本发明涉及软水设备领域，尤其涉及一种用于全自动软化控制阀的易拆式组合格栅。
背景技术：
目前市场上的全自动软化控制阀的内腔格栅一般有两种:独立式格栅和组合式格栅。
独立式格栅安装时为依次分别装入，每两个格栅之间加装一片密封垫，装入较费工时，且易出现漏装的隐患，并且因阀体内腔中有很多流道开口，分别装入时密封垫或格栅易被内腔口沿挡住，就会出现漏水的问题。
组合式格栅是针对独立式格栅的一个改进，将原有的密封垫上开孔，将格栅上下两面增加卡勾和穿孔，格栅上的卡勾穿过密封垫上的孔并卡入相对的上下两侧的格栅穿孔中。这种格栅解决了原有的分装的费时和漏装问题，但增加了两个新问题：1、因为密封垫上下两个格栅面都有孔，在活塞运行至一定时间后，由于对密封垫的内圈摩擦力加大，拉扯后导致水流从下格栅的穿孔渗透至上格栅的的穿孔产生漏水。而密封垫的压缩量的过大会使密封垫内径减小，从而影响活塞运行，所以此问题在安装后较难杜绝。2、由于密封垫的内外径虽然会因为压缩量产生形变，但不会很大。所以密封垫的外径必须和阀体内腔有一定的贴合度，再通过压缩变形形成耐压密封。这种设计导致此类组合式格栅在安装初期很容易装入，但使用一段时间后需进行维修和更换格栅密封垫时，密封垫和内腔壁之间因为水的张力将每层密封垫和腔壁吸住，基本无法取出。一般解决方法为：将水完全晾干后再行取出，但在维修时需及时拆卸，所以此问题就显得极为麻烦。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的是针对现有组合式格栅易装不易拆的弊病，提供一种易拆式组合格栅。
为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种易拆式组合格栅，包括底格栅、中间格栅和顶格栅；
所述底格栅包括删板A，删板A中心设有活塞孔，删板A正面的活塞孔边缘设有内圆弧槽A，删板A正面的边缘设有外圆弧槽A，内圆弧槽A与外圆弧槽A之间设有挂钩，
所述中间格栅包括相互平行的删板B和删板C，删板B中心设有活塞孔，删板B正面的活塞孔边缘设有内圆弧槽B，删板正面的边缘设有外圆弧槽B，内圆弧槽B与外圆弧槽B之间设有与挂钩相适配的挂钩孔，删板C与删板A的结构相同，删板C反面与删板B反面之间通过柱体A连接；
所述顶格栅包括相互平行的删板D和删板E,删板D与删板B的结构相同，删板E中心设有活塞孔，删板E反面与删板D反面之间通过柱体B连接。
进一步的，所述挂钩包括连接杆以及设置在连接杆端部的钩爪。
进一步的，所述删板B的厚度略小于连接杆的长度。
进一步的，所述删板A反面、删板B反面和删板E正面均为平面。
有益效果：(1)本发明在不影响密封的和使用的前提下，各格栅可组合成一体式，方便安装和拆卸；(2)格栅之间通过挂钩对接在一起，格栅的对接平面设置有用于安装密封圈的弧形槽，格栅的另一名为平面，使用时不会出现逐步渗漏的问题；(3)由于挂钩长度大于格栅厚度，当阀体内腔打开时，格栅的对接平面会留有一定缝隙，密封圈可以向内收缩较大尺寸，从而和内腔侧壁彻底分离，不会产生吸附侧壁的现象，从而达到易装和易拆的目的。
附图说明
图1为本发明易拆式组合格栅的装配示意图；
图2为底格栅的结构示意图；
图3为中间格栅的结构示意图；
图4为顶格栅的结构示意图；
图5为挂钩的的结构示意图；
图中：1-底格栅，2-阀体密封圈，3-活塞密封圈，4-中间格栅，5-顶格栅，6-删板A，7-活塞孔，8-内圆弧槽A，9-外圆弧槽A，10-挂钩，11-删板B，12-删板C，13-内圆弧槽B，14-外圆弧槽B，15-挂钩孔，16-柱体A，17-删板D，18-删板E，19-柱体B，20-连接杆，21-钩爪。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如图1至5所示，本发明的一种易拆式组合格栅，包括底格栅1、中间格栅4和顶格栅5。其中，底格栅1和顶格栅5均为一个，中间格栅4为若干个。
所述底格栅1包括删板A6。删板A6中心设有活塞孔7，删板A6正面的活塞孔7边缘设有内圆弧槽A8，删板A6正面的边缘设有外圆弧槽A9，内圆弧槽A8与外圆弧槽A9之间设有挂钩10。所述挂钩10包括连接杆20以及设置在连接杆20端部的钩爪21。
所述中间格栅4包括相互平行的删板B11和删板C12。删板B11的厚度略小于连接杆20的长度。删板B11中心设有活塞孔7，删板B11正面的活塞孔7边缘设有内圆弧槽B13，删板6正面的边缘设有外圆弧槽B14，内圆弧槽B13与外圆弧槽B14之间设有与挂钩10相适配的挂钩孔15。删板C12与删板A6的结构相同，删板C12中心设有活塞孔7，删板C12正面的活塞孔7边缘设有内圆弧槽A8，删板C12正面的边缘设有外圆弧槽A9，内圆弧槽A8与外圆弧槽A9之间设有挂钩10。删板C12反面与删板B11反面之间通过柱体A16连接，柱体A16与挂钩孔15相互错开。
所述顶格栅5包括相互平行的删板D17和删板E18。删板D17与删板B11的结构相同，删板D17的厚度略小于连接杆20的长度。删板D17中心设有活塞孔7，删板D17正面的活塞孔7边缘设有内圆弧槽B13，删板D17的边缘设有外圆弧槽B14，内圆弧槽B13与外圆弧槽B14之间设有与挂钩10相适配的挂钩孔15。删板E18中心设有活塞孔7，删板E18反面与删板D17反面之间通过柱体B19连接，柱体B19与挂钩孔15相互错开。
所述删板A6反面、删板B11反面和删板E18正面均为平面。
装配式，先将底格栅1与其中一个中间格栅4对接，将底格栅1删板A6的挂钩10穿入中间格栅4删板B11的挂钩孔15内，并通过删板A6的内圆弧槽A8和删板B11的内圆弧槽B13夹紧固定活塞密封圈3，通过删板A6的外圆弧槽A9和删板B11的外圆弧槽B14夹紧固定阀体密封圈2，
然后再将中间格栅4依次对接，将前一个中间格栅4删板C12的挂钩10穿入后一个中间格栅4删板B11的挂钩孔15内，并通过删板C12的内圆弧槽A8和删板B11的内圆弧槽B13夹紧固定活塞密封圈3，通过删板C12的外圆弧槽A9和删板B11的外圆弧槽B14夹紧固定阀体密封圈2，中间格栅4可根据实的阀体内腔尺寸进行增减，
最后再将最后一个中间格栅4与顶格栅5对接，将最后一个中间格栅4删板C12的挂钩穿入底顶格栅5删板D17的挂钩孔15内，并通过删板C12的内圆弧槽A8和删板D17的内圆弧槽B13夹紧固定活塞密封圈3，通过删板C12的外圆弧槽A9和删板D17的外圆弧槽B14夹紧固定阀体密封圈2。当装配完毕后，由于删板B11、删板D17的厚度略小于连接杆20的长度，底格栅1、中间格栅4和顶格栅5之间均留有一定间隙。
将本发明组合格栅整体放入阀体内腔，当阀体内腔安装闭合时，顶格栅5、中间格栅4、底格栅1之间被压紧，原有的间隙消除，所有阀体密封圈2会被向阀体内腔侧壁挤压形成密封，而所有活塞密封圈3会被将活塞侧壁挤压进行密封。阀体密封圈2、活塞密封圈3的压缩量、阀体内腔侧壁、活塞侧壁的密封量都可以根据需要调整。
当阀体内腔打开时，顶格栅5、中间格栅4、底格栅1之间松开出现间隙。所有阀体密封圈2会向内收缩，和阀体内腔侧壁彻底分离，不会产生吸附侧壁的现象，从而达到易装和易拆的目的。活塞密封圈3同样如此，由于向内挤压力消失，活塞密封圈3向外扩张达到与活塞分离的目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。