本发明涉及一种生物炭制备装置，具体涉及一种污泥热解处理装置。
背景技术：
在污泥的热解制备生物炭的处理技术中，物料在反应罐内的混匀程度和受热均匀对生产效率有着重要的影响，现有的设备中不能合理的选择搅拌器，影响了生产效率，同时也降低了生物炭的质量。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种污泥热解处理装置。
为实现上述目的本发明采用的技术方案是：
一种污泥热解处理装置，包括防外保护壳、反应罐、搅拌装置、螺旋输送装置、缠绕管，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和平直叶圆盘涡轮，反应罐设置在防外保护壳内部，缠绕管设置在防外保护壳内部，并且缠绕在反应罐外侧，平直叶圆盘涡轮设置在搅拌轴上，搅拌轴纵向设置在反应罐内，电机连接搅拌轴并位于防外保护壳上部，反应罐顶部设置有物料进口、杂气出口、氮气进口、氮气出口和温度传感器，反应罐底部设置有活动拉门，螺旋输送装置设置在活动拉门下方；
进一步，所述物料进口上设置有第一密封阀门；
进一步，所述杂气出口上设置有第二密封阀门，其端口处连接气体净化分离装置；
进一步，所述氮气出口上设置有氧气浓度传感器；
进一步，所述螺旋输送装置的末端连接冷却装置。
本发明实施例的有益效果是：
本发明采用平直叶圆盘涡轮对内部污泥进行搅拌，其混合效率更高，利于产出高质量的生物炭。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行具体说明：
如图1所示，一种污泥热解处理装置，包括防外保护壳1、反应罐2、搅拌装置、螺旋输送装置3、缠绕管4，所述搅拌装置包括电机5、搅拌轴6和平直叶圆盘涡轮7，反应罐2设置在防外保护壳1内部，缠绕管4设置在防外保护壳1内部，并且缠绕在反应罐2外侧，平直叶圆盘涡轮7设置在搅拌轴6上，搅拌轴6纵向设置在反应罐2内，电机5连接搅拌轴6并位于防外保护壳1上部，反应罐2顶部设置有物料进口8、杂气出口9、氮气进口10、氮气出口11和温度传感器12，反应罐2底部设置有活动拉门13，螺旋输送装置3设置在活动拉门13下方；所述物料进口8上设置有第一密封阀门14；所述杂气出口9上设置有第二密封阀门15，其端口处连接气体净化分离装置16；所述氮气出口11上设置有氧气浓度传感器17；所述螺旋输送装置3的末端连接冷却装置18。
在本发明中，缠绕管4中流动过饱和蒸汽，缠绕管4对反应罐2加热均匀且控制方便，蒸汽源获取方便且属于清洁能源；市政污泥生物料从物料进口8加入到反应罐2内，第一密封阀门14可隔绝物料进口8的空气；氮气进口10连接氮气源，氮气出口11进行排气，通过氧气浓度传感器17可以获悉反应罐2内部的氧浓度，确保碳化低氧条件；温度传感器12用于检测反应罐2内的热解温度；为使市政污泥热解碳化充分，通过电机5带动搅拌轴6进而使平直叶圆盘涡轮7搅动污泥，平直叶圆盘涡轮7可强化污泥的扰动，促进混合利于均匀受热，可提高制备效率；污泥热解碳化后拉开活动拉门13后生物炭经螺旋输送装置3运出；气体净化分离装置16主要用于热解杂气的回收利用防止空气污染；冷却装置18主要用于碳化产物的快速冷却。
最后应说明的是：以上所述仅为发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。