本发明涉及污水处理环保
技术领域：
，尤其涉及一种污水处理污泥的脱水方法。
背景技术：
：污泥脱水指将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。一般来说，采用机械脱水可以获得20％～30％的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。采用热量进行干燥的处理就是热干化。专利申请号为201510211962.6公开了一种生活污水处理后污泥深度脱水方法，采用依次加入硫酸亚铁、双氧水和氨水对污泥进行处理后，用污泥脱水装置对污泥进行挤压脱水，前期处理虽在一定程度上提高了脱水率，但大量的污泥处理会造成大量的硫酸亚铁、双氧水和氨水的耗用，一定程度上增加了处理成本，且挤压脱水需要相对重型的设备，具有耗能大、脱水率不高的缺点，挤压脱水后的污泥处理仍很不易。因此，急需一种相对环保、方法相对简单，成本相对较低的污泥脱水方法。基于上述陈述，本发明提出了一种污水处理污泥的脱水方法。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的污水污泥脱水困难，脱水率不高，使用设备复杂，成本高，挤压脱水后的污泥不易处理的缺点，而提出的一种污水处理污泥的脱水方法。一种污水处理污泥的脱水方法，包括以下步骤：S1、将未经脱水处理的污泥投入高速搅拌设备中，加入PH调节剂调节污泥的PH值至3.2～4.8，并加热至60～100℃，边加热边以600～1000r/min的转速进行高速搅拌15～25min，然后保温静置2～3h；S2、利用过滤器过滤步骤S1中静置后的污水污泥，并进行初步脱水处理，得含水率为48～72％的脱水污泥，将抽滤分离所得污水投入污水处理工序；S3、将步骤S2中所得的污泥加入滚轮式干燥器中，在80～120℃的环境下进行热风循环干燥，控制干燥时间，即得所需含水率的污泥。优选的，所述步骤S1中的调节污泥的PH值至3.2～4.8，可以替换为调节污泥的PH值至9.2～12。优选的，所述步骤S1中的PH调节剂为浓度为55～70％的硫酸或浓度为22～30％的氢氧化钠。优选的，所述步骤S2中过滤器的目数为250～1000目。优选的，所述步骤S2中的初步脱水处理具体指将过滤后的污泥加入到离心设备中，离心20～30min，进行脱水处理。优选的，所述步骤S3可以替换为将污泥加入到蒸发锅中，加热至80～120℃，边加热边以250～500r/min的转速进行搅拌，控制加热搅拌时间，即得所需含水率的污泥。优选的，所述脱水方法，具有包括以下步骤：S1、将未经脱水处理的污泥投入高速搅拌设备中，加入浓度为55～70％的硫酸调节污泥的PH值至3.2～4.8，或加入浓度为22～30％的氢氧化钠调节污泥的PH值至9.2～12，并加热至60～100℃，边加热边以600～1000r/min的转速进行高速搅拌15～25min，然后保温静置2～3h；S2、利用目数为250～1000目的过滤器过滤步骤S1中静置后的污水污泥，将过滤后的污泥加入到离心设备中，离心20～30min，进行脱水处理，得含水率为48～72％的脱水污泥，将抽滤分离所得污水投入污水处理工序；S3、将步骤S2中所得的污泥加入滚轮式干燥器中，在80～120℃的环境下进行热风循环干燥，控制干燥时间，即得所需含水率的污泥，或者将步骤S2中所得的污泥加入到蒸发锅中，加热至80～120℃，边加热边以250～500r/min的转速进行搅拌，控制加热搅拌时间，即得所需含水率的污泥。本发明提出的一种污水处理污泥的脱水方法，通过高速搅拌的方式打散变小絮体，通过加热和调节污水污泥的PH值使絮凝剂释放被包裹的水分，静置后过滤、离心得到初步脱水污泥，然后采用热能蒸发的方式进一步脱水，得到所需含水率的污泥，其脱水方法简单，减少了大型设备和装置的使用和热能的耗用，降低了处理成本，最终得到的污泥含水率低且含水率可控，本发明提出的污泥脱水方法可广泛适用于工业和生活污水污泥的脱水处理，处理后的污泥可用于制肥和制建筑建材。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种污水处理污泥的脱水方法，包括以下步骤：S1、将未经脱水处理的污泥投入高速搅拌设备中，加入浓度为25％的氢氧化钠调节污泥的PH值至11，并加热至80℃，边加热边以700r/min的转速进行高速搅拌22min，然后保温静置2.8h；S2、利用目数为400目的过滤器过滤步骤S1中静置后的污水污泥，将过滤后的污泥加入到离心设备中，离心25min，进行脱水处理，得含水率为55％的脱水污泥，将抽滤分离所得污水投入污水处理工序；S3、将步骤S2中所得的污泥加入滚轮式干燥器中，在110℃的环境下进行热风循环干燥，控制干燥时间，即得所需含水率的污泥。实施例二本发明提出的一种污水处理污泥的脱水方法，包括以下步骤：S1、将未经脱水处理的污泥投入高速搅拌设备中，加入浓度为60％的硫酸调节污泥的PH值至3.8，并加热至60℃，边加热边以900r/min的转速进行高速搅拌18min，然后保温静置2.2h；S2、利用目数为250目的过滤器过滤步骤S1中静置后的污水污泥，将过滤后的污泥加入到离心设备中，离心22min，进行脱水处理，得含水率为60％的脱水污泥，将抽滤分离所得污水投入污水处理工序；S3、将步骤S2中所得的污泥加入到蒸发锅中，加热至80℃，边加热边以300r/min的转速进行搅拌，控制加热搅拌时间，即得所需含水率的污泥。实施例三本发明提出的一种污水处理污泥的脱水方法，包括以下步骤：S1、将未经脱水处理的污泥投入高速搅拌设备中，加入浓度为22％的氢氧化钠调节污泥的PH值至9.8，并加热至90℃，边加热边以600r/min的转速进行高速搅拌25min，然后保温静置3h；S2、利用目数为800目的过滤器过滤步骤S1中静置后的污水污泥，将过滤后的污泥加入到离心设备中，离心30min，进行脱水处理，得含水率为48％的脱水污泥，将抽滤分离所得污水投入污水处理工序；S3、将步骤S2中所得的污泥加入滚轮式干燥器中，在120℃的环境下进行热风循环干燥，控制干燥时间，即得所需含水率的污泥。实施例四本发明提出的一种污水处理污泥的脱水方法，包括以下步骤：S1、将未经脱水处理的污泥投入高速搅拌设备中，加入浓度为68％的硫酸调节污泥的PH值至4.5，并加热至70℃，边加热边以1000r/min的转速进行高速搅拌15min，然后保温静置2h；S2、利用目数为1000目的过滤器过滤步骤S1中静置后的污水污泥，将过滤后的污泥加入到离心设备中，离心28min，进行脱水处理，得含水率为72％的脱水污泥，将抽滤分离所得污水投入污水处理工序；S3、将步骤S2中所得的污泥加入到蒸发锅中，加热至90℃，边加热边以450r/min的转速进行搅拌，控制加热搅拌时间，即得所需含水率的污泥。实施例五本发明提出的一种污水处理污泥的脱水方法，包括以下步骤：S1、将未经脱水处理的污泥投入高速搅拌设备中，加入浓度为30％的氢氧化钠调节污泥的PH值至11.5，并加热至100℃，边加热边以800r/min的转速进行高速搅拌20min，然后保温静置2.5h；S2、利用目数为500目的过滤器过滤步骤S1中静置后的污水污泥，将过滤后的污泥加入到离心设备中，离心20min，进行脱水处理，得含水率为70％的脱水污泥，将抽滤分离所得污水投入污水处理工序；S3、将步骤S2中所得的污泥加入滚轮式干燥器中，在100℃的环境下进行热风循环干燥，控制干燥时间，即得所需含水率的污泥。由上述实施例一～五可知，控制步骤S3的干燥时间，可得所需含水率的污泥，在相同的干燥时间下，实施例一～五中所得的污泥含水率如下：干燥时间实施例一实施例二实施例三实施例四实施例五2h46％48％38％59％61％4h37％36％28％46％52％8h19％12％8％20％34％以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3