除盐设备的制作方法

本发明涉及一种过滤设备领域，具体涉及一种除盐设备。

背景技术：

无论是工业生产用水或是生活用水均对水的硬度、含盐量有一定的要求，目前，除盐处理方法分为两类；第一类是为蒸馏法、冷冻法、反渗透法、水合物法和溶剂萃取法；而第二类则包括电渗析法和离子交换法。

盐杂质的长期存在，会逐步附着在反应容器和管道的内表面上，形成电化学腐蚀，会加速管道和反应容器的腐蚀，降低设备的使用寿命，同时给生产也带来了一定的不安全隐患。

现有的除盐设备主要是以膜渗透为主的单一处理式的反渗透装置设备为主，此种方式占地面积大，能耗高，成本高。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，有必要提出一种除盐设备，其除盐效果好，提高设备的使用寿命，成本低，结构紧凑，占地面积小。

本发明的技术方案是：

一种除盐设备，包括加热器、反应装置和除盐箱，所述加热器连接所述反应装置，所述反应装置的上部设有进水口，反应装置的下部设有出水口，反应装置的底部设有落料口，所述反应装置的内部从上到下还依次设有活性炭滤层、上层多孔板、下层多孔板和反渗透膜层，所述落料口通过管道与除盐箱连接，除盐箱上的排气口通过管道连接有真空泵，所述除盐箱的内部设有加热管，除盐箱的侧壁上设有观察孔，除盐箱的底部设有开闭除盐箱的清理板。

在本发明的技术方案中：水流首先经过该设备内的活性炭滤层，通过活性炭的吸附，去除水中细小的溶解物，降低对反渗透膜的不利因素，最后流入水池，等待投入其他工业生产过程，同时，加热器对反应装置持续加热，烘干水中的盐分，除盐箱上的第二法兰口和真空泵连接到一起，使得除盐箱内的压力小于反应装置内的压力，使得反应装置内的盐杂质顺利落下，盐杂质被集中到除盐箱内，除盐箱内的加热管使得盐杂质保持在较干燥的状态，以减小溶剂的损失和便于清除。使得除盐效果提高，提高设备的使用寿命，而且成本低，结构紧凑，占地面积小。

在一个优选地实施例中，所述落料口与除盐箱连接的管道上设置有开关阀。目的是控制反应装置和除盐箱之间的管道连接，在需要除盐的时候打开使反应装置和除盐箱连通，反之，关闭，使得设备的除盐过程更灵活，效率更高。

在进一步优选地实施例中，所述活性炭滤层的上下两面上分别设有多层滤网。目的是更精确的过滤和吸附水中的盐分，保证水质的纯净，同时将过滤后的盐分吸附到活性炭滤层上。

在进一步优选地实施例中，所述活性炭滤层为可拆卸式。目的是方便活性炭滤层的更换和清洗。

在进一步优选地实施例中，所述清理板上设有把手。目的是抽屉式的开闭清理板，方便清理除盐箱内的盐杂质，无需过多繁琐的操作。

在更进一步优选地实施例中，所述反渗透膜层包括多个卷式反渗透膜元件，卷式反渗透膜元件与下层多孔板为螺纹旋紧连接。目的是把活性炭滤料冲洗与反渗透膜的反冲洗相结合，能够达到节能节水的效果，耗水量及耗电量都相对减少。

本发明的有益效果是：

1、提升除盐效果，提高效率，延长设备的使用寿命。

2、成本低，结构紧凑，占地面积小。

3、耗水量及耗电量减少。

4、除去的盐杂质清理方便、快捷。

附图说明

图1是本发明实施例所述除盐设备的整体结构示意图；

图2是除盐箱的结构示意图；

图3是除盐箱的仰视图。

附图标记说明：

10、加热器；20、反应装置；201、进水口；202、出水口；203、落料口；204、活性炭滤层；205、上层多孔板；206、下层多孔板；207、反渗透膜层；30、除盐箱；301第一法兰；301a、开关阀；302、第二法兰；302a、真空泵；303、加热管；304、观察孔；305、清理板；305a、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种除盐设备，包括加热器10、反应装置20和除盐箱30，所述加热器10连接所述反应装置20，所述反应装置20的上部设有进水口201，反应装置20的下部设有出水口202，反应装置20的底部设有落料口203，所述反应装置20的内部从上到下还依次设有活性炭滤层204、上层多孔板205、下层多孔板206和反渗透膜层207，所述落料口203通过管道与除盐箱30连接，除盐箱30上的排气口通过管道连接有真空泵302a，所述除盐箱30的内部设有加热管303，除盐箱20的侧壁上设有观察孔304，除盐箱30的底部设有开闭除盐箱的清理板305。

实施例2：

如图1和图2所示，一种除盐设备，包括加热器10、反应装置20和除盐箱30，所述加热器10连接所述反应装置20，所述反应装置20的上部设有进水口201，反应装置20的下部设有出水口202，反应装置20的底部设有落料口203，所述反应装置20的内部从上到下还依次设有活性炭滤层204、上层多孔板205、下层多孔板206和反渗透膜层207，所述落料口203通过管道与除盐箱30连接，除盐箱30上的排气口通过管道连接有真空泵302a，所述除盐箱30的内部设有加热管303，除盐箱20的侧壁上设有观察孔304，除盐箱30的底部设有开闭除盐箱的清理板305。

如图1和图2所示，所述落料口203与除盐箱30连接的管道上设置有开关阀301a。

实施例3：

如图1和图2所示，一种除盐设备，包括加热器10、反应装置20和除盐箱30，所述加热器10连接所述反应装置20，所述反应装置20的上部设有进水口201，反应装置20的下部设有出水口202，反应装置20的底部设有落料口203，所述反应装置20的内部从上到下还依次设有活性炭滤层204、上层多孔板205、下层多孔板206和反渗透膜层207，所述落料口203通过管道与除盐箱30连接，除盐箱30上的排气口通过管道连接有真空泵302a，所述除盐箱30的内部设有加热管303，除盐箱20的侧壁上设有观察孔304，除盐箱30的底部设有开闭除盐箱的清理板305。

如图1和图2所示，所述落料口203与除盐箱30连接的管道上设置有开关阀301a。

所述活性炭滤层204的上下两面上分别设有多层滤网。

实施例4：

如图1和图2所示，一种除盐设备，包括加热器10、反应装置20和除盐箱30，所述加热器10连接所述反应装置20，所述反应装置20的上部设有进水口201，反应装置20的下部设有出水口202，反应装置20的底部设有落料口203，所述反应装置20的内部从上到下还依次设有活性炭滤层204、上层多孔板205、下层多孔板206和反渗透膜层207，所述落料口203通过管道与除盐箱30连接，除盐箱30上的排气口通过管道连接有真空泵302a，所述除盐箱30的内部设有加热管303，除盐箱20的侧壁上设有观察孔304，除盐箱30的底部设有开闭除盐箱的清理板305。

如图1和图2所示，所述落料口203与除盐箱30连接的管道上设置有开关阀301a。

所述活性炭滤层204的上下两面上分别设有多层滤网。

所述活性炭滤层204为可拆卸式。

实施例5：

如图1和图2所示，一种除盐设备，包括加热器10、反应装置20和除盐箱30，所述加热器10连接所述反应装置20，所述反应装置20的上部设有进水口201，反应装置20的下部设有出水口202，反应装置20的底部设有落料口203，所述反应装置20的内部从上到下还依次设有活性炭滤层204、上层多孔板205、下层多孔板206和反渗透膜层207，所述落料口203通过管道与除盐箱30连接，除盐箱30上的排气口通过管道连接有真空泵302a，所述除盐箱30的内部设有加热管303，除盐箱20的侧壁上设有观察孔304，除盐箱30的底部设有开闭除盐箱的清理板305。

如图1和图2所示，所述落料口203与除盐箱30连接的管道上设置有开关阀301a。

所述活性炭滤层204的上下两面上分别设有多层滤网。

所述活性炭滤层204为可拆卸式。

如图3所示，所述清理板305设有抽屉式开闭清理板305的把手305a。

实施例6：

如图1和图2所示，一种除盐设备，包括加热器10、反应装置20和除盐箱30，所述加热器10连接所述反应装置20，所述反应装置20的上部设有进水口201，反应装置20的下部设有出水口202，反应装置20的底部设有落料口203，所述反应装置20的内部从上到下还依次设有活性炭滤层204、上层多孔板205、下层多孔板206和反渗透膜层207，所述落料口203通过管道与除盐箱30连接，除盐箱30上的排气口通过管道连接有真空泵302a，所述除盐箱30的内部设有加热管303，除盐箱20的侧壁上设有观察孔304，除盐箱30的底部设有开闭除盐箱的清理板305。

如图1和图2所示，所述落料口203与除盐箱30连接的管道上设置有开关阀301a。

所述活性炭滤层204的上下两面上分别设有多层滤网。

所述活性炭滤层204为可拆卸式。

如图3所示，所述清理板305设有抽屉式开闭清理板305的把手305a。

如图1所示，所述反渗透膜层207包括多个卷式反渗透膜元件，卷式反渗透膜元件与下层多孔板206为螺纹旋紧连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。