本发明涉及木制品废水处理技术领域，尤其是一种木制品加工废水处理方法以及处理装置。
背景技术：
木制品加工行业属于高污染行业，其生产过程中，产生的废水中，含有高浓度的cod成分，属于污水处理领域较为难以处理的污水种类之一。
现有技术中，对于污水处理的技术研究虽然较多，但大多仅仅集中在传统的沉淀，过滤等方法中，使得对于这种高浓度的cod废水的处理难以实现标准排放，尤其是在木制品加工过程中，其废水主要是来自于木材的预处理，其成分极为复杂，主要含有醣类、醇类、酮类、有机酸、糖醛类、木质素及其衍生物、甲硫醇、二甲基硫醇等，可见，其大部分成分都是难以被降解的，尤其是木质素及其衍生物，其可被降解的程度极低，进而导致这类污水中的cod含量较高，通常达到10000-30000mg/l，色度较大，致使采用传统的污水处理方式，仅仅只能够脱除20％左右的cod成分，导致需要对废水进行长时间的处理，导致工艺流程较长，成本较高。
综上可见，对于高浓度的cod废水的处理，尤其是木制品加工废水的处理，急需要一种新型的思路和处理装置。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种木制品加工废水处理方法以及处理装置。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种木制品加工废水处理装置，包括废水池、与废水池尾端通过管路连接的第一泵，与第一泵出口端通过管路连接的气浮泵，与气浮泵出口端通过管路连接的沉降槽，沉降槽有两个出口，分别为浓渣出口和清液出口；与浓渣口通过管路连接的浓渣池，与浓渣池通过管路连接的压滤机，与压滤机通过运输带连接的干渣存放槽；与清液处理通过管路连接的第二泵，与第二泵的出口端通过管路连接的曝氧池，与曝氧池通过管路连接的第三泵，与第三泵的出口端通过管路连接的砂滤罐，与砂滤罐通过管路连接的第四泵，与第四泵出口端通过管路连接的水箱，与水箱通过管路连接的第五泵，与第五泵的出口端相连接的卷式膜超滤单元，卷式膜超滤单元与浓缩液存储池通过管路连接，卷式膜超滤单元与滤水存储池。
所述的滤水存储池与回用单元相连接。
一种木制品加工废水处理方法，采用木制品加工废水处理装置进行废水的处理，包括以下步骤：
1)将木制品加工废水存放在废水池中，待废水池中存放废水满后，并向其中投入絮凝剂，搅拌均匀后，将其经过第一泵输送至气浮泵中，使得在气浮泵中完成溶气后，并将其送入沉降槽中沉降，沉降槽中的上清液经过清液出口，在第二泵的作用下，进入曝气池，并在曝气池中曝气处理后，在第三泵的作用下，进入砂滤罐中，从砂滤罐中流出来的液体，通过第四泵的作用，进入水箱中，水箱中的水在第五泵的作用下，进入卷式膜超滤单元中，经过卷式膜超滤单元超滤处理后的浓缩液，进入浓缩液存储池中，超滤水进入滤水存储池中；
2)沉降槽中的浓渣经过浓渣出口进入压滤机中压滤处理后，再将其送入干渣存放槽中存放，即可完成木制品加工废水处理。
所述的木制品加工废水是cod浓度达到15000mg/l以上，色度达到1100倍以上的废水。
所述的沉降槽中沉降，包括先将其进行絮凝剂絮凝处理，再将其静置沉降，再将其气浮处理步骤。
所述的卷式膜，其为卷式有机膜材料，其中有机膜材料为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯。
所述的超滤水，其三分之一回流至气浮泵中与废水混合。达到稀释目的，降低了负荷，降低了成本。
所述的压滤，其在压滤后的滤液返回与废水混合。
所述的浓缩液，其从浓缩液存储池中返回值曝气池中曝气循环处理。
本发明创造的絮凝剂的投入量每升废水投入110-170g。
上述的絮凝剂为有机絮凝剂和无机絮凝剂中的一种或者两者的混合。絮凝剂中的有机絮凝剂和无机絮凝剂进行恰当配比能比单独采用某一种絮凝剂相比，其能够有效的降低cod的含量，而且降低废水中的色度，有效提高回用水的品质。
所述的絮凝剂为聚合硫酸铝、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺中的一种。
絮凝剂采用聚合硫酸铝与聚丙烯酰胺混合加入处理时，能够有效使得在木制品加工过程产生的废水中cod含量直接下降30％，而且色度也会下降20倍，再结合本发明创造的结构设备以及废水处理顺序的控制，能够有效的使得废水中的cod含量大幅度降低，脱除率达到96％以上，并且采用的装置设备的结构布局紧凑。尤其在聚合硫酸铝与聚丙烯酰胺的配合比达到0.13:1.25时，其效果更佳显著。
本发明创造的主题工艺流程采用的是气浮系统、好氧系统、砂滤系统、卷式膜超滤系统进行处理，使得高校气浮系统能够有效降低絮凝剂的添加量，促进絮凝效果的改善，提高装置的运行稳定性和降低抗冲击负荷能力，并继续进入曝气池中处理，使得cod值得到大幅度的降低，处理装置处理负荷。
本发明创造采用卷式膜超滤单元的处理，使得在该单元中，有效的脱除了废水中78％以上的cod，提高了废水的品质，降低了木制品加工废水处理成本。
并且装置可以处理高cod、多种类的木制品加工废水，工艺简洁合理，出水水质良好，装置布局紧凑，便于自动化控制，同时又可以实现废水的回收利用，有效实现了废水的资源化及废水的“零排放”。
附图说明
图1为本发明的装置的结构示意图。
1-废水池2-第一泵3-气浮泵4-沉降槽5-第二泵6-曝氧池7-第三泵8-砂滤罐9-第四泵10-水箱11-第五泵12-卷式膜超滤单元13-滤水储存池14-回用15-浓缩液存储池16-浓渣池17-压滤机18-干渣存放槽。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例
如图1所示，一种木制品加工废水处理装置，包括废水池1、与废水池1尾端通过管路连接的第一泵2，与第一泵2出口端通过管路连接的气浮泵3，与气浮泵3出口端通过管路连接的沉降槽4，沉降槽4有两个出口，分别为浓渣出口和清液出口；与浓渣口通过管路连接的浓渣池16，与浓渣池16通过管路连接的压滤机17，与压滤机17通过运输带连接的干渣存放槽18；与清液处理通过管路连接的第二泵5，与第二泵5的出口端通过管路连接的曝氧池6，与曝氧池6通过管路连接的第三泵7，与第三泵7的出口端通过管路连接的砂滤罐8，与砂滤罐8通过管路连接的第四泵9，与第四泵9出口端通过管路连接的水箱10，与水箱10通过管路连接的第五泵11，与第五泵11的出口端相连接的卷式膜超滤单元12，卷式膜超滤单元12与浓缩液存储池15通过管路连接，卷式膜超滤单元12与滤水存储池13。
所述的滤水存储池13与回用单元相连接。
具体采用木制品加工废水处理装置进行废水的处理，直线的原理是：
1)将木制品加工废水存放在废水池1中，待废水池1中存放废水满后，并向其中投入絮凝剂，搅拌均匀后，将其经过第一泵2输送至气浮泵3中，使得在气浮泵3中完成溶气后，并将其送入沉降槽4中沉降，沉降槽4中的上清液经过清液出口，在第二泵5的作用下，进入曝气池6，并在曝气池6中曝气处理后，在第三泵7的作用下，进入砂滤罐8中，从砂滤罐8中流出来的液体，通过第四泵9的作用，进入水箱10中，水箱10中的水在第五泵11的作用下，进入卷式膜超滤单元12中，经过卷式膜超滤单元12超滤处理后的浓缩液，进入浓缩液存储池15中，超滤水进入滤水存储池13中；
2)沉降槽4中的浓渣经过浓渣出口进入压滤机17中压滤处理后，再将其送入干渣存放槽18中存放，即可完成木制品加工废水处理。
在某些实施例中本发明能够对cod浓度达到15000mg/l以上，色度达到1100倍以上的废水进行处理，并且使得处理后的回用水的品质较高。
在某些实施例中，所述的沉降槽4中沉降，包括先将其进行絮凝剂絮凝处理，再将其静置沉降，再将其气浮处理步骤。
在某些实施例中，所述的卷式膜，其为卷式有机膜材料，其中有机膜材料为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯。
在某些实施例中，所述的超滤水，其三分之一回流至气浮泵中与废水混合。
在某些实施例中，所述的压滤，其在压滤后的滤液返回与废水混合。
在某些实施例中，所述的浓缩液，其从浓缩液存储池中返回值曝气池中曝气循环处理。
在某些实施例中，所述的絮凝剂为聚合硫酸铝、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺中的一种。
试验例：
采用上述装置和上述方法，对湖南省某木制品加工公司的污水进行处理，其污水中cod含量为15000-16000mg/l，色度为1100-1200mg/l，按照上述方法以及装置进行处理后，其废水处理量为500t/d，回用水的cod含量为500mg/l以下，色度仅仅为原始的十分之一，cod的脱除率达到了96％以上。
采用上述装置和方法，对贵州某木制品加工公司的污水进行处理，其cod含量为17000-20000mg/l，色度为1500-2000mg/l，废水处理量为400t/d，处理后的回用水中cod为300mg/l以下，色度仅仅为原始废水的十分之一，对于cod的脱除率达到了98％以上。