1.一种三维复合孔道掺锑二氧化锡电极，其特征在于，所述的电极以钛作为底层，二氧化钛纳米管作为中间层，具有介孔孔壁的三维大孔掺锑二氧化锡作为表面层，其制备步骤如下：
（1）将表面干净的钛材在含氟离子的电解液中进行阳极氧化，取出清洗后焙烧，即得到钛基二氧化钛纳米管；
（2）将制得的钛基二氧化钛纳米管浸泡于含PMMA或PS的微球悬浮液，干燥，得到组装有PMMA或PS模板的钛基二氧化钛纳米管；
（3）将组装有PMMA或PS模板的钛基二氧化钛纳米管浸渍于由四氯化锡、三氯化锑、柠檬酸和三嵌段共聚物组成的前驱体乙醇水溶液中，取出后干燥，重复浸渍-干燥步骤；最后进行两步煅烧，制得所述的三维复合孔道掺锑二氧化锡电极。
2.如权利要求1所述的电极，其特征在于，步骤（1）中，阳极氧化时间为30~90 min，电压为20~30 V。
3. 如权利要求1所述的电极，其特征在于，步骤（1）中，电解液为0.01~0.1 mol/L氟化氢和0.01~0.1 mol/L氟化钾或0.01~0.1 mol/L氟化钠任意一种和 0.05~0.15 mol/L硫酸或盐酸任意一种组成的混合溶液。
4.如权利要求1所述的电极，其特征在于，步骤（1）中，焙烧的温度为450~550℃，升温速率为1~3℃/min，焙烧3~5小时。
5.如权利要求1所述的电极，其特征在于，步骤（2）中，干燥温度为40~50 ℃。
6.如权利要求1所述的电极，其特征在于，步骤（2）中，含PMMA或PS的微球悬浮液中PMMA和PS的质量浓度均为0.05%~0.5%。
7.如权利要求1所述的电极，其特征在于，步骤（3）中，三嵌段共聚物为Pluronic F127或Pluronic P123。
8. 如权利要求1所述的电极，其特征在于，步骤（3）中，前驱体乙醇溶液中，四氯化锡、三氯化锑、柠檬酸和三嵌段共聚物的浓度分别为0.2~0.8 mol/L、0.01~0.05 mol/L、0.02~0.08 mol/L和1~8 mmol/L。
9.如权利要求1所述的电极，其特征在于，步骤（3）中，乙醇水溶液中的乙醇的质量浓度为0~95%。
10. 如权利要求1所述的电极，其特征在于，步骤（3）中，浸渍时间为0.5~5min，浸渍压力为10~101.325 kPa。
11.如权利要求1所述的电极，其特征在于，步骤（3）中，干燥温度为40~60℃。
12.如权利要求1所述的电极，其特征在于，步骤（3）中，重复浸渍-干燥步骤，重复次数为5~20次。
13.如权利要求1所述的电极，其特征在于，步骤（3）中，煅烧采用两步煅烧，温度分别为280~330℃和400~500℃，每步升温速率为1~3℃/min，每步煅烧时间为1~4小时。
14.一种三维复合孔道掺锑二氧化锡电极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将表面干净的钛材在含氟离子的电解液中进行阳极氧化，取出清洗后焙烧，即得到钛基二氧化钛纳米管；
（2）将制得的钛基二氧化钛纳米管浸泡于含PMMA或PS的微球悬浮液，干燥，得到组装有PMMA或PS模板的钛基二氧化钛纳米管；
（3）将组装有PMMA或PS模板的钛基二氧化钛纳米管浸渍于由四氯化锡、三氯化锑、柠檬酸和三嵌段共聚物组成的前驱体乙醇水溶液中，取出后干燥，重复浸渍-干燥步骤；最后进行两步煅烧，制得所述的三维复合孔道掺锑二氧化锡电极。
15.如权利要求14所述的电极的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，阳极氧化时间为30~90 min，电压为20~30 V，电解液为0.01~0.1 mol/L氟化氢和0.01~0.1 mol/L氟化钾或0.01~0.1 mol/L氟化钠任意一种和 0.05~0.15 mol/L硫酸或盐酸任意一种组成的混合溶液；焙烧的温度为450~550℃，升温速率为1~3℃/min，焙烧3~5小时。
16.如权利要求14所述的电极的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，干燥温度为40~50 ℃；含PMMA或PS的微球悬浮液中PMMA和PS的质量浓度均为0.05%~0.5%。
17.如权利要求14所述的电极的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，三嵌段共聚物为Pluronic F127或Pluronic P123；前驱体乙醇溶液中，四氯化锡、三氯化锑、柠檬酸和三嵌段共聚物的浓度分别为0.2~0.8 mol/L、0.01~0.05 mol/L、0.02~0.08 mol/L和1~8 mmol/L；乙醇水溶液中的乙醇的质量浓度为0~95%；浸渍时间为0.5~5min，浸渍压力为10~101.325 kPa；干燥温度为40~60℃；重复浸渍-干燥步骤，重复次数为5~20次；煅烧采用两步煅烧，温度分别为280~330℃和400~500℃，每步升温速率为1~3℃/min，每步煅烧时间为1~4小时。
18.一种如权利要求1-13任一所述的三维复合孔道二氧化锡电极作为电化学氧化阳极，在降解有机污染物上的应用。