一种高能氧净水器系统的制作方法

本发明涉及水处理领域，具体涉及一种高能氧净水器系统。

背景技术：

在污水处理工艺中，传统的曝气方式由于产生的气泡直径比较大，气泡非常容易浮出水面导致气泡破灭，气泡存在的时间非常短，使得气泡的融氧率不是很理想，气泡在污水中的氧化性弱、能量低，对于污水中的杂质的氧化效果较差，无法达到水质净化的标准要求。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够产生并且利用微纳米气泡进行曝气、曝气效果好、对于水质的净化效果好的高能氧净水器系统。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种高能氧净水器系统，包括高能氧净水器主体、所述高能氧净水器主体连接着高能氧发生器和自动调节池，原液通过进水管进入到高能氧净水器主体内，所述高能氧发生器包括高能氧发生器主体、臭氧发生器和第一提升泵，所述第一提升泵分别连接着高能氧发生器主体、臭氧发生器和高能氧净水器主体，所述高能氧发生器主体的出液口通过高能氧管与高能氧净水器主体相连通，所述高能氧净水器主体通过出液管和自动调节池相连通，所述高能氧净水器主体和自动调节池之间还设置有放空管，所述高能氧净水器主体通过出渣管与渣池相连通，所述自动调节池上设置有出水管，所述出水管上设置有第二提升泵，所述高能氧发生器主体上设置有就地压力表。

本发明的设计原理为：高能氧发生器主体通过第一提升泵从高能氧净水器主体吸入液体同时吸入臭氧发生器产生的臭氧，液体和臭氧融合后被打入高能氧发生器主体内，高能氧发生器主体内的气液旋转装置控制液体高速旋转的同时，做不等式无规则切割，形成微纳米气泡，微纳米气泡从高能氧发生器主体内流至高能氧净水器主体内，微纳米气泡具备电离能、高速动能、分子间能、爆炸能、结合能，能氧化一切物质，因吸入的是臭氧更具有氧化性及高能量，高能氧净水器主体内快速反应后，污水中的杂质在微纳米气泡的作用下迅速分离，达到净化水质目的。

微纳米气泡具备电离能、高速动能、分子间能、爆炸能、结合能，其具体作用如下：

电离能：氧气经过电离后生成部分氧离子，并形成等离子体，当电离作用消失后，氧等离子体消失，转变成活性氧气团，主要包括臭氧离子团(O32—、O3—)、臭氧分子团(O3)、氧离子团(O22—、O2—)、氧分子团(O2)等，这些活性氧气团具有非常高的电离能，经过气体切割后，各种离子团和分子团分离，切割动能转变为气泡能级跃迁能量，在各个气泡中表现为电离能提高，达到可以随时产生氧化作用的高能级；

高速动能：气泡是经过水对目标气体离心切割吸入作用产生的，切割后产生水气混合液体，气泡伴随着切割水溶液在蜗旋加速系统中加速运动，由于蜗旋加速系统的特点是进水总量与喷射出水总量相等，而进水口管径远远大于出水口径，所以出水口的水溶液流速将大幅度提高；当活性氧气泡流速达到256米/秒以上后，气泡就具有了非常高的动能，这种动能足以在有效传输距离(发生断裂化学键和共价键的传输距离)中打破任何污染物与水分子之间的共价键连接和污染物内部的化学键连接，实现水质净化还原和对污染物的氧化降解，一般有效传输距离为0.5—0.8米；当活性氧气泡流速达到640米/秒甚至更高时，活性氧气泡被压缩得更小，气泡拥有的动能将倍增，在水中的有效传输距离将提高到3米以上，进一步提高了气泡对污染物的氧化降解作用率和对污水净化的作用；

分子间能：任何分子之间都存在分子间的作用力，称为分子间能。切割后形成的气泡伴随着切割水溶液在蜗旋加速系统中加速运动，在加速运动中来自外部的压力逐渐增高，气泡因外部压力增高而逐渐压缩，活性氧分子间距逐渐缩小，因此导致分子间作用力越来越强，分子间能逐步提高，到含有气泡的水溶液喷射之前，气泡因压力的作用压缩到最小，气泡直径压缩到5微米到几个纳米，分子间能蓄积达到最高，气泡破裂后活性氧分子自由热运动增强，可以随时加入到水分子共价键中成为溶解氧，也可以随时断裂其他物质与水分子形成的共价键，氧化其他物质；

爆炸能：活性氧微纳米气泡进入水中后产生三种变化，第一种为气泡破裂，活性氧以分子态溶解于水中成为溶解氧；第二种为气泡融合成为大分子气泡，随着气泡不断融合壮大，气泡将上升出水面；第三种为气泡保持原态在水中横向、向下、向上运动，10分钟才能上升到水面，在这个过程中发挥氧化降解和净化水的作用，我们所说的气泡破裂爆炸能是指第一种情况，活性氧微纳米气泡进入水中后，因气泡内部压力比较高导致气泡壁具有比较高的张力，发生碰撞或其他条件导致气泡破裂，气泡壁的张力作用将释放巨大的爆炸能量，这种爆炸能量可以促使活性氧分子溶解于水，同时可以破坏污染物与水的共价键连接，也可以破坏污染物内部的化学键连接，活性氧同时发挥作用，完成氧化降解污染物和水质净化；

结合能：活性氧微纳米气泡进入水中后发生第二种变化即气泡融合成为大气泡时，由于气泡融合导致气泡壁表面张力下降，融合的气泡将释放较大的气泡结合能，这种结合能可以导致气泡周边的污染物与水之间的共价键结合破裂，使气泡中的活性氧对污染物产生氧化降解作用和活性氧分子在水中的溶解作用。

以上五种能量在活性氧微纳米气泡中共存，五种能量结合后使活性氧气泡拥有超高的粒子能量。活性氧微纳米气泡的运动是由气泡自身能量引发的，气泡在高速运动中使液体被加热到可以随时发生化学反应的临界状态，其中化学反应将以我们不能想象的、也不能从物理的角度推测的速度发生，从而可以对水中任何污染物发挥氧化作用，达到氧化降解污染物和净化水质目的。

进一步地，所述第一提升泵和高能氧发生器主体之间设置有第一止回阀，所述第二提升泵的出水端设置有第二止回阀。

进一步地，所述进水管、高能氧管、出渣管、放空管、出水管、第一提升泵的进水端和出水端均设置有至少一个阀门。

进一步地，所述自动调节池内设置有超声波液位开关。

进一步地，所述高能氧发生器主体包括筒身、位于筒身顶端的盖板和位于筒身底部的底板，所述筒身上设置有进液口和出液口，所述进液口位于筒身上靠近盖板处，所述出液口位于靠近底板处，所述筒身内位于进液口和出液口之间的部分设置有气液旋转装置，所述气液旋转装置上方和下方均设置有至少一个气液对流板，所述气液对流板位于进液口和出液口之间，所述盖板上设置有用于连接就地压力表的压力表接口。

有益效果：本发明与现有技术相比，利用高能氧发生器主体和臭氧发生器形成微纳米气泡，利用微纳米气泡代替传统的曝气反应，微纳米气泡具备电离能、高速动能、分子间能、爆炸能、结合能，能够氧化水中的一切物质，又因为微纳米气泡中含有臭氧，使得微纳米气泡具备极好的氧化性和高能量，微纳米气泡本身的直径非常小，不容易冒出水面而发生破裂，能够很好的和水融合在一起，曝气的融氧率得到了大幅提升，对于污水的净化效果非常突出，达到了净化水质的标准要求。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中高能氧发生器主体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明提供一种高能氧净水器系统，包括高能氧净水器主体1、所述高能氧净水器主体1连接着高能氧发生器和自动调节池6，原液通过进水管11进入到高能氧净水器主体1内，所述高能氧发生器包括高能氧发生器主体2、臭氧发生器3和第一提升泵4，所述第一提升泵4分别连接着高能氧发生器主体2、臭氧发生器3和高能氧净水器主体1，所述高能氧发生器主体2的出液口通过高能氧管12与高能氧净水器主体1相连通，所述高能氧净水器主体1通过出液管62和自动调节池6相连通，所述高能氧净水器主体1和自动调节池6之间还设置有放空管63，所述高能氧净水器主体1通过出渣管81与渣池8相连通，所述自动调节池6上设置有出水管64，所述出水管64上设置有第二提升泵7，所述高能氧发生器主体2上设置有就地压力表5，所述第一提升泵4和高能氧发生器主体2之间设置有第一止回阀41，所述第二提升泵7的出水端设置有第二止回阀71，所述进水管11、高能氧管12、出渣管81、放空管63、出水管64、第一提升泵4的进水端和出水端均设置有一个阀门，所述自动调节池6内设置有超声波液位开关61，所述高能氧发生器主体2包括筒身21、位于筒身21顶端的盖板22和位于筒身21底部的底板23，所述筒身21上设置有进液口24和出液口27，所述进液口24位于筒身21上靠近盖板22处，所述出液口27位于靠近底板23处，所述筒身21内位于进液口24和出液口27之间的部分设置有气液旋转装置25，所述气液旋转装置25上方和下方均设置有一个气液对流板26，所述气液对流板26位于进液口24和出液口27之间，所述盖板22上设置有用于连接就地压力表5的压力表接口51。

实施例2：

如图1所示，原液从进水管11进入到高能氧净水器主体1内，启动第一提升泵4和臭氧发生器3将高能氧净水器主体1内的原液和臭氧发生器3产生的臭氧的混合液吸至高能氧发生器主体2，此时高能氧发生器主体2控制吸入的混合液高速旋转并且做不等式无规则切割，形成微纳米气泡，微纳米气泡从高能氧管12进入到高能氧净水器主体1内，微纳米气泡对高能氧净水器主体1内的原液进行曝气反应，氧化分离掉原液中的污染物，产生的废渣通过出渣管81排入到渣池8内，处理后的溶液从出液管62进入到自动调节池6内，自动调节池6内的溶液最后通过第二提升泵7经过出水管64运输至后续的处理设备中。

实施例3：

如图2所示，原液和臭氧的混合液从进液口24流入高能氧净水器主体1的筒身21内，混合液在气液旋转装置25的作用下高速旋转并且做不等式无规则切割，形成微纳米气泡，微纳米气泡在气液对流板26的导流作用下从出液口27流出，通过高能氧管12进入到高能氧净水器主体1内。