一种预洗机的制作方法

本发明涉及物料回收设备技术领域，尤其涉及一种预洗机。

背景技术：

一般回收的物理都要进过清洗之后再进行下一步的回收加工，而预洗机是用于对回收的物品(如薄膜、塑料等)进行初步清洗的机器，主要是用于去除回收物品上带有的泥沙等颗粒污物。现有的预洗机主要包括一清洗箱体以及枢接在清洗机体内的主轴，其通过在主轴上设置呈螺旋状结构，使物料随着螺旋状不停输送并在主轴的转动过程中使物料与泥沙脱离，从而达到初步清洗的目的。而现有的用于预洗机的主轴结构，其表面设置的螺旋结构单一，清洗效果较差，导致预洗之后还会存在较多的泥沙，影响物料的后期加工。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种预洗机，其可有效增加对物料的清洗力度，提高清洗效率。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种预洗机，包括，

箱体，箱体内部形成有物料腔；物料腔的一端形成有进料口，物料腔的另一端形成出料口；物料腔的底端形成有泥沙出口；

主轴，该主轴枢接于物料腔内；所述主轴的一端形成送料端，所述主轴的另一端形成清洗端；所述送料端上设有送料槽，送料槽呈螺旋状分布于所述送料端的外表面并沿所述主轴的轴向延伸；所述清洗端上设有清洗槽，清洗槽呈螺旋状分布于所述清洗端的外表面并沿所述主轴的轴向延伸；且清洗槽的螺距大于送料槽的螺距；送料槽的一端与进料口连通，送料槽的另一端与清洗槽的一端连通，清洗槽的另一端与出料口连通；所述泥沙出口位于所述清洗端的下方。

驱动机构，该驱动机构用于带动所述主轴转动。

优选的，送料端上设有多个第一叶片，多个第一叶片绕所述主轴的中心轴线圆周间隔分布，各第一叶片沿所述主轴的轴向延伸并呈螺旋状分布于所述送料端；相邻两第一叶片之间形成所述送料槽。

优选的，第一叶片设有两个。

优选的，清洗端上设有多个第二叶片，多个第二叶片绕所述主轴的中心轴线圆周间隔分布，各第二叶片沿所述主轴的轴向延伸并呈螺旋状分布于所述清洗端；相邻两第二叶片之间形成所述清洗槽；第二叶片的螺距大于第一叶片。

优选的，第二叶片设有四个。

优选的，物料腔包括送料腔以及清洗腔，所述送料端位于送料腔内，所述清洗端位于清洗腔内；所述进料口设于送料腔的顶端，所述出料口设于清洗腔远离送料腔的一端；所述泥沙出口设于清洗腔的底端。

优选的，所述清洗腔的底端设有筛网，筛网上的筛孔形成所述泥沙出口。

优选的，清洗腔内设有水管，水管的一端与外部供水装置连通，水管的另一端与清洗腔内部连通。

优选的，送料腔远离清洗腔的一端设有一安装板，所述送料端的端部枢接于该安装板上；安装板通过多个支撑管与清洗腔靠近送料腔的端部连接。

优选的，主轴的直径为200-1000mm。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：其枢接在物料腔内的主轴设有螺旋状的送料槽和螺旋状的清洗槽，能够在输送物料的同时使物料和泥沙分离，达到初步清洗的目的。而由于清洗槽的螺距大于送料槽的螺距，通过螺距较小的送料槽送料，在物料由送料槽进入清洗槽之后，由于清洗槽的螺距加大，故物料可在主轴旋转过程中间打散，增加物料与主轴之间的摩擦，使附在物料上的泥沙在离心力作用下与物料脱离；而螺距加大的清洗槽也加大了物料与水的接触面积，故也增加了清洗力度。

附图说明

图1为本发明的预洗机的剖面结构示意图；

图2为本发明的预洗机的整体结构示意图；

图3为本发明的主轴结构示意图。

图中：10、箱体；11、送料腔；12、清洗腔；13、筛网；14、出料口；15、水管；17、送料口；18、支撑管；19、安装板；20、主轴；21、第一叶片；211、送料槽；22、第二叶片；221、清洗槽；30、驱动机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1以及图2所示的一种预洗机，包括箱体10、主轴20以及驱动机构30。箱体10内形成有物料腔，且该物料腔的一端形成有进料口，物料腔的另一端形成有出料口14，在物料腔的底端形成有泥沙出口。与此同时，将上述主轴20安装于物料腔内，该主轴20在上述驱动机构30的带动下在物料腔内转动。具体在在所述主轴20的一端形成送料端，同时主轴20的另一端形成清洗端。在送料端上设有送料槽211，使该送料槽211呈螺旋状分布于所述送料端的外表面，且送料槽211沿所述主轴20的轴向延伸。另外，在清洗端上设有清洗槽221，同样的，使清洗槽221呈螺旋状分布于所述清洗端的外表面，清洗槽221也沿所述主轴20的轴向延伸，且清洗槽221的螺距大于送料槽211的螺距。使送料槽211的一端与进料口连通，送料槽211的另一端与清洗槽221的一端连通，而清洗槽221的另一端与出料口14连通；上述泥沙出口可位于所述清洗端的下方。

在上述结构的基础上，使用本发明的预洗机时，可启动驱动机构30，从物料腔的进料口将物料从主轴20的送料端送入。如此在主轴20转动的过程中，物料会沿螺旋状的送料槽211推送，并沿送料槽211的延伸方向输送至清洗槽221内。而在物料由送料槽211进入清洗槽221之后，由于清洗槽221也是呈螺旋状分布的，物料会也会沿清洗槽221推送，并最终推送至出料口14处被回收进入下一步工序，由于在物料不断的推送过程中会往物料内加水，在主轴20转动并推送物料的过程中，物料上附着的泥沙和水会在离心力的作用下与物料分离，如此泥沙会由物料腔的泥沙出口掉落，而物料则会被送至出料口14处。

与此同时，由于清洗槽221的螺距大于送料槽211的螺距，物料由送料槽211进入清洗槽221之后，由于清洗槽221的螺距加大，故物料可在主轴20旋转过程中间打散，增加物料与主轴20之间的摩擦，使附在物料上的泥沙在离心力作用下与物料脱离；而螺距加大的清洗槽221也加大了物料与水的接触面积，故也增加了清洗力度。

优选的，参见图3，可在送料端上设有多个第一叶片21，使多个第一叶片21绕所述主轴20的中心轴线圆周间隔分布，如此可在相邻两第一叶片21之间形成所述送料槽211。具体可使各第一叶片21可沿所述主轴20的轴向延伸并呈螺旋状分布于所述送料端，故形成的送料槽211也是呈螺旋状分布的。

同样的，在上述结构基础上，可在清洗端上设有多个第二叶片22，使多个第二叶片22绕所述主轴20的中心轴线圆周间隔分布，如此可在相邻两第二叶片22之间形成所述清洗槽221。具体可使第二叶片22沿所述主轴20的轴向延伸并呈螺旋状分布于所述清洗端；故形成的清洗槽221也是呈螺旋状分布的。使第二叶片22的螺距大于第一叶片21，即螺旋状清洗槽221的螺距大于螺旋状送料槽211，实现上述清洗目的。

优选的，第一叶片21可设有两个；而第二叶片22具体可设有四个，便于排布，结构合理。

需要说明的是，在本实施例中，通过在主轴20的表面设置多个第一叶片21和多个第二叶片22的方式形成上述送料槽211和清洗槽221，方便加工以及组装。当然，在其他情况下，也可以是直接在主轴20的表面加工两组不同螺距的螺旋状槽位，形成上述送料槽211和清洗槽221。此外，送料槽211和清洗槽221也可以在主轴20的一端加工螺旋状槽位，在另一端设置螺旋状叶片这样结合的方式形成。总之，只要使送料槽211和清洗槽221的螺距不同即可。

优选的，参见图1，上述物料腔可包括送料腔11以及清洗腔12，在安装主轴20时，使上述送料端位于送料腔11内，而清洗端位于清洗腔12内，如此可使物料的送料过程和清洗过程分开，避免相互干扰。在上述结构基础上，所述进料口具体可设于送料腔11的顶端，而所述出料口14设于清洗腔12远离送料腔11的一端，便于出料，而所述泥沙出口设于清洗腔12的底端，便于泥沙的收集。

优选的，在本实施例，可在上述清洗腔12的底端设有筛网13，而筛网13上的筛孔则形成所述泥沙出口，如此可避免物料从泥沙出口掉落。

优选的，在上述清洗腔12内还可设有水管15，使水管15的一端与外部供水装置连通，水管15的另一端与清洗腔12内部连通，如此可通过水管15在清洗腔12内加水，使清洗腔12内的物料打湿从而进行清洗。当然，在也可使物料在进入预洗机之前先将物料打湿，使进入到物料腔内的物料带有一定的水分。

优选的，参见图2，可在送料腔11远离清洗腔12的一端设有一安装板19，使送料端的端部枢接于该安装板19上，且该安装板19可通过多个支撑管18与清洗腔12靠近送料腔11的端部连接，便于主轴20的安装的同时，可加强箱体10强度。

优选的，本实施例中的主轴的直径为200-1000mm，直径较大，可避免在进入到物料腔内的物料过多时，因物料缠绕主轴20而引起主轴20失衡。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。