本发明涉及由使用过的卫生用品回收浆粕纤维的方法以及通过该方法得到的再生浆粕。特别是涉及由含有浆粕纤维和高分子吸收材料的使用过的一次性纸尿布等卫生用品回收浆粕纤维的方法以及通过该方法得到的再生浆粕。
背景技术：
尝试将使用过的一次性纸尿布等卫生用品再资源化。为了将使用过的卫生用品再资源化，通常将使用过的卫生用品在水中分解，分离为卫生用品的构成成分，进行回收。但是，卫生用品中含有的高分子吸收材料不仅吸收水分而质量增加，而且形成凝胶状而失去流动性，使得处理装置的处理能力降低。
因此，专利文献1公开了用石灰将吸收了水分的使用过的纸尿布中的高分子吸收材料脱水(权利要求2)。由此，使得高分子吸收材料轻量化的同时，由凝胶状恢复到原来的状态而恢复流动性，因此处理装置的处理能力降低得到避免(段落[0020])。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-183893号公报
技术实现要素：
发明要解决的问题
如专利文献1中记载那样，使用石灰进行了脱水的高分子吸水材料形成颗粒尺寸为数μm～数百μm的固体粉末，特别是微小的颗粒容易卡在浆粕纤维之间，仅利用物理上的水洗时不能完全去除尽。想要将由此回收的浆粕纤维再利用时，所残留的高分子吸水材料不仅成为异物而且成为钙盐的状态，因此，由所回收的浆粕纤维中容易检出卫生用品基准值以上的灰分。
用于解决问题的方案
本发明是着眼于这种以往的问题而提出的，为一种由含有浆粕纤维和高分子吸收材料的使用过的卫生用品回收浆粕纤维的方法，其特征在于，该方法包括：
对于使用过的卫生用品用含有臭氧的气体进行处理，将使用过的卫生用品中的高分子吸收材料的至少一部分分解去除的工序；和
通过对于用含有臭氧的气体进行了处理的使用过的卫生用品，在含有消毒药的水溶液中或水中进行搅拌，将使用过的卫生用品分解为构成要素的工序。
优选含有臭氧的气体中的臭氧浓度为50～200g/m3。
优选用含有臭氧的气体进行处理的时间为10～60分钟。
优选对于使用过的卫生用品用含有臭氧的气体进行处理，将使用过的卫生用品中的高分子吸收材料的至少90％分解去除。
优选消毒药为次氯酸钠、二氧化氯、酸性电解水、臭氧水、酸性的臭氧水、或含有有机酸的臭氧水。
前述方法优选还包括由通过前述进行分解的工序得到的分解生成物分离浆粕纤维的工序。
前述方法优选在对于使用过的卫生用品用含有臭氧的气体进行处理，将使用过的卫生用品中的高分子吸收材料的至少一部分分解去除的工序之前，包括将构成使用过的卫生用品的要素之间的至少一部分互相分离或/且使得使用过的卫生用品的一部分断裂的工序。
优选前述方法还包括干燥浆粕纤维的工序，通过干燥浆粕纤维的工序，使得干燥后的浆粕纤维的水分率为5～13％。
优选干燥浆粕纤维的温度为100～200℃。
另外，本发明为一种再生浆粕，其特征在于，其为通过由含有浆粕纤维和高分子吸收材料的使用过的卫生用品回收浆粕纤维的方法得到的灰分为0.8质量％以下且吸水倍率为12倍以上的再生浆粕，所述方法包括：
对于使用过的卫生用品用含有臭氧的气体进行处理，将使用过的卫生用品中的高分子吸收材料的至少一部分分解去除的工序；和
通过对于用含有臭氧的气体进行了处理的使用过的卫生用品，在含有消毒药的水溶液中或水中进行搅拌，将使用过的卫生用品分解为构成要素的工序。
前述再生浆粕优选灰分为0.65质量％以下。
前述再生浆粕优选水分率为5～13％。
发明的效果
本发明由于用含有臭氧的气体将使用过的卫生用品中的高分子吸收材料分解、去除，因此可以有效地回收浆粕纤维，而且可以再生灰分少的浆粕纤维。
具体实施方式
本发明为由含有浆粕纤维和高分子吸收材料的使用过的卫生用品回收浆粕纤维的方法。
作为卫生用品，若含有浆粕纤维和高分子吸收材料则没有特别限定，可例示出一次性纸尿布、吸尿垫、生理用卫生巾、卫生护垫等。
作为浆粕纤维，没有特别限定，可例示出绒毛状浆粕纤维、化学浆粕纤维等。
高分子吸收材料也被称为高吸水性聚合物(SAP)，水溶性高分子具有适当交联的三维网眼结构，吸收数百倍～数千倍的水，但是本质上是水不溶性的，暂时吸收的水即使施加多少压力也不会脱水，可例示出例如淀粉系、丙烯酸系、氨基酸系的颗粒状或纤维状的聚合物。
本发明的方法包括：
对于使用过的卫生用品用含有臭氧的气体进行处理，将使用过的卫生用品中的高分子吸收材料的至少一部分分解去除的工序；和
通过对于用含有臭氧的气体进行了处理的使用过的卫生用品，在含有消毒药的水溶液中或水中进行搅拌，将使用过的卫生用品分解为构成要素的工序。
本发明的方法，根据需要在对于使用过的卫生用品用含有臭氧的气体进行处理，将使用过的卫生用品中的高分子吸收材料的至少一部分分解去除的工序之前，还包括将构成使用过的卫生用品的要素之间的至少一部分互相分离或/且使得使用过的卫生用品的一部分断裂的工序；
由通过前述进行分解的工序得到的分解生成物分离浆粕纤维的工序；
将所分离的浆粕纤维洗涤的工序；
将洗涤了的浆粕纤维脱水的工序；
干燥浆粕纤维的工序。
本发明的方法包括对于使用过的卫生用品用含有臭氧的气体进行处理，将使用过的卫生用品中的高分子吸收材料的至少一部分分解去除的工序(以下仅称为“臭氧处理工序”)。
该工序中，高分子吸收材料分解，大部分以CO2的形式气体化，与余下的含有臭氧的气体一起排气，极少量形成液态而流出。
该工序中使用的含有臭氧的气体指的是含有臭氧的气体。含有臭氧的气体例如可以使用臭氧产生装置(Ecodesign,Inc.制造的臭氧气体暴露试验机ED-OWX-2、三菱电机株式会社制造的臭氧产生装置OS-25V等)制造。需要说明的是，含有臭氧的气体中的臭氧以外的气体，只要不会阻碍臭氧的分解能力则没有特别限定，可例示出空气、氧气、氮气、氩气、二氧化碳等，但是氮气由于在生成臭氧时与水分反应、生成硝酸，对设备造成不良影响，因此优选为单独的氧气、或者脱氮气的空气或干燥空气。
含有臭氧的气体中的臭氧浓度若为可以将高分子吸收材料分解的浓度则没有特别限定，但是优选为50～200g/m3、更优选为60～150g/m3、进一步优选为70～120g/m3。若浓度过低则不能充分分解高分子吸收材料，在所回收的浆粕纤维中有可能残留高分子吸收材料。相反地，若浓度过高则氧化力也提高，因此有可能对浆粕纤维造成损伤，而且安全性也有可能产生问题。
用含有臭氧的气体进行处理的时间若为可以分解高分子吸收材料的时间则没有特别限定。对于用含有臭氧的气体进行处理的时间而言，若含有臭氧的气体中的臭氧浓度高则时间短即可，若含有臭氧的气体中的臭氧浓度低则需要长的时间。
含有臭氧的气体中的臭氧浓度(g/m3)与用含有臭氧的气体进行处理的时间(分钟)之乘积(以下也称为“CT值”)优选为500～12000m-3·g·分钟、更优选为600～10000m-3·g·分钟、进一步优选为1000～8000m-3·g·分钟。若CT值过小则不能充分分解高分子吸收材料，在所回收的浆粕纤维中有可能残留高分子吸收材料。相反地，若CT值过大则有可能导致浆粕纤维的损伤、安全性的降低、制造成本的增加。
如上所述用含有臭氧的气体进行处理的时间取决于含有臭氧的气体中的臭氧浓度，但是优选为10～60分钟、更优选为12～50分钟、进一步优选为20～40分钟。
臭氧处理工序中，对于使用过的卫生用品用含有臭氧的气体进行处理的方法没有特别限定，例如将使用过的卫生用品装入到处理容器，向处理容器流通含有臭氧的气体，由此对于使用过的卫生用品进行臭氧处理即可。臭氧处理工序的温度，只要可以将使用过的卫生用品中的高分子吸收材料分解则没有限定，优选为10～50℃，也可以直接为室温。作为处理容器，例如可以使用转鼓式的洗涤机等具备含有臭氧的气体供给口、水淋浴供给口、排气口、排水口的装置，其中，使用过的卫生用品为使用过的尿布的情况下，将使用过的尿布破碎、投入，通过水淋浴使得粪便等固体物柔软而与排水一起流通。根据需要也可以向鼓中，如球磨机那样，装入边使内容物旋转边拆解的物质。
臭氧处理工序中，高分子吸水材料受到利用臭氧的氧化分解作用，高分子吸水材料的三维网眼结构崩解，低分子量化、形成液态，若进而分解进展则气体化(CO2化)。另外，卫生用品的接合等中使用的热熔粘接剂也通过臭氧而氧化劣化，卫生用品的构成要素之间的接合强度变弱，因此通过以下工序的在含有消毒药的水溶液中或水中的搅拌，就可以容易地将使用过的卫生用品分解为构成要素。例如可以用洗涤机简单地使得使用过的卫生用品破碎。进而，该臭氧处理工序中，通过臭氧的杀菌作用，将使用过的卫生用品一次消毒。
吸收了水分的使用过的卫生用品中的高分子吸水材料不仅质量增加而且形成凝胶状而失去流动性，使得处理装置的能力降低，因此需要使得高分子吸水材料的吸水功能失活，但是以往例的利用石灰或氯化钙等多价金属盐进行的处理是基于利用离子渗透压差的脱水作用，多价金属盐的情况下，由于生成交联(石灰的情况下通过Ca交联)而不会再吸水，含有水分的颗粒收缩至吸水前的状态附近，收缩了的颗粒的一部分卡在浆粕纤维、形成难以脱落的状态，其结果在所回收的浆粕纤维残留Ca交联体，Ca交联体作为灰分检出，因此难以得到灰分少的再生浆粕。
另一方面，本发明的利用含有臭氧的气体进行的处理中，产生利用臭氧气体进行的氧化分解，分子链断裂、低分子化，由此高分子吸水材料的三维网眼结构崩解、失去保水性。若利用臭氧气体进行的氧化进一步进展，则CO2气体化，与排出的含有臭氧的气体一起作为废气排出，几乎不残留颗粒状物等。由此，能够回收异物少的高纯度的浆粕纤维。
但是，若高分子吸水材料为干燥状态则不会产生氧化力比臭氧强的羟基自由基(OH)，仅利用臭氧气体的氧化力进行分解，效率变得非常差。根据条件几乎不能分解。为了产生羟基自由基，使得高分子吸收材料吸收自重的1倍以上的水分、优选5倍以上、更优选10倍以上的水分，若以具有水分的状态与臭氧气体接触则产生羟基自由基，能够有效地将高分子吸收材料氧化分解。
臭氧气体由于氧化力非常强，若臭氧浓度高于200g/m3则使得构成尿布的薄膜、无纺布等原材料急剧劣化、变脆，处理中解开为粉末。
在臭氧处理工序之前，也可以设置将构成使用过的卫生用品的要素之间的至少一部分互相分离或/且使得使用过的卫生用品的一部分断裂的工序。将构成使用过的卫生用品的要素之间的至少一部分互相分离的方法、使得使用过的卫生用品的一部分断裂的方法没有限定，例如将使用过的卫生用品的非透液性薄膜剥离、或者用剪刀将使用过的卫生用品切断为约5cm见方。通过设置该工序，含有臭氧的气体容易流通于使用过的卫生用品之中，使用过的卫生用品中的高分子吸收材料与臭氧的接触增加，可以促进高分子吸收材料的分解。例如在暴露槽进行臭氧处理的情况下，即使将使用过的卫生用品不破碎地装入到暴露槽也能够进行臭氧处理，但是若在暴露槽内不进行搅拌则产生处理不均，处理效率有可能变差，因此暴露槽没有搅拌机构时，为了降低处理不均，优选在最初的阶段将使用过的卫生用品以某种程度破碎、从而可以无遗漏地与臭氧气体接触。若暴露槽如滚筒式洗涤机那样旋转、进行内部搅拌则无需初始的破碎。
臭氧处理工序的下一个工序为通过对于用含有臭氧的气体进行了处理的使用过的卫生用品，在含有消毒药的水溶液中或水中进行搅拌，将使用过的卫生用品分解为构成要素的工序(以下仅称为“洗涤·分解工序”)。
洗涤·分解工序中使用的水未必需要含有消毒药，但是可以使用含有消毒药的水溶液。对于消毒药没有特别限定，可例示出次氯酸钠、二氧化氯、酸性电解水、臭氧水等，其中从经济性·通用性的观点考虑优选为次氯酸钠。
使用含有消毒药的水溶液的情况下，含有消毒药的水溶液中的消毒药的浓度只要发挥消毒的效果则没有特别限定，优选为10～300质量ppm、更优选为30～280质量ppm、进一步优选为50～250质量ppm。若浓度过低则得不到充分的消毒效果，在所回收的浆粕纤维有残留细菌等的担心。相反地，若浓度过高则不仅导致消毒药的浪费，还有可能损伤浆粕纤维、或者产生安全性的问题。
洗涤·分解工序中的搅拌，只要将使用过的卫生用品洗涤、分解为构成要素则没有特别限定，例如可以使用洗涤机进行。搅拌的条件也只要将使用过的卫生用品洗涤、分解为构成要素则没有特别限定，例如搅拌时间优选为5～60分钟、更优选为10～50分钟、进一步优选为20～40分钟。
洗涤·分解工序中，将去除了高分子吸收材料的使用过的卫生用品洗涤的同时，将卫生用品零零散散地分解为构成要素。前述的臭氧处理工序中，卫生用品的接合等中使用的热熔粘接剂通过臭氧而氧化劣化，卫生用品的构成要素之间的接合强度变弱，因此在该洗涤·分解工序中，通过搅拌，就可以简单地将卫生用品分解为构成要素。使用含有消毒药的水溶液的情况下，也进行利用消毒药的消毒。
下一个工序为由通过洗涤·分解工序得到的分解生成物分离浆粕纤维的工序(以下仅称为“浆粕纤维分离工序”)。
对于由通过洗涤·分解工序得到的分解生成物分离浆粕纤维的方法没有限定，例如可以通过将在利用洗涤·分解工序得到的含有分解生成物的液体中漂浮的浆粕纤维舀起来而进行。
下一个工序为将所分离的浆粕纤维洗涤的工序(以下称为“浆粕纤维洗涤工序”)。
对于将所分离的浆粕纤维洗涤的方法没有限定，例如可以通过将所分离的浆粕纤维装入到网眼袋、用水冲洗来进行。冲洗可以以间歇式进行、以半间歇式进行、或者以流通式进行。以间歇式进行的情况下，例如可以使用洗涤机进行冲洗。
洗涤的条件只要充分去除浆粕纤维以外的物质则没有特别限定，例如洗涤时间优选为3～60分钟、更优选为5～50分钟、进一步优选为10～40分钟。以间歇式进行的情况下，所使用的水的量相对于浆粕纤维100质量份(绝对干燥质量)，优选为500～5000质量份、更优选为800～4000质量份、进一步优选为1000～3000质量份。
下一个工序为将所洗涤的浆粕纤维脱水的工序(以下称为“浆粕纤维脱水工序”)。
对于将所洗涤的浆粕纤维脱水的方法没有限定，例如可以通过用脱水机将装入到网眼袋的进行了洗涤的浆粕纤维脱水来进行。
脱水的条件只要可以将水分率降低至目标的值则没有特别限定，例如脱水时间优选为1～10分钟、更优选为2～8分钟、进一步优选为3～6分钟。
浆粕纤维洗涤工序和浆粕纤维脱水工序可以各一次，但是也可以交替重复多次。
最后的工序为将所脱水的浆粕纤维干燥的工序(以下称为“浆粕纤维干燥工序”)。
对于将所脱水的浆粕纤维干燥的方法没有限定，例如可以使用热风干燥机等干燥机进行。
对于干燥的条件，只要充分干燥浆粕纤维则没有特别限定，例如干燥温度优选为100～200℃、更优选为110～180℃、进一步优选为120～160℃。干燥时间优选为10～120分钟、更优选为20～80分钟、进一步优选为30～60分钟。
干燥后的浆粕纤维的水分率优选为5～13％、更优选为6～12％、进一步优选为7～11％。若水分率过低则氢键变强，有时变得过硬，相反地若水分率过多则有可能产生霉等。
浆粕纤维的水分率如下所述测定。需要说明的是，该测定在20℃±1℃的气氛下实施。
(1)对于装入测定对象样品的容器(没有盖子的容器)的质量A(g)进行测定。
(2)准备测定对象样品约5g，装入到(1)中测定了质量的容器内，测定装入有样品的容器的质量B(g)。
(3)将装入有样品的容器放置于被设为105℃±3℃的温度的烘箱内2小时。
(4)由烘箱取出装入有样品的容器，放置于干燥器(干燥剂：装入有着色硅胶的干燥剂)内30分钟。
(5)将装入有样品的容器由干燥器取出，测定质量C(g)。
(6)水分率(％)通过下式算出。
水分率(％)＝(B-C)/(C-A)×100
本发明的方法可以还包括将塑料原材料分离回收的工序(以下称为“塑料原材料分离回收工序”)。在此，塑料原材料指的是无纺布原材料、薄膜原材料、弹性体原材料等。塑料原材料分离回收工序可以在前述的洗涤·分解工序之后，与浆粕纤维分离工序并行地进行。塑料原材料分离回收工序中，可以包括与前述的浆粕纤维洗涤工序、浆粕纤维脱水工序和浆粕纤维干燥工序相同的洗涤工序、脱水工序和干燥工序。所回收的塑料原材料例如可以进行RPF化处理、作为固体燃料利用。
利用本发明的方法的由使用过的尿布回收浆粕纤维的处理工序流程的代表例如下所示。
(1)计量工序(最初可以将尿布破碎。)
(2)利用含有臭氧的气体进行的处理工序(分解SAP的同时进行一次消毒、漂白、除臭和污物分解。该工序中，SAP大部分CO2化、被排气。)
(3)洗涤·产品分解工序(由于不含有SAP，可以为通常的洗涤剂、冲洗。)
(4)分离工序
(5)浆粕纤维回收
(6)脱水工序
(7)干燥工序(二次消毒)
需要说明的是，由洗涤·产品分解工序(3)的分解生成物回收塑料原材料，进行干燥(二次消毒)、进行RPF化处理。
最初的阶段中，对于回收尿布进行臭氧气体处理，通过臭氧的氧化力使得SAP氧化分解(溶胀颗粒状→破碎→气体化)的同时，进行一次消毒，接下来的洗涤工序中，对于没有被臭氧气体分解尽的污物洗涤，根据需要进行洗剂处理，然后分离为浆粕纤维和其它原材料(塑料原材料等)，分别进行加热干燥，进行干燥和热消毒(二次)。通过在初始阶段中将SAP溶解去除，由此利用简单的工序就能够有效地再利用，而且SAP的溶解中使用臭氧气体，由此能够直至二次为止利用多重屏障进行消毒，能够担保高水平的安全性。
本发明通过用臭氧气体将高分子吸水材料氧化分解，高分子吸水材料进行凝胶破碎、低分子量化而形成液体，进而进行气体化(CO2化)，因此高分子吸水材料不会残留于浆粕纤维之间，可以有效地回收适合于卫生材料基准的灰分的浆粕。
根据本发明的方法，对高分子吸水材料的吸水功能失活不使用石灰等金属盐，因此不会检出源自被非活性了的高分子吸水材料(Ca交联体)的灰分。另外，根据本发明的方法，将高分子吸水材料分解·去除，因此不会由于溶胀了的高分子吸水材料而失去处理槽内的流动性，不会产生处理装置的能力降低。另外，根据本发明的方法，能够以臭氧浓度50～200g/m3进行高浓度处理，因此能够短时间内有效地进行高分子吸收材料的分解·气体化，可以安全地进行处理。另外，根据本发明的方法，通过臭氧的氧化作用，不仅得到高分子吸水材料的分解的效果，还得到杀菌、漂白、污物成分分解、除臭等效果，可以得到高品质的再生浆粕。另外，根据本发明的方法，对于臭氧气体而言，半衰期非常短，不会残留于处理后的再生浆粕中，是安全的。另外，若处理进展至高分子吸收材料气体化(CO2化)则可以降低洗涤排水的污物，能够降低排水处理负担。
另外，本发明为通过前述由含有浆粕纤维和高分子吸收材料的使用过的卫生用品回收浆粕纤维的方法得到的灰分为0.8质量％以下且吸水倍率为12倍以上的再生浆粕。在此，再生浆粕指的是由使用过的卫生用品的浆粕回收·处理得到的浆粕。再生浆粕根据灰分的比率而作为吸收性物品的性能(浆粕的吸水倍率)变化。对于利用本发明的方法得到的再生浆粕而言，使用含有臭氧的气体进行处理使得吸水倍率为一定以上。
灰分指的是有机质灰化后残留的无机质或不燃性残留物的量。灰分根据生理处理用品材料标准的“2.一般试验法”的“5.灰分试验法”测定。即，灰分如下所述测定。
预先将铂制、石英制或磁制的坩埚在500～550℃下灼热1小时，自然冷却后，精密称量其质量。采集试样2～4g，加入到坩埚，精密称量其质量，根据需要保留或挪开坩埚的盖子，最初弱弱地加热，缓慢地升高温度，在500～550℃下灼热4小时以上，灰化至不残留碳化物。自然冷却后，精密称量其质量。再次将残留物灰化至恒量，自然冷却后，精密称量其质量，得到灰分的量(％)。
另外，生理用品基准为灰分0.65％以下。
吸水倍率指的是每单位质量的浆粕纤维所吸收的水的质量。吸水倍率如下所述测定。
(1)准备尼龙网(NBC Meshtec Inc.制造的250目尼龙网)的袋(200mm×200mm)，测定其质量N0(g)。
(2)向尼龙网加入测定样品约5g，测定包括尼龙网的袋的质量A0(g)。
(3)向烧杯加入0.9％浓度的生理盐水1L，浸渍所准备的加入有样品的尼龙网的袋，放置3分钟。
(4)提升袋，在控水网上静置3分钟，进行控水。
(5)测定加入有样品的尼龙网的袋的控水后的质量A(g)。
(6)再准备一套以相同尺寸切出的尼龙网，不加入样品，同样地实施(3)、(4)，仅测定控水后的尼龙网的袋的质量N(g)。
(7)通过下式算出吸水倍率(倍)。
吸水倍率＝(A-N-(A0-N0))/(A0-N0)
(8)测定进行10次，将10次的测定值平均。
实施例
实施例1
利用含有臭氧的气体处理进行的高分子吸收材料的分解去除评价
将高分子吸收材料(住友精化株式会社制造的高吸水性聚合物“AQUA KEEP”(注册商标)SA60S)1.5g装入到10cm×20cm的网眼袋(25cm四方、NBC Meshtec Inc.制造的N-No.250HD)，在蒸馏水400mL或生理盐水80mL中浸渍吸水15分钟后，装入到容积2L的臭氧气体暴露槽，在臭氧气体暴露槽中，利用臭氧产生装置(Ecodesign,Inc.制造的臭氧气体暴露试验机ED-OWX-2)，流通调整为臭氧浓度50g/m3(臭氧以外的气体为干燥空气)、风量1mL/分钟的含有臭氧的气体规定时间，进行处理。测定含有臭氧的气体处理前后的高分子吸收材料的干燥质量(用105℃的热风干燥机干燥24小时时的质量)，高分子吸收材料质量减少率通过下式算出。
高分子吸收材料质量减少率(％)＝(M0-M1)/M0×100
其中，
M0：含有臭氧的气体处理前的高分子吸收材料的干燥质量
M1：含有臭氧的气体处理后的高分子吸收材料的干燥质量
结果如表1所示。
[表1]
表1
实施例2
利用高浓度的含有臭氧的气体处理进行的高分子吸收材料的分解去除评价
将高分子吸收材料(住友精化株式会社制造的高吸水性聚合物“AQUA KEEP”(注册商标)SA60S)1.5g装入到10cm×20cm的网眼袋(25cm四方、NBC Meshtec Inc.制造的N-No.250HD)，在蒸馏水400mL或生理盐水80mL中浸渍吸水15分钟后，装入到容积30L的臭氧气体暴露槽，在臭氧气体暴露槽中，利用臭氧产生装置(三菱电机株式会社制造的臭氧产生装置OS-25V)，流通调整为臭氧浓度80g/m3(臭氧以外的气体为干燥空气)、风量流量0.24Nm3/小时的含有臭氧的气体规定时间，进行处理。测定含有臭氧的气体处理前后的高分子吸收材料的干燥质量(用105℃的热风干燥机干燥24小时时的质量)，高分子吸收材料质量减少率通过上式算出。结果如表2所示。
[表2]
表2
实施例3
利用高浓度的含有臭氧的气体进行的尿布的处理
使得市售的纸尿布(Unicharm Corporation制造的“Moony”(注册商标)M尺寸)吸收生理盐水200mL后，用剪刀切断为约5cm见方后，全部装入到网眼袋(25cm四方、NBC Meshtec Inc.制造的N-No.250HD)，在容积30L的臭氧气体暴露槽中，利用臭氧产生装置(三菱电机株式会社制造的臭氧产生装置OS-25V)，流通调整为臭氧浓度80g/m3(臭氧以外的气体为干燥空气)、风量流量0.24Nm3/小时的含有臭氧的气体30分钟，进行前处理。将进行了前处理的尿布8个投入到双槽式小型洗涤机(ALUMIS CO.,LTD.制造的“晴晴”AST-01)的洗涤槽，加入自来水6.5L。洗涤15分钟后，将洗涤槽内的液体排水，新投入自来水6.5L。洗涤15分钟后，仅舀起在水洗涤槽内的液体中漂浮的浆粕纤维，装入到网眼袋(25cm四方、NBC Meshtec Inc.制造的N-No.250HD)，通过脱水槽脱水5分钟。对于所回收的浆粕与网眼袋一起用自来水进行15分钟冲洗，再次通过脱水槽脱水5分钟。所回收的浆粕纤维用105℃的热风干燥机干燥24小时。对于所得到的浆粕纤维，评价灰分、吸水倍率、保水倍率。评价结果如表3所示。
比较例1
使得市售的纸尿布(Unicharm Corporation制造的“Moony”(注册商标)M尺寸)吸收生理盐水200mL后，将纸尿布8个投入到双槽式小型洗涤机(ALUMIS CO.,LTD.制造的“晴晴”AST-01)的洗涤槽，接着投入CaO(和光纯药工业株式会社制)80g，然后加入浓度250ppm的次氯酸钠水溶液(将和光纯药工业株式会社制造的次氯酸钠用自来水稀释而成)6.5L。洗涤15分钟后，将洗涤槽内的液体排水，新投入浓度250ppm的次氯酸钠水溶液(将和光纯药工业株式会社制造的次氯酸钠用自来水稀释而成)6.5L。洗涤15分钟后，仅舀起在水洗涤槽内的液体中漂浮的浆粕纤维，装入到网眼袋(25cm四方、NBC Meshtec Inc.制造的N-No.250HD)，通过脱水槽脱水5分钟。对于所回收的浆粕纤维与网眼袋一起用自来水进行15分钟冲洗，再次通过脱水槽脱水5分钟。所回收的浆粕纤维用105℃的热风干燥机干燥24小时。对于所得到的浆粕纤维，评价灰分、吸水倍率、保水倍率。评价结果如表3所示。
[表3]
表3
实施例3中，能够表现出与处理前浆粕大致同等的性能，但是作为以往例的比较例1中，由于灰分的影响而吸收性能大幅降低。
需要说明的是，保水倍率的测定方法如下所述。
[保水倍率的测定方法]
对于吸收倍率测定后的样品，利用离心分离机(国产离心株式会社制造的分离机、型号H130、转速850rpm＝150G)，测定以150G进行90秒脱水后的质量B(g)。
保水倍率＝(B-N-(A0-N0))/(A0-N0)
测定进行10次，将10次的测定值平均。
[漂白效果验证]
作为试样，使用标准污染布(EMPA公司制造的血液污染布EMPA111)，对于该试样用臭氧浓度80g/m3的含有臭氧的气体进行20分钟处理。处理后，肉眼调查试样的颜色，结果由处理前的褐色变为处理后的浅褐色，颜色变浅。可以确认通过在能够分解去除高分子吸收材料的臭氧气体处理条件下进行处理，将血液污物分解去除，具有漂白效果。
产业上的可利用性
通过本发明的方法回收的浆粕纤维可以再次适用于卫生用品的制造。