本发明涉及一种多级阻截式过滤方法，属于物理法处理含油废水领域，具体涉及一种兼具COD、SS处理功能的含油废水的处理方法、在石化、炼油、运输、环保等行业有极好的应用。背景方法油类物质进入水体形成含油废水，含油废水来源广泛：工业生产、人类生活、海洋石油开采、海运泄露等。根据含油废水在水中的形态，可以分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。浮油粒径较大，一般大于100μm，占总油量的70％～80％。分散油的粒径为100～10μm，在两小时内难以浮上水面的油珠，悬浮于水中。乳化油的油滴粒径小于10μm，油滴之间难以合并，长期保持稳定，难以分离。溶解油以化学形式溶解于水中，粒径在0.1μm以下，甚至可以小到几纳米，很难分离。含油废水一般具有较高COD值，有一定的色度和气味，易燃、易氧化分解且难溶于水。当水面油膜厚度大于1μm时，就会隔绝空气与水体间的气体交换，导致水体溶解氧下降，产生恶臭，水体生物窒息而死。海鸟体表黏上油污，会丧失飞行功能，严重时会引起海鸟死亡。含油废水还会污染大气，影响农作物生长。因此，治理含油废水是当今急需要解决的问题，对人类生存和可持续发展有重要意义。常规一般采用重力分离、气浮隔油、树脂吸附、生化处理等方式除油：CN200610041364.X一种树脂吸附高效除油方法。含油原液在10～40℃的温度和2～15VB/h的流量条件下，通过填充有吸油树脂的吸附塔，含油量将至1mg/l以下；用蒸汽或脱附剂对吸附树脂再生，经冷凝器冷凝得油品可综合回用。CN201210553479.2一种含油废水的回收方法。通过增加祈气浮式自动油水分离装置对含油废水进行回收利用，具体先将含油废水进行短时间自然重力油水隔离，再将进入废水罐的废水继续静置沉降和油水自然分离，在进入多级平流式隔油池，继续进行油水分离，分离后的油进入储油罐；经多级隔油池处理后的废水再经废水泵提升加入压缩空气并经混合反应器充分混匀，进入气浮式自动油水分离装置分离，分离出的油经输油泵送至储油罐；分离出的水自流进入过渡水箱，再用废水提升泵送至废水调节罐，待进一步处理达标后对外排放。CN201510078087.9一种工业含油废水的处理方法。含油废水依次经过蓄水池、隔油池、细格栅、初沉池、调节池、第一细菌消化池、第二细菌消化池、第一曝气缓冲池、第二曝气缓冲池、污泥停留池、高温高压箱、MBR池、应急事故池处理后排出。CN201410385576.4一种含油废水的处理回用方法。采用轻油对含油废水中的油进行萃取分离去除废水中大部分油，再通过内循环曝气生物滤池过滤除掉废水中残留的油和有机物以稳定后端处理水质，确保传统生化处理的正常稳定运行，在传统的生化处理后增加了氧化+二次生化+脱盐工艺实现了最终含油废水的回用而不是排放。传统的含油废水处理方式存在除油效率低、对来水水质适应性差、工艺复杂、对溶解油和乳化油处理效果不理想等问题。技术实现要素：本发明目的是：提供一种多级阻截式过滤方法，在去除污废水中油污的同时兼具COD、SS的去除。本发明的技术方案是，一种去除污废水中油污的多级阻截式过滤方法，其特征在于包括含油污废水按序经过波纹斜板过滤单元、粗粒化过滤单元和超滤膜过滤单元的三级过滤；其中含油废水流经波纹斜板过滤单元去除大部分浮油、悬浮颗粒物以及一部分分散油；出水进入粗粒化过滤单元后细小的分散油及部分乳化油经粗粒化过程上浮去除，同时细小的颗粒物进一步沉降处理；最后经超滤膜过滤单元去除乳化油和分散油，即可达标排放或回收利用。所述波纹斜板过滤单元之前的入口处设有格栅过滤器，格栅过滤器的上部设有集油区和排油管，下部设有泥斗和排泥管，中间为纹斜板过滤单元的波纹斜板组；波纹斜板组被折流板分为两级斜板，镜像布置，含油废水至上而下流入一级斜板组，其出水至下而上进入二级斜板组，二级斜板组上端设有隔油出水堰。所述波纹斜板倾角为30～60°、波纹斜板的间距20～60mm，所述波纹斜板材质为聚氯乙烯或聚酯玻璃钢，表面含有疏油疏水纳米涂层或氟树脂涂层，可有效防止挂油现象。所述粗粒化过滤单元的粗粒化材料为疏油性多孔陶瓷填料，多孔陶瓷孔径20～60目，粗粒化材料的粒径为1～6mm；水流方向为上流式、流速3～8m/h。所述超滤膜过滤单元采用改性亲水疏油醋酸纤维膜组件，具有水过油不过的特性，膜组件沿水流方向呈20～55°布置，膜孔径0.05～0.2μm。本发明的基本机理：(1)波纹斜板过滤利用入口格栅滤除较大的颗粒杂物，波纹斜板组分两级，镜像布置，水流至上而下流入一级波纹斜板组，在水流冲击下油粒在斜板表面碰撞、聚集后上浮，固体颗粒物则沿斜板下沉；一级波纹斜板组出水向上进入二级波纹斜板组，增加了细小颗粒之间、细微油滴之间碰撞几率，进一步促使细油粒聚集、变大，同时去除细小悬浮颗粒物并防止污泥上浮。(2)粗粒化过滤根据“碰撞聚结”理论，多个油粒在疏油性多孔陶瓷填料表面或内部互相碰撞或与粗粒化材料发生碰撞，其冲量使它们合并成为一个较大的油粒，从而上浮去除,悬浮颗粒物在粗粒化填料的阻截下进一步去除，当进出水压差超过0.2MPa时对填料层进行自动反洗。(3)超滤膜过滤利用只有水分子才能通过的亲水疏油膜，截留污水中的细微油粒及其他杂质，达到分离油水的目的。水流以水平流向进入膜组件系统，膜组件由亲水疏油膜构成，沿水流方向呈20～55°布置，在水流冲击下有利于膜表面油污的脱离、去除，解决了膜污染和堵塞问题。本发明有益效果：1、抗冲击负荷能力强，适用范围广。处理工艺稳定、可靠；2、除油精度高,出水含油不超过5ppm。3、不设加药装置，污泥产量少。无需使用化学药剂，无二次污染。4、纯物理过程，没有二次污染，运行成本低。5、兼具COD、SS处理功能，COD去除率85％以上，SS去除率97％以上。附图说明图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本发明做进一步说明。一种多级阻截式过滤方法，包括波纹斜板过滤单元、粗粒化过滤单元和超滤膜过滤单元三级过滤。含油废水流经波纹斜板过滤单元去除大部分浮油、悬浮颗粒物以及一部分分散油；出水进入粗粒化过滤单元后细小的分散油及部分乳化油经粗粒化过程上浮去除，同时细小的颗粒物进一步沉降处理；最后经超滤膜过滤单元去除乳化油和分散油，即可达标排放或回收利用。具体实施步骤如下：(1)波纹斜板过滤含油废水首先进入波纹斜板过滤单元，该单元入口处设置格栅，滤除较大的颗粒杂物；之后废水至上而下流入一级波纹斜板组，油粒在斜板表面碰撞、聚集后上浮，固体颗粒物则沿斜板下沉；一级斜板组出水向上进入二级斜板组，增加了细小颗粒之间、细微油滴之间碰撞几率，进一步去除细小悬浮颗粒物并促使细油粒聚集、变大，水流则经隔油出水堰进入下一处理单元。(2)粗粒化过滤经波纹斜板过滤后的废水由下而上以3～8m/h的速度通过粗粒化填料，由于该材料是疏油性多孔陶瓷填料，多个油粒在其表面或内部互相碰撞或与粗粒化材料发生碰撞，其冲量使它们合并成为一个较大的油粒，从而上浮去除,悬浮颗粒物在粗粒化填料的阻截下进一步去除，当进出水压差超过0.2MPa时对粗粒化过滤单元填料层进行自动反洗。(3)超滤膜过滤经步骤(1)、(2)处理后废水污染物负荷将至较低水平，此时水流以水平流向进入膜组件系统，膜组件由亲水疏油膜构成，沿水流方向呈20～55°布置，水流经膜组件时，油粒被阻截在膜表面，并在膜表面碰撞、聚结形成较大油粒沿膜组件上浮去除，水则顺利通过膜组件实现了油水分离。在较佳实施例下按照上述步骤对某石油化工废水进行处理，结果见下表:进水水质(mg/L)出水水质(mg/L)去除率(％)含油≤600≤499.3COD≤400≤5087.5SS≤500≤1098虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属方法领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3