导电膜去除方法和装置与流程

本发明涉及显示面板技术领域，特别是涉及一种导电膜去除方法和装置。

背景技术：

LCD显示面板在执行导电膜，如ACF胶(Anisotropic Conductive Film，异方性导电胶膜)的贴附制成时，经常由于制成不良或者材料劣化导致需要对ACF进行重工(rework)。传统多采用手动去除显示面板上邦定的ACF胶，然后再执行ACF胶的贴附。这种重工方法容易发生清洁不到位或者刮伤显示面板的问题，从而降低了产品良率并增加了人力成本。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够提高产品良率并减少人力成本的导电膜去除方法和装置。

一种导电膜去除方法，包括：提供待去除导电膜的显示面板；利用激光对所述显示面板上待去除的导电膜进行处理；及在激光处理后对所述显示面板进行清洁处理。

上述导电膜去除方法，利用激光对显示面板上待去除的导电膜进行处理后再对显示面板进行清洁处理，从而无需人工去除需要重工的导电膜，降低了人工成本，同时还可以减少人为因素造成的显示面板刮伤，提高产品良率。

在其中一个实施例中，所述利用激光对所述显示面板上待去除的导电膜进行处理的步骤为：利用激光刻蚀方法将所述显示面板上待去除的导电膜去除；或者利用激光对所述待去除的导电膜进行处理以使得所述导电膜失去粘性。

在其中一个实施例中，所述在激光处理后对所述显示面板进行清洁处理的步骤为：对激光处理区域喷涂清洗液并用清洁工具对所述显示面板进行清洁；或利用喷涂有清洗液的清洁工具对所述显示面板进行清洁。

在其中一个实施例中，所述清洁工具为柔性擦拭工具；所述清洗液为同时具有亲水性和亲油性的有机溶剂。

一种导电膜去除装置，包括：承载台，用于放置待去除导电膜的显示面板；激光设备，设置在所述承载台上方，用于产生激光以对所述显示面板上待去除的导电膜进行处理；及清洁设备，设置在所述承载台上方，用于对所述激光设备处理后的显示面板进行清洁处理。

在其中一个实施例中，还包括驱动设备；所述驱动设备用于驱动所述承载台上的显示面板从所述激光设备的作业区域移动至所述清洁设备的作业区域。

在其中一个实施例中，还包括固定设备；所述固定设备用于固定所述承载台、所述激光设备和所述清洁设备。

在其中一个实施例中，所述激光设备包括第一固定调节单元和激光头；所述第一固定调节单元与所述激光头连接；所述第一固定调节单元用于对所述激光头与所述显示面板之间的距离以及激光的入射角度进行调整。

在其中一个实施例中，所述清洁设备包括第二固定调节单元和清洁工具；所述清洁工具固定在所述第二固定调节单元上；所述第二固定调节单元用于对所述清洁工具与所述显示面板之间的距离进行调整。

在其中一个实施例中，所述清洁设备还包括清洗液喷涂装置，所述清洗液喷涂装置固定在所述第二调节单元上；所述清洗液喷涂装置用于对激光设备的处理区域进行喷涂或者用于对所述清洁工具进行喷涂。

附图说明

图1为一实施例中的导电膜去除方法的流程图；

图2为待去除导电膜的显示面板的结构示意图；

图3为一实施例中的导电膜去除装置的结构框图；

图4为一实施例中的导电膜去除装置的结构示意图；

图5为去除导电膜后的显示面板的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为一实施例中的导电膜去除方法的流程图。该方法可以适用于显示面板在执行导电膜贴附制程中，因制程不良或者材料劣化需要对导电膜进行重工的情况。在本实施例中，以具有导电异方性的导电膜(也即异方性导电膜ACF)为例进行说明。然不限此，本发明的方法及裝置亦可用于去除其他具有胶性的导电膜。

该方法包括以下步骤：

S110，提供待去除导电膜的显示面板。

将需要去除导电膜的显示面板放置在承载台上，以执行后续操作。待去除导电膜的显示面板的结构示意图如图2所示。其中，90表示显示面板，80表示导电膜。

S120，利用激光对显示面板上待去除的导电膜进行处理。

利用激光对显示面板上的导电膜进行处理的过程中，可以利用类似激光刻蚀工艺直接将显示面板上的导电膜去除，或者利用激光对导电膜进行处理，以使得导电膜失去胶性。在激光处理过程中，激光头并不与显示面板接触，而是位于显示面板上方。激光波长可以根据导电膜的树脂种类及其固定行为进行选择调整，激光能量密度同样可以根据导电膜的厚度以及残胶量进行选择调整。在一实施例中，激光头能够旋转。为避免激光对显示面板的产生干扰，在进行激光处理时还会设置隔离区，将导电膜与显示面板其他区域隔离，从而使得激光仅对该区域进行处理。

S130，对激光处理后的显示面板进行清洁处理。

在激光处理后，需要将显示面板上的残余物质或者失去粘性的导电膜清洁掉。具体地，清洁处理过程中，可以先对激光处理区域喷涂清洗液，然后用专用的清洁工具对显示面板进行清洁。在其他的实施例中，也可以先将清洗液喷涂在清洁工具上，然后利用喷涂有清洗液的清洁工具对显示面板进行清洁。清洁工具可以选用柔韧性擦拭工具，以避免刮伤显示面板。清洗液为同时具有亲油性和亲水性的有机溶剂，从而很好的去除残余物质。在本实施例中，清洁工具为不织布。不织布是由定向或者随机的纤维构成的，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、价格低廉、可循环再用等特点。在其他的实施例中，也可以采用其他具有柔韧性特点且不会刮伤显示面板线路的材料。清洗液为异丙醇溶液(IPA)。在其他的实施例中，可以采用其他能够与水自由混合，对亲油性物质具有良好溶解力的清洗液。

上述导电膜去除方法，利用激光对显示面板上待去除的导电膜进行处理后再对显示面板进行清洁处理，从而无需人工去除需要重工的导电膜，降低了人工成本，同时还可以减少人为因素造成的显示面板刮伤，提高产品良率。

本发明还提供一种导电膜去除装置，该装置可以实现上述方法。图3为一实施例中的导电膜去除装置的结构框图，该导电膜去除装置包括承载台210、激光设备220和清洁设备230。

承载台210用于放置待去除导电膜的显示面板。激光设备220设置在承载台210上方。激光设备220用于产生激光以对显示面板上待处于的导电膜进行处理。清洁设备230用于对激光设备210处理后的显示面板进行清洁处理。

上述导电膜去除装置，激光设备220利用激光对显示面板上待去除的导电膜进行处理后再通过清洁装置230对显示面板进行清洁处理，从而无需人工去除需要重工的导电膜，降低了人工成本，同时还可以减少人为因素造成的显示面板刮伤，提高产品良率。

上述导电膜去除装置还包括驱动设备240。驱动设备240用于驱动承载台210上的显示面板从激光设备220的作业区域移动至清洁设备230的作业区域，从而实现整个处理过程的自动化，无需人工参与。在一实施例中，承载台210可以为传输带。此时，激光设备220和清洁设备230沿传输带的长度方向依次设置。因此驱动设备240可以控制传输带移动将显示面板移动至激光设备220的作业区域。待激光设备220操作完成后，再将显示面板移动至清洁设备230的作业区域，以完成清洁处理操作。在另一实施例中，承载台210为可旋转结构。因此，承载台210可以根据需要将显示面板旋转至对应设备下方，以完成相应的操作。可以理解，承载台210包括但不限于上述结构。

在一实施例中，上述导电膜去除装置还可以包括固定设备250。固定设备250用于固定承载台210、激光设备220和清洁设备230。具体地，固定设备250为高度可调的支架结构，从而根据操作需要调节承载台210、激光设备220或者清洁设备230的高度。

图4为一实施例中的导电膜去除装置的结构示意图。该导电膜去除装置包括承载台410、激光设备420和清洁设备430。

激光设备420包括第一固定调节单元422和激光头424。第一固定调节单元422与激光头424连接。第一固定调节单元422可以对激光头424距离显示面板的距离以及激光的入射角度进行调整。也即，在本实施例中，激光头424为可转动结构。激光头424发射的激光波长可以根据导电膜的树脂种类及其固定行为进行选择调整，激光能量密度同样可以根据导电膜的厚度以及残胶量进行选择调整。在一实施例中，激光设备420还可以包括隔离单元，以将导电膜区域与显示面板的其他区域隔离开，从而使得激光仅对该区域进行处理。

清洁设备430包括第二固定调节单元432和清洁工具434。第二固定调节单元432用于对清洁工具434与显示面板之间的距离以及作用力大小进行调整，从而确保清洁工具434对显示面板均匀施力，避免显示面板被刮伤。在一实施例中，清洁设备430还可以包括清洗液喷涂装置。清洗液喷涂装置固定在第二固定调节单元432上。清洗液喷涂装置用于对激光设备420的处理区域进行喷涂，或者直接对清洁工具434进行喷涂。第二固定调节单元432可以为机械手臂或者移动元件，以控制清洁工具434左右或者上下擦拭，达到清洁的目的。清洁工具可以选用柔韧性擦拭工具，以避免刮伤显示面板。清洗液为同时具有亲油性和亲水性的有机溶剂，从而很好的去除残余物质。在本实施例中，清洁工具为不织布。在其他的实施例中，也可以采用其他具有柔韧性特点且不会刮伤显示面板线路的材料。清洗液可例如为异丙醇溶液(IPA)。在其他的实施例中，可以采用其他能够与水自由混合，对亲油性物质具有良好溶解力的清洗液。

图5为采用上述装置和方法对导电膜进行去除后的显示面板的示意图。采用上述装置和方法，可以实现对导电膜的自动清洁，有效降低了人工成本，且不会对显示面板进行刮伤，提高了产品重工良率，减少产品报废率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。