酒类生产废水处理装置的制作方法

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种酒类生产废水处理装置。

背景技术：

现代酿酒的基础之一是微生物学和生物化学，从民国开始，对酿酒微生物进行研究，三十年代至七十年代，主要目的是研究酒曲微生物的淀粉分解能力，以期提高出酒率，如五六十年代对大曲生产工艺技术的总结提高所做的工作；从八十年代开始，注重酒曲及酒窖泥中微生物的代谢产物对酒的风味的影响，以提高酒的质量。如利用优良酒曲和酵母菌，在酒醅中泼洒己酸菌培养液等。

在酒类生产排出的废水当中，具有许多用于酿酒的残留的微生物，这些微生物会使废水带有异味，如果将废水不处理直接排出，就会造成环境污染，为了能够将废水中的微生物去除，我们提出了一种酒类生产废水处理装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种酒类生产废水处理装置，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种酒类生产废水处理装置，包括吸附装置和净化装置，所述吸附装置包括吸附桶、活性炭底板和活性炭隔板，所述吸附桶通过废水管连接发酵罐，所述活性炭底板设置在吸附桶的底部，所述活性炭隔板共有四个，且均匀垂直的固定在活性炭底板上，所述活性炭隔板上设有许多通孔，所述通孔均匀的分布在活性炭隔板上，所述吸附桶的出水端通过抽水管连接水泵，所述水泵的输出端连接净化装置，所述净化装置为固液分离器，所述固液分离器的下端设有排污管，所述固液分离器的上端设有净化水排放管。

优选的，所述固液分离器包括螺旋输送器、旋流室和桶体，所述螺旋输送器设置在旋流室内部，所述螺旋输送器包括旋杆和螺旋叶片，所述螺旋输送器连接电机，所述电机固定在桶体上方，所述旋流室固定在桶体内部。

优选的，所述活性炭隔板与活性炭底板之间为插装连接。

优选的，所述排污管的出口设置在污水池中。

本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过吸附装置中活性炭可以将废水中的活性炭颗粒吸附到活性炭颗粒上，使微生物先聚集到一起。

2、本发明通过固液分离器可以将废水中的水与吸附着微生物的活性炭颗粒分离，将附着微生物的活性炭颗粒进行沉淀，并通过排污管排到污水池中，将净化后的水从其上方的净化水排放管排出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种酒类生产废水处理装置结构示意图；

图2是本发明的一种酒类生产废水处理装置活性炭隔板示意图；

图中：1-吸附桶，2-活性炭底板，3-活性炭隔板，4-废水管，5-发酵罐，6-抽水管，7-水泵，8-排污管，9-净化水排放管，10-螺旋输送器，11-旋流室，12-桶体，13-电机，14-通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2所示，本实施例的一种酒类生产废水处理装置，包括吸附装置和净化装置，所述吸附装置包括吸附桶1、活性炭底板2和活性炭隔板3，所述吸附桶1通过废水管4连接发酵罐5，所述活性炭底板2设置在吸附桶1的底部，所述活性炭隔板3共有四个，且均匀垂直的固定在活性炭底板2上，所述活性炭隔板3上设有许多通孔14，所述通孔14均匀的分布在活性炭隔板3上，所述吸附桶1的出水端通过抽水管6连接水泵7，所述水泵7的输出端连接净化装置，所述净化装置为固液分离器，所述固液分离器的下端设有排污管8，所述固液分离器的上端设有净化水排放管9。

所述固液分离器包括螺旋输送器10、旋流室11和桶体12，所述螺旋输送器10设置在旋流室11内部，所述螺旋输送器10包括旋杆和螺旋叶片，所述螺旋输送器10连接电机13，所述电机13固定在桶体12上方，所述旋流室11固定在桶体12内部，所述活性炭隔板3与活性炭底板2之间为插装连接，所述排污管8的出口设置在污水池中。

需要说明的是，本发明一种酒类生产废水处理装置工作流程为：本发明通过吸附装置中活性炭可以将废水中的活性炭颗粒吸附到活性炭颗粒上，使微生物先聚集到一起；通过固液分离器可以将废水中的水与吸附着微生物的活性炭颗粒分离，将附着微生物的活性炭颗粒进行沉淀，并通过排污管8排到污水池中，将净化后的水从其上方的净化水排放管9排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。