一种医用多效蒸馏水机的制作方法

本发明属于医疗器械技术领域，主要涉及一种蒸馏水机，尤其涉及一种医用多效蒸馏水机。

背景技术：

蒸馏水机是生产医用蒸馏水常用的设备，蒸馏水机由多个蒸发器串联在一起，生产出来的蒸馏水可以用作医用注射用水。

现有的蒸馏水机由多效蒸发器串联在一起，各校蒸发器均需配备单独的原料水预热器，其中，预热器给原料水加热的热源是蒸发器分流供给的蒸汽，蒸汽热量传递给原料水后成为冷凝水，其还含有热量未被充分利用，造成能源的浪费，另外，蒸发器结构多为上部布水降膜式蒸发，下部为汽水分离结构，而且蒸发器连接的冷凝器均需配置独立的冷却水输送和循环系统，这样导致结构复杂，能耗的增大，从而导致蒸馏水生产成本的增加。

技术实现要素：

本发明提供一种结构紧凑、能耗低的一种医用多效蒸馏水机。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是，一种医用多效蒸馏水机，包括预热器，冷却器和4-5个升膜式蒸发器，所述升膜蒸发器包括蒸发室和气液分离室，蒸发室与气液分离室通过一个气液管连通，其中蒸发室内设有纵向排列的蒸发管，蒸发室的上端和下端分别设有与蒸发管相连通的蒸汽进口和冷凝水出口，底部设置有原料水入口，汽水分离室的顶端设置有气相出口，底端设置有液相出口，原料水入口与预热器的冷媒进口相连，预热器的冷媒出口与第一效升膜式蒸发器的原料水入口联通， 第一效升膜式蒸发器的液相出口通过原料水管路与下一效蒸发器的原料水入口联通，依次类推，直至末效升膜式蒸发器；第一效升膜式蒸发器的气相出口与通过蒸汽管道与下一效升膜式蒸发器的蒸汽进口联通，依次类推，直至末效升膜式蒸发器，第二效及后续各效的升膜式蒸发器的冷凝水出口均与预热器的热媒进口联通，预热器的热媒出口与冷却器的热媒进口联通，冷却器的热媒出口与蒸馏水贮罐联通。

为了更充分利用末效升膜式蒸发器的二次蒸汽，末效升膜式蒸发器的气相出口与预热器的热媒进口联通。利用二次蒸汽的热能对原料水进行预热。

为了更好进行将二次蒸汽与未被蒸发的原料水进行分离，气液分离室内壁两侧上错位设置有向下倾斜的蒸汽挡板。

优选地，原料水管路与蒸汽管的外壁设有隔热层。

有益效果：原料水被二效及后续各效的升膜式蒸发器的液相出口出来的蒸馏水的余热预热，进入一效升膜式蒸发器的蒸发室，并在纵向排列的蒸发管内形成薄膜状的水流，这些水流因为薄所以很快被工业蒸汽加热蒸发，产生二次蒸汽，经分离室的分离后作为下一效升膜式蒸发器的热源，在次效吸收热量后凝结成蒸馏水，后续各效过程与此相似，二效及后续各效的二次蒸汽凝结的蒸馏水进入预热器，被原料水换热后，进入冷凝器，继续经过冷却水换热，冷却成为蒸馏水，进入蒸馏水贮罐；未被蒸发的原料水被输送到下一效，作为次效蒸发器的原料水，以后各效与此类似，直到最后一效仍未被蒸发的，将作为凝结水排放。本发明充分利用设备自身产生的余热，对原料水进行预热，同时也利用了原料水对蒸发器出来的蒸馏水进行了冷却，节省了能耗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-预热器，2-冷却器，3-第一效升膜式蒸发器，4-第二效升膜式蒸发器，5-第三效升膜式蒸发器，6-末效升膜式蒸发器，7-位蒸发室，8-气液分离室，9-蒸发管，10-原料水管路，11-蒸汽管道，12-蒸馏水贮罐；101-预热器的冷媒进口，102-预热器的冷媒出口，103-预热器的热媒进口，104-预热器的热媒出口，201-冷却器的冷媒进口，202-冷却器的冷媒出口，203-冷却器的热媒进口，204-冷却器的热媒出口。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

参见图1，一种医用多效蒸馏水机，包括预热器1，冷却器2和4个升膜式蒸发器,其分别为第一效升膜式蒸发器3，第二效升膜式蒸发器4，第三效升膜式蒸发器5和末效升膜式蒸发器6,所述升膜式蒸发器包括蒸发室7和气液分离室8，蒸发室7与气液分离室8通过一个气液管连通，其中蒸发室7内设有纵向排列的蒸发管9，蒸发室7的上端和下端分别设有与蒸发管相连通的蒸汽进口和冷凝水出口，底部设置有原料水入口，汽液分离室8的顶端设置有气相出口，底端设置有液相出口；气液分离室8内壁两侧上错位设置有向下倾斜的蒸汽挡板13。

原料水入口与预热器的冷媒进口101相连，预热器的冷媒出口102与第一效升膜式蒸发器3的原料水入口联通，其中，第一效升膜式蒸发器3的液相出口与第二效升膜式蒸发器4的原料水入口，第二效升膜式蒸发器4的液相出口与第三效升膜式蒸发器5的原料水入口和第三效升膜式蒸发器5的液相出口与末效升膜式蒸发器6的原料水入口均通过原料水管路10联通；第一效升膜式蒸发器3的气相出口与第二效升膜式蒸发器4的蒸汽进口，第二效升膜式蒸发器4的气相出口与第三效升膜式蒸发器5的蒸汽进口和第三效升膜式蒸发器5的气相出口与末效升膜式蒸发器6的蒸汽进口均通过蒸汽管道11相联通；第二效、第三效及末效的升膜式蒸发器的冷凝水出口与预热器的热媒进口103联通，预热器的热媒出口104与冷却器的热媒进口201联通，冷却器的热媒出口202与蒸馏水贮罐12联通。

为了更充分利用末效升膜式蒸发器的二次蒸汽，末效升膜式蒸发器6的气相出口与预热器的热媒进口103联通。

优选地，原料水管路10与蒸汽管11的外壁设有隔热层。

工作时，需向第一效升膜式蒸发器3的蒸汽进口通工业蒸汽，工业蒸汽对预热的原料水进行加热，热量被吸收后成为凝结水从第一效升膜式蒸发器3冷凝水出口排出；另外，需向冷却器的冷媒进口201通冷却水，其对从预热器出来的蒸馏水进行再次冷却后，从冷却器的冷媒出口202出；原料水从预热器的冷媒进口101进，经加热后，从预热器的冷媒出口102出，经过第一效升膜式蒸发器3的原料水入口进，经工业蒸汽加热蒸发，产生二次蒸汽，经分离室分离后经第二效升膜式蒸发器的蒸汽入口进入第二效升膜式蒸发器，在其内吸收热量后凝结成蒸馏水，后续各效过程与此相似，二效及后续各效的二次蒸汽凝结的蒸馏水经预热器的热媒进口进入预热器，被原料水换热后，从预热器的热媒出口出，经冷凝器的热媒进口进入冷凝器，继续经过冷却水换热、冷却成为蒸馏水，经冷凝器的热媒出口进入蒸馏水贮罐；第一效升膜式蒸发器3内未被蒸发的原料水从第一效升膜式蒸发器3的液相出口出，经第二效升膜式蒸发器4的原料水入口进以后各效与此类似，直到末效仍未被蒸发的，从末效升膜式蒸发器3的液相出口出，作为凝结水排放。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。