本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种染色废水处理装置。
背景技术：
作为我国传统支柱行业之一，印染工业自20世纪90年代以来获得了迅猛发展，排水量也急剧增长。然而随着印染工业的发展，各种新型染料、助剂也在不断开发和投入应用，印染废水的处理难度也在增加，同时排放标准也在不断提高，“0排放”作为排放标准不断提出。可见染色废水的处理日益困难。
现有的染色废水常用的处理工艺有：中和法、混凝法、气浮法、电解法、吸附法、氧化脱色法等方法。但现有的方案不仅速度慢、效率低、处理效果差，且并不能实现处理后的废水回收利用，此外染色废水处理后的絮凝物不方便收集、占地面积大、干湿比大。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种染色废水处理装置，达到“0排放”标准，但现有技术中并没有相应的技术方案。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种染色废水处理装置，以解决现有染色废水处理所存在的速度慢、效率低、处理效果差、处理后的絮凝物不方便收集、占地面积大、干湿比大等问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种染色废水处理装置，包括通过管道相连的沉淀池和调节池，调节池上通过管道连接有投酸单元、投碱单元和加药单元，所述调节池内设置有网罩，调节池底部设置有回流管，回流管上设置有排水阀，所述沉淀池底部设置有排污管，排污管上设置有排污阀。
所述投酸单元包括依次通过管道连接的酸液桶、投酸泵和调酸池，调酸池与所述调节池相连。
所述投碱单元包括依次通过管道连接的碱液桶、投碱泵和调碱池，调碱池与所述调节池相连。
所述加药单元包括加药器，加药器通过管道与调节池相连。
所述调节池、调酸池、调碱池和加药器上均设有搅拌器。
所述加药单元的数量为1-2个。
所述网罩为硬质有机物材质。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的染色废水处理装置，通过投酸单元和投碱单元实现废水的pH值调节，然后通过加药单元投加聚合剂使溶解在废水中的重金属等物质析出并形成络合物并通过网罩去除，最后再通过沉淀池沉淀后上清液能回收应用于现场剑麻染色之后水洗工艺，相较于传统的染色废水处理，本发明具有结构简单、处理速度快、处理效率高、废水回收利用率高等优点，能真正实现零排放的目的；且本发明能节省占地面积，能对具有碱性的阴离子染料，属于高盐度、高COD废水进行有效处理。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图中：1-沉淀池，2-调节池，3-酸液桶，4-调酸池，5-投酸泵，6-搅拌器，7-碱液桶，8-调碱池，9-投碱泵，10-投药器，11-回流管，12-排水阀，13-排污管，14-排污阀，15-网罩，16-管道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1所示，本发明提供的染色废水处理装置，包括通过管道16相连的沉淀池1和调节池2，调节池2上通过管道16连接有投酸单元、投碱单元和加药单元，所述调节池2内设置有网罩15，调节池2底部设置有回流管11，回流管11上设置有排水阀12，所述沉淀池1底部设置有排污管13，排污管13上设置有排污阀14。
所述投酸单元包括依次通过管道16连接的酸液桶3、投酸泵5和调酸池4，调酸池4与所述调节池2相连。
所述投碱单元包括依次通过管道16连接的碱液桶7、投碱泵9和调碱池8，调碱池8与所述调节池2相连。
所述加药单元包括加药器10，加药器10通过管道16与调节池2相连。
所述调节池2、调酸池4、调碱池8和加药器10上均设有搅拌器6，通过搅拌器6能保证搅拌的均匀性。
为了提高加药效率并保证系统的持续运行，所述加药单元的数量为1-2个。
所述网罩15为硬质有机物材质，其具有防锈、质轻等优点。
使用时，染色废水排入调节池2内，根据废水的pH值选择加入的酸液和碱液量，此时投酸泵5和投碱泵9同时启动并分别将酸液桶3和碱液桶7中的酸液和碱液分别泵入调酸池4和调减池8内，调节过程通过搅拌器6加快搅拌速度和均匀性，稀释并岁管道16将碱液和酸液一同注入调节池2中，位于调节池2上的搅拌器6启动搅拌，此时，加药单元内的投药器10向调节池2内加入聚合剂，随着搅拌器6的转动，调节池2内逐渐析出絮凝物，絮凝物通过网罩15隔离，搅拌完成后的废水上清液通过管道16排入沉淀池1中，经过沉淀后上清液即可回收用于现场剑麻染色之后水洗工艺。沉淀池1内的沉淀污泥通过排污管13和排污阀14排除，调节池2内的回流水通过底部的回流管11和排水阀12排除。