位置的运动方向有利地与第一关闭体从其关闭位置进入其打开位置的运动方向相反。

尤其可以规定，第二关闭体的运动方向在蒸汽清洁机的使用部位中竖直向上地指向。在负压的作用下，第二关闭体可以从第一关闭体的通道沿竖直方向抬起。

在本发明的一个有利设计方案中，第一关闭体设计成活塞形。它可以具有基本上柱体形的头部，套筒优选经由径向向内指向的阶梯联接到该头部上，套筒被贴靠在阶梯上的复位弹簧包围。复位弹簧可以在第一关闭体的头部和与该头部相间隔的止挡面之间绷紧。

第二关闭体有利地设计成蘑菇形。它可以具有贯穿第一关闭体的穿通部的杆，杆与安放在第一关闭体上的头部一体式地连接。

第二关闭体有利地以防脱落的方式保持在第一关闭体上。可以例如规定，第二关闭体能与第一关闭体卡锁。

在本发明的一个有利实施方式中，过压阀和通风阀集成到压力均衡线路中，压力均衡线路与蒸汽线路和/或与供应线路处于流动连接。

有利的是，过压阀结合通风阀和压力开关构造出能预装配的结构单元，结构单元能联接到压力线路和/或供应线路上。这简化了蒸汽清洁机的装配。

附图说明

接下来对本发明的有利的实施方式的说明用于结合附图更为详细地阐述。附图中：

图1示出按本发明的蒸汽清洁机的第一有利实施方式的示意图；

图2示出了图1的蒸汽清洁机的线路布置；

图3示出按本发明的蒸汽清洁机的第二有利实施方式的示意图；

图4示出了图3的蒸汽清洁机的线路布置；

图5示出图1的蒸汽清洁机和图3的蒸汽清洁机的能预装配的结构单元的剖视图，该结构单元带有过压阀、通风阀和压力开关；

图6示出图5的能预装配的结构单元的细节A的放大图，其中，过压阀和通风阀占据它们的关闭位置；

图7示出对应图6的能预装配的结构单元的细节A的放大图，其中，过压阀占据其打开位置以及通风阀占据其关闭位置；以及

图8示出对应图6的能预装配的结构单元的细节A的放大图，其中，过压阀占据其关闭位置以及通风阀占据其打开位置。

具体实施方式

在图1中示出了按本发明的蒸汽清洁机的总体上用附图标记10标注的第一有利实施方式。蒸汽清洁机10具有壳体12，壳体内布置有水箱14，水箱与泵16的输入端连接。泵16优选构造成摆动活塞泵。它经由供应线路18与能电加热的连续式加热器22的入口20处于连接。连续式加热器22的出口24与在所示的实施例中设计成能弹性延展的蒸汽软管26的蒸汽线路连接。形式为蒸汽喷枪28的蒸汽输出机构联接到蒸汽软管26的背离连续式加热器22的自由端上。蒸汽喷枪28具有蒸汽输出阀30，蒸汽输出阀可以由蒸汽清洁机10的用户借助摇杆32以抵抗本身公知的且因此为了更为清楚地概览而在图中并未示出的复位弹簧的作用的方式进行操纵。在未被操纵的状态下，蒸汽输出阀30占据其关闭位置，在关闭位置中，它封闭蒸汽软管26的自由端。用户可以使蒸汽输出阀30运动到打开位置，蒸汽输出阀在打开位置中释放蒸汽软管26的自由端。

蒸汽软管26在壳体12内部与预装配的结构单元34处于连接，结构单元具有过压阀36、通风阀38和压力开关40。结构单元34接下来参考图5至8进行详细阐述。

借助连续式加热器22可以使水蒸发，水经由供应线路18由泵16输送给连续式加热器22。所产生的蒸汽可以经由蒸汽软管26输送给蒸汽喷枪28并且由这个蒸汽喷枪对准有待清洁的物体，例如对准硬表面。

在图2中示意性地示出了蒸汽清洁机10的线路布置。泵16可以经由第一电流供应线路42和第二电流供应线路44来供应电能。浮子开关46被接入第一电流供应线路42，浮子开关根据水箱14的液位断开和闭合。如果水箱14的液位达到最小值，那么浮子开关46就断开。如果水箱14紧接着被用户填充，那么当水箱14的液位达到预定的最大值时，浮子开关46闭合。这种浮子开关46是本领域技术人员公知的。

与浮子开关46串联地将压力开关40接入第一电流供应线路42。当在蒸汽软管26中在连续式加热器22之后存在的压力低于预定的最小值时，压力开关40闭合，而当在压力软管26中在连续式加热器22之后存在的压力超过了预定的最大值时，压力开关断开。在一个有利实施方式中，最大值为3.2bar。最小值优选为2.0bar。

与浮子开关46以及与压力开关40串联地将第一节温器48接入第一电流供应线路42。第一节温器48检测连续式加热器22的温度并且在连续式加热器22达到其运行温度时闭合。

给连续式加热器22供应电能经由第三电流供应线路50和第四电流供应线路52来实现，第三电流供应线路在浮子开关46与压力开关40之间的区域中从第一电流供应线路42分出，第四电流供应线路从第二电流供应线路44分出。第二节温器54被接入第三电流供应线路50，第二节温器检测连续式加热器22的温度并且当连续式加热器22超过预定的最大温度时断开。

此外将在图中用点划线示出的安全引线55联接到连续式加热器22上。

熔断器56被接入第四电流供应线路52，如果连续式加热器22的温度例如由于第二节温器54的故障而超过了预定的关断温度，那么熔断器中断第四电流供应线路52。

为了接通和关掉，蒸汽清洁机10具有本身公知的且因此在图中为了更清楚地概览而未被示出的主开关，利用主开关可以手动地接通和关掉泵16的电流供应以及连续式加热器22的电流供应。

用户可以通过操纵主开关使蒸汽清洁机10开始运行。如果水箱14的液位超过了预定的最小值，那么浮子开关46占据其闭合位置。如果在蒸汽软管中的压力低于预定的最小值，那么压力开关40也被闭合。随后首先加热连续式加热器22，其中，无论是第二节温器54还是熔断器56都释放连续式加热器22的能量供应。如果连续式加热器22达到其运行温度，那么第一节温器48闭合并且向泵16供应电能。泵16随后向连续式加热器提供来自水箱14的水，在连续式加热器22中使水蒸发。

所产生的蒸汽被蒸汽软管26容纳，蒸汽软管在其整个长度上形成了能沿径向弹性延展的蒸汽容纳室。在蒸汽软管26中的压力由此上升并且在供应线路18中的压力也通过连续式加热器22而上升。如果在蒸汽软管26中的压力达到了预定的最大值，那么由压力开关40中断泵16的能量供应。如果在蒸汽软管26中的压力例如由于压力开关40的故障进一步上升，那么在达到最大允许的压力时过压阀36转入其打开位置，因而所产生的蒸汽可以向大气输出。

在接通蒸汽清洁机10之后，蒸汽在很短的加热时间内在蒸汽喷枪28处可供用户使用。用户随后可以通过操纵蒸汽输出阀30将蒸汽对准有待清洁的物体。

如果蒸汽清洁机10被关断，那么就不再向泵16和连续式加热器22供应电能。然而，储存在连续式加热器22中的热量导致在蒸汽清洁机10关断之后仍处在连续式加热器22中的水蒸发。这造成在蒸汽软管26中的压力提高，蒸汽软管因此膨胀，因为它由能弹性变形的塑料材料构成且优选具有由编织角度为优选40°的编织物构成的铠装。蒸汽软管26因此构造出蒸汽存储器，蒸汽在蒸汽清洁机10关断之后在该蒸汽存储器中逐渐冷却。这导致了在蒸汽软管26中存在的压力的下降。如果在蒸汽软管26中的压力低于包围蒸汽清洁机10的大气压力，那么通风阀38打开且空气可以经由通风阀38流入蒸汽软管26，因而在蒸汽软管26中的压力可以与大气压力相适应。由此，防止了在负压下水可能从水箱14穿过泵16经由供应线路18和连续式加热器22被吸入蒸汽软管26。

在图3和4中示意性示出了按本发明的蒸汽清洁机的总体上用附图标记70标注的有利的第二实施方式。蒸汽清洁机70尽可能构造成与之前参考图1和2阐述的蒸汽清洁机10一致。因此针对同样的构件在图3和4中使用和在图1和2中相同的附图标记且为了避免重复对这些构件可以参考之前的阐述。

蒸汽清洁机70与蒸汽清洁机10的区别在于，第三电流供应线路50不是在浮子开关46与压力开关40之间从第一电流供应线路42分出，而是第三电流供应线路50在压力开关40与第一节温器48之间从第一电流供应线路42分出。这导致了，不仅泵16而且连续式加热器22都根据在压力软管26中存在的压力进行控制。如果在蒸汽软管26中的压力超过了预定的最大值，那么压力开关40断开，因而在蒸汽清洁机70中无论是泵16的能量供应还是连续式加热器22的能量供应都被中断。如果在蒸汽软管26中的压力低于预定的最小值，那么压力开关40在蒸汽清洁机70中再次向泵16以及连续式加热器22的提供能量。

如已经提到的那样，过压阀36、通风阀38和压力开关40形成了能预装配的结构单元。这个结构单元34既使用在蒸汽清洁机10中也使用在蒸汽清洁机70中。在图5中示意性示出了能预装配的结构单元34。它包括线路设施72，线路设施带有能与连续式加热器22的出口24连接的蒸汽入口74、其上能联接有蒸汽软管26的蒸汽出口76、用于压力开关40的联接件78以及带有通过阶梯80在径向扩展的压力均衡线路82。管件84联接到压力均衡线路82上，管件在其自由端86上是敞开的。

过压阀36包括阀座88和第一关闭体90，由复位弹簧92沿朝着阀座88的方向挤压第一关闭体，其中，在第一关闭体90与阀座88之间布置有形式为面式密封装置的密封圈94。阀座88由阶梯80形成。

第一关闭体90按活塞的类型构造并且具有关闭体头部96，密封圈94布置在关闭体头部上并且关闭体套筒100经由阶梯状的狭窄部98一体式地联接到该关闭体头部上。关闭体套筒100沿圆周方向被复位弹簧92包围，复位弹簧构造成螺旋弹簧并且在一端支撑在阶梯状的狭窄部98上而在另一端支撑在管件84上。

第一关闭体90具有通道102，通道在轴向贯穿关闭体头部96并且第二关闭体104以能在轴向运动的方式保持在该通道中。第二关闭体104结合通道102和密封圈94构造出通风阀38。第二关闭体104设计成蘑菇形并且包括杆106，杆贯穿通道102和密封圈94并且一体式地与安放在密封圈94上的头108连接。

在图6中示出了在蒸汽清洁机10的正常运行工况期间的结构单元34。由连续式加热器22产生的蒸汽可以经由蒸汽入口74流入线路设施72，并且蒸汽可以经由蒸汽出口76从线路设施72流出，以便紧接着到达蒸汽软管26。在蒸汽软管26内部的压力与在线路设施72内部的压力相协调并且通过联接件78由压力开关40来检测。过压阀36在此同样如通风阀38一样被关闭。为了这个目的，第一关闭体90在中间有密封圈94的情况下密封地贴靠在阀座88上，并且第二关闭体104密封地贴靠在通道102上。

如果在蒸汽软管26中和在线路设施72中存在的压力在例如压力开关40故障的情况下超过了最大允许的压力，那么第一关闭体90和保持在第一关闭体上的第二关闭体104一起抵抗复位弹簧92的作用背离阀座88运动，因而多余的蒸汽可以经由压力均衡线路82和联接到压力均衡线路上的管件84向大气输出。这在图7中被示出。

如果在压力软管26中形成了负压，那么这导致第二关闭体104抵抗其重力沿竖直方向被向上抬升以及由此释放通道102，因而可以由此来实现压力均衡，即，使空气流入线路设施72并且经由这个线路设施流入压力软管26。这在图8中清楚示出。