一种造纸厂废水回收处理工艺的制作方法

本发明涉及一种造纸厂废水回收处理工艺。

背景技术：

纸与我们人类息息相关，是人类社会必不可少的。随着人类对社会的发展，造纸行业得到了很大的发展，但也对人类的健康与生态环境造成了巨大的破坏。据近几年的统计介绍全国造浆制纸行业污水排放量约占全国污水排放总量的10％—12％，居第三位，排放污水中的化学需氧量约占40％—45％，居第一位。造纸工业废水的严重污染和危害已经引起了人们的广泛关注。

造纸工业是一个用水量大、污染高的行业。由于造纸废水污染物浓度高、治理难度大，各国均将造纸工业废水列为主要公害之一，日本列为五大公害之一。据联合国环境规划组统计，全世界造纸工业的废水排放量每年274亿吨，造纸废水的污染物总量BOD1080万吨，悬浮物总量594万吨，硫化物100万吨。我国造纸工业有如下特点：一是年产万吨以下的中小企业占的比例大，为82％左右；二是我国造纸以草浆原料为主。木浆造纸约占生产总量的14％，非木浆约占86％，而非木浆产量中约60％是草浆纸。草浆造纸使我国造纸工业废水污染物浓度高于国外造纸行业。

因此，现有的造纸废水处理工艺存在处理步骤混乱，处理效率低，对环境的污染严重，同时材料回收技术不成熟，不利于节约成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够根据造纸废水中所含有的成分进行依次处理，能够提高处理效率，降低对环境的污染，同时能够回收处理好的水体，有利于节约成本的造纸厂废水回收处理工艺。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种造纸厂废水回收处理工艺，包括以下步骤：

1)通过格栅将含有大量纤维、纤维细料以及植物碎料拦截，并将纤维、纤维细料以及植物碎料通过捞料机捞起，保持格栅的流水畅通，并将拦截纤维、纤维细料以及植物碎料后的污水引流调节池内；

2)通过气浮装置对引入调节池内的污水进行喷出大量的微气泡，使得污水中的悬浮物能够集中进行初步处理，同时污水中的油污能够在微气泡的作用下飘在污水的表面上，然后通过捞料机将污水表面上的油污捞取，将油污处理好的污水引流到初沉池内，并通过加药装置向初沉池内以每立方污水体添加无机絮凝剂120-180份，使得无机絮凝剂将污水内的悬浮物絮凝并增大体积，随后逐渐沉降到池底，然后将去除悬浮物的污水引流到生物接触氧化池内；

3)通过生物接触氧化池内的布水装置将污水均匀分布在池内，并使制冷机控制生物接触氧化池的温度在15-29℃之间，然后在曝气装置的运作下，污水在池内进行曝气氧化，同时污水与生物接触氧化池内的生物膜接触，并通过生物膜对污水进行净化，得到清澈的水体，并引流到二沉池内；

4)向二沉池内已经处理好的清澈水体以每立方水体添加二氧化氯40-80份，使得二氧化氯对清澈水体进行消毒，满足污水中余氯以及大肠杆菌群的要求；

5)将步骤4)二沉池内处理好的污水回流利用。

本发明的有益效果为：通过造纸厂废水回收处理工艺可减少因造纸产生的大量废水，同时在处理造纸污水时回收部分材料，减少资源的浪费，能够增长造纸厂的经济效益，再者，对造纸废水依次进行纤维、纤维细料和植物碎料拦截、曝气和消毒处理，最后得到处理后的水体，并进行回收利用，有利于降低造纸厂的生产成本。

附图说明

图1为本发明一种造纸厂废水回收处理工艺的流程框架图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种造纸厂废水回收处理工艺，包括以下步骤：

1)通过格栅将含有大量纤维、纤维细料以及植物碎料拦截，并将纤维、纤维细料以及植物碎料通过捞料机捞起，保持格栅的流水畅通，并将拦截纤维、纤维细料以及植物碎料后的污水引流调节池内；

2)通过气浮装置对引入调节池内的污水进行喷出大量的微气泡，使得污水中的悬浮物能够集中进行初步处理，同时污水中的油污能够在微气泡的作用下飘在污水的表面上，然后通过捞料机将污水表面上的油污捞取，将油污处理好的污水引流到初沉池内，并通过加药装置向初沉池内以每立方污水体添加无机絮凝剂120份，使得无机絮凝剂将污水内的悬浮物絮凝并增大体积，随后逐渐沉降到池底，然后将去除悬浮物的污水引流到生物接触氧化池内；

3)通过生物接触氧化池内的布水装置将污水均匀分布在池内，并使制冷机控制生物接触氧化池的温度为29℃，然后在曝气装置的运作下，污水在池内进行曝气氧化，同时污水与生物接触氧化池内的生物膜接触，并通过生物膜对污水进行净化，得到清澈的水体，并引流到二沉池内；

4)向二沉池内已经处理好的清澈水体以每立方水体添加二氧化氯40份，使得二氧化氯对清澈水体进行消毒，满足污水中余氯以及大肠杆菌群的要求；

5)将步骤4)二沉池内处理好的污水回流利用。

步骤1)中的格栅拦截的纤维、纤维细料以及植物碎料输送到净化生物处理池内进行压缩和发酵处理，制得生物菌肥。

步骤2)中的无机絮凝剂成分为硫酸铝8份、硫酸铁12份、氧化铁10份、碳酸钠9份、碳酸氢钠7份、聚乙烯酰胺9份、活性硅土11份、凹凸棒土9份、粘土11份、硅酸钠8份、明矾8份、磷酸9份和水玻璃9份。

步骤3)中生物接触氧化池的工作原理为：在生物接触氧化池中设置填料，将其作为生物膜的载体，待处理的废水经曝气充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。

实施例2

如图1所示，一种造纸厂废水回收处理工艺，包括以下步骤：

1)通过格栅将含有大量纤维、纤维细料以及植物碎料拦截，并将纤维、纤维细料以及植物碎料通过捞料机捞起，保持格栅的流水畅通，并将拦截纤维、纤维细料以及植物碎料后的污水引流调节池内；

2)通过气浮装置对引入调节池内的污水进行喷出大量的微气泡，使得污水中的悬浮物能够集中进行初步处理，同时污水中的油污能够在微气泡的作用下飘在污水的表面上，然后通过捞料机将污水表面上的油污捞取，将油污处理好的污水引流到初沉池内，并通过加药装置向初沉池内以每立方污水体添加无机絮凝剂150份，使得无机絮凝剂将污水内的悬浮物絮凝并增大体积，随后逐渐沉降到池底，然后将去除悬浮物的污水引流到生物接触氧化池内；

3)通过生物接触氧化池内的布水装置将污水均匀分布在池内，并使制冷机控制生物接触氧化池的温度为29℃，然后在曝气装置的运作下，污水在池内进行曝气氧化，同时污水与生物接触氧化池内的生物膜接触，并通过生物膜对污水进行净化，得到清澈的水体，并引流到二沉池内；

4)向二沉池内已经处理好的清澈水体以每立方水体添加二氧化氯60份，使得二氧化氯对清澈水体进行消毒，满足污水中余氯以及大肠杆菌群的要求；

5)将步骤4)二沉池内处理好的污水回流利用。

步骤1)中的格栅拦截的纤维、纤维细料以及植物碎料输送到净化生物处理池内进行压缩和发酵处理，制得生物菌肥。

步骤2)中的无机絮凝剂成分为硫酸铝11份、硫酸铁14份、氧化铁12份、碳酸钠11份、碳酸氢钠10份、聚乙烯酰胺11份、活性硅土14份、凹凸棒土12份、粘土13份、硅酸钠10份、明矾10份、磷酸11份和水玻璃11份。

步骤3)中生物接触氧化池的工作原理为：在生物接触氧化池中设置填料，将其作为生物膜的载体，待处理的废水经曝气充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。

实施例3

如图1所示，一种造纸厂废水回收处理工艺，包括以下步骤：

1)通过格栅将含有大量纤维、纤维细料以及植物碎料拦截，并将纤维、纤维细料以及植物碎料通过捞料机捞起，保持格栅的流水畅通，并将拦截纤维、纤维细料以及植物碎料后的污水引流调节池内；

2)通过气浮装置对引入调节池内的污水进行喷出大量的微气泡，使得污水中的悬浮物能够集中进行初步处理，同时污水中的油污能够在微气泡的作用下飘在污水的表面上，然后通过捞料机将污水表面上的油污捞取，将油污处理好的污水引流到初沉池内，并通过加药装置向初沉池内以每立方污水体添加无机絮凝剂180份，使得无机絮凝剂将污水内的悬浮物絮凝并增大体积，随后逐渐沉降到池底，然后将去除悬浮物的污水引流到生物接触氧化池内；

3)通过生物接触氧化池内的布水装置将污水均匀分布在池内，并使制冷机控制生物接触氧化池的温度为29℃，然后在曝气装置的运作下，污水在池内进行曝气氧化，同时污水与生物接触氧化池内的生物膜接触，并通过生物膜对污水进行净化，得到清澈的水体，并引流到二沉池内；

4)向二沉池内已经处理好的清澈水体以每立方水体添加二氧化氯80份，使得二氧化氯对清澈水体进行消毒，满足污水中余氯以及大肠杆菌群的要求；

5)将步骤4)二沉池内处理好的污水回流利用。

步骤1)中的格栅拦截的纤维、纤维细料以及植物碎料输送到净化生物处理池内进行压缩和发酵处理，制得生物菌肥。

步骤2)中的无机絮凝剂成分为硫酸铝14份、硫酸铁16份、氧化铁14份、碳酸钠13份、碳酸氢钠13份、聚乙烯酰胺13份、活性硅土17份、凹凸棒土15份、粘土15份、硅酸钠12份、明矾12份、磷酸13份和水玻璃13份。

步骤3)中生物接触氧化池的工作原理为：在生物接触氧化池中设置填料，将其作为生物膜的载体，待处理的废水经曝气充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。

实验例

由于造纸产生的废水中存在大量的微生物，在常温下进行废水处理容易导致微生物生长过快而处理不彻底，导致污水处理不能达到标准，因此，采用制冷机控制生物接触氧化池内的温度在15-29℃，使得微生物在15-29℃之间处于活性受到生长控制，从而使得加药后的污水处理能够彻底。

以三万吨造纸厂废水为例，采用本工艺的进行处理，如下表1-3所示，对处理后的水体进行抽样检测，并记录不同温度下每升水中的处理数据：

表1：

表2：

表3：

如上表1-3所示，在加入同等份数的无机絮凝剂情况下，所得到的效果不同：

1、在制冷机对加药后的污水制冷至15℃，由于温度较低，微生物不够活跃，导致污水中的SS去除率为70％，BOD₅和COD的去除率为74％，NH₃-H的去除率为54％，TP的去除率为77％；

2、在制冷机对加药后的污水制冷至25℃，由于温度适中，微生物正常生长繁殖，从而使得污水中的SS去除率为82％，BOD₅去除率为89％，COD的去除率为85％，NH₃-H的去除率为83％，TP的去除率为81％；

3、在制冷机对加药后的污水制冷至29℃，由于温度较高，微生物活跃，导致污水中的SS去除率为85％，BOD₅去除率为92％，COD的去除率为86％，NH₃-H的去除率为85％，TP的去除率为80％。

综上所述，本工艺在加入同等份数的无机絮凝剂后，通过制冷机将生物接触氧化池内的温度控制在29℃，其污水处理效果最为明显，进而使得污水处理回收利用的效率提高，有利于降低了生产成本。

典型案例

某中型造纸厂，每天的污水产量达到1万吨，然而大量的污水直接排放会造成环境的污染，因此，这家企业建造了一套造纸污水处理的系统，但是这套污水处理系统在运作时的工艺流程不够明确，导致造纸污水中的成分去除不够彻底，导致处理后的污水既达不到排放标准，更达不到回收利用的标准，同时该污水处理系统的成本为药剂费用0.1元/t，电费为0.08元/t，人工费为0.8元/t，合计运行费约为0.26元/t，该造纸厂结合污水的产量，实行本工艺流程，并根据本工艺改进造纸污水处理系统，在生物接触氧化池内通过制冷机控制温度，使得其污水反应及处理彻底，处理后的污水既达到了排放标准，同时也达到回收利用的标准，同时该污水处理系统的成本为药剂费用0.06元/t，电费为0.08元/t，人工费为0.8元/t，合计运行费约为0.22元/t，在处理污水达标的同时，也有效降低了成本。

本发明的有益效果为：通过造纸厂废水回收处理工艺可减少因造纸产生的大量废水，同时在处理造纸污水时回收部分材料，减少资源的浪费，能够增长造纸厂的经济效益，再者，对造纸废水依次进行纤维、纤维细料和植物碎料拦截、曝气和消毒处理，最后得到处理后的水体，并进行回收利用，有利于降低造纸厂的生产成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。