智能化反冲洗滤池及其反冲洗方法与流程

本发明涉及水净化处理技术领域，特指一种智能化反冲洗滤池及其反冲洗方法。

背景技术：
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沉淀池、过滤池在给排水中是最常用且不可或缺的处理设施，因为沉淀池出水水质较差且不稳定，而过滤池不能直接处理高浊度水，所以目前水处理大都采用“沉淀池+过滤池”的处理模式去除水中悬浮物。然而该处理模式存在许多问题，如：沉淀池、过滤池占地面积大；过滤时水头损失较大，气水冲洗需要较大量的净水；采用气水反冲洗，需要在滤层底部沿整个底面布置复杂的气水冲洗系统，导致系统维护难，自下而上的气水反冲洗方向，还容易因气和水出现短流现象，可靠性低，影响冲洗效果。

此外，现有的过滤池中的过滤结构是采用悬浮的颗粒滤料，在过滤状态时，悬浮的滤料会形成下疏上密的排列结构，然而当进行冲洗时，悬浮的滤料会随水的波动而被破坏，不利于滤渣掉下，重新排布后反而易造成堵塞，影响过滤效果；而采用发泡式滤料则由于滤孔大小不规则、蜿蜒曲折，反冲洗效果更差，使用寿命很短。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种智能化反冲洗滤池及其反冲洗方法。

本发明实现其目的所采用的技术方案是：一种智能化反冲洗滤池，其特征在于：该滤池的进水端及出水端均设置在滤池上部两侧；在滤池内部靠近进水端侧设置一由上而下的立式隔墙，立式隔墙将滤池分为进水侧和滤水侧，立式隔墙底端与滤池底部之间形成水流转向通道；滤池底部设计呈斗状，在滤池底部设置与斗状底部连通的排污通道以及排污阀；所述滤池滤水侧的中部呈横向地安装有滤网装置，该滤网装置中具有错综布置的细长形滤道；所述滤池的上端口处安装有可移动的复合能量波发生装置，且复合能量波发生装置具有可与滤池中水面接触的复合能量波输出部。

所述滤网装置包括多层叠加的滤网单体以及固定安装滤网单体的滤网框架，每个滤网单体具有上下两个过滤基面和穿织连接在该两个过滤基面之间的若干条细长形滤网线，交织的细长形滤网线形成错综布置的细长形滤道。

于所述上端口上安装导轨组件，所述轨道组件包括固定安装在滤池壁上端面的一对x向轨道、设置在该对x向轨道上并沿x向运行的一对y向轨道，y向轨道连接有y向轨道驱动装置；所述活动支架安装在y向轨道上并沿y向运行；活动支架连接有活动支架驱动装置；所述复合能量波发生装置固定安装在该活动支架上。

该滤池还包括与所述复合能量波发生装置以及控制复合能量波发生装置移动的y向轨道驱动装置、活动支架驱动装置以及进水阀、排污阀连接的PLC控制系统。

本发明同时提供上述智能化反冲洗滤池的反冲洗方法，该反冲洗方法是：先停止滤池进水，启动滤池上部的复合能量波发生装置以及带动复合能量波发生装置移动的驱动装置，复合能量波输出部与滤池中滤水侧的水面接触，以水作为复合能量波传播介质作用于滤网装置中的悬浮固体，使附着在滤网装置上的滤渣脱离滤网装置，进入滤网装置下侧水中；然后打开排污阀，将带有滤渣的废水由底部排污通道排出，完成反冲洗。

进一步地，在该反冲洗方法中，通过PLC控制系统控制进水端的进水阀和滤池底侧的排污阀关闭，然后PLC控制系统控制复合能量波发生装置及其驱动装置工作，以水作为复合能量波传播介质作用于滤网装置中的悬浮固体，将附着在滤网装置上的滤渣震离滤网装置，完成滤网装置一处的滤渣冲洗后，PLC控制系统控制活动支架驱动装置驱动活动支架沿导轨组件移动至下一处，如此行进至复合能量波发生装置的工作范围覆盖滤网装置所在截面后停止工作，再控制排污阀开启，将含有滤渣的污水由底部排污通道排出，完成滤网装置的反向冲洗。

本发明的优点主要体现在以下方面：

(1)利用可控制移动的复合能量波发生装置使水震动，利用水向下传递震动使滤网上的污物脱离滤网，实现反向冲洗，可完全省去原有滤池布置在滤池底部复杂的气水冲洗系统，进而大大简化池体结构，极大节省了投资建设成本；

(2)本发明中反冲洗设备设置在滤池上部，只需要较小的装置就能清洗整片滤池，同时维护便利，可靠性高；

(3)本发明中滤网装置为固定式滤网，滤网单体采用合成材料制作，并且具有错综布置的细长形滤道，而非悬浮颗粒滤料或者发泡式滤料，采用自上而下的冲洗方向，实现了冲洗方向与滤网孔隙增大方向一致，滤渣分离效果最佳，是理论上最有效的冲洗方法；正是由于滤渣冲洗的高效，使滤网装置的整体使用寿命成倍延长，节约设备维护成本；

(4)本发明中采用PLC控制系统可实现全自动智能化作业，减少人力维护的难度和成本，提高效率；PLC控制系统在整个管理过程中，可以实现各项参数可控可调、职位权限操作密码设置、自动定时进水排渣冲洗，以及运行状态自动监控、故障自行检测与报警、主要故障即时确定等智能模块，实现自动化控制。

综上所述，采用本发明智能化反冲洗滤池及其方法，具有冲洗效率高、节约资源、简化滤池结构、滤池维护便利、滤网使用寿命长等优点。

附图说明：

图1是本发明反冲洗方法的实施示意图

图2是本发明中滤网单体的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明所述的是一种智能化反冲洗滤池，该滤池1的进水端101及出水端102均设置在滤池1上部两侧；在滤池1内部靠近进水端侧设置一由上而下的立式隔墙2，立式隔墙2将滤池分为进水侧11和滤水侧12，立式隔墙2底端与滤池1底部之间形成水流转向通道；滤池1底部设计呈斗状，在滤池1底部设置与斗状底部连通的排污通道103以及排污阀104；所述滤池1滤水侧12的中部呈横向地安装有滤网装置3，该滤网装置3中具有错综布置的细长形滤道；所述滤池1的上端口处安装有可移动的复合能量波发生装置4，且复合能量波发生装置4具有可与滤池1中水面接触的复合能量波输出部41。作为本发明的一种实施例，复合能量波发生装置4可以是低频震动发生装置，产生低频的震动以拍打水面的方式使复合能量波输出部作用于水面，进而作用在滤网装置3的滤渣上，使滤渣脱离滤网装置3。

如图2所示，所述滤网装置3包括多层叠加的滤网单体31以及固定安装滤网单体31的滤网框架32，滤网框架32内部安装滤网单体31，滤网框架32周边则固定安装在滤池1的池壁及立式隔墙2壁面上，从而使整个滤网装置3横向固定安装，每个滤网单体31具有上下两个过滤基面311和穿织连接在该两个过滤基面311之间的若干条细长形滤网线312，交织的细长形滤网线312形成错综布置的细长形滤道；各层滤网单体31中的细长形滤网线312密度按由下而上呈递增式分布，即越上的滤网单体31中细长形滤网线312的密度越大，所形成的细长形滤道越小越多。

于所述滤池1上端口上安装导轨组件5，所述轨道组件5包括固定安装在滤池1壁上端面的一对x向轨道51、设置在该对x向轨道51上并沿x向运行的一对y向轨道52，y向轨道52连接有y向轨道驱动装置53；y向轨道上安装有可沿y向运行的活动支架54；活动支架54连接有活动支架驱动装置55；所述复合能量波发生装置4固定安装在该活动支架54上。

该滤池1还包括与所述复合能量波发生装置4以及控制复合能量波发生装置4移动的y向轨道驱动装置53、活动支架驱动装置55以及进水阀、排污阀连接的PLC控制系统。

本发明同时提供上述智能化反冲洗滤池的反冲洗方法，该反冲洗方法是：先停止滤池进水，启动滤池上部的复合能量波发生装置以及带动复合能量波发生装置移动的驱动装置，复合能量波输出部与滤池中滤水侧的水面接触，复合能量波发生装置的移动使震动传递至全部滤网装置所在范围，以水作为复合能量波传播介质作用于滤网装置中的悬浮固体，将附着在滤网装置上的滤渣从上而下震离滤网装置，进入滤网装置下侧水中；然后打开排污阀，将带有滤渣的废水由底部排污通道排出，完成反冲洗。

进一步地，在该反冲洗方法中，通过PLC控制系统控制进水端的进水阀和滤池底侧的排污阀关闭，然后PLC控制系统控制复合能量波发生装置及其驱动装置工作，以水作为复合能量波传播介质作用于滤网装置中的悬浮固体，将附着在滤网装置上的滤渣从上而下震离滤网装置，完成滤网装置一处的滤渣冲洗后，PLC控制系统控制活动支架驱动装置驱动活动支架沿导轨组件移动至下一处，如此行进至复合能量波发生装置的工作范围覆盖滤网装置所在截面后停止工作，再控制排污阀开启，将含有滤渣的污水由底部排污通道排出，完成滤网装置的反向冲洗。

本发明的优点主要体现在以下方面：

(1)利用可控制移动的复合能量波发生装置使水震动，利用水向下传递震动使滤网上的污物脱离滤网，实现反向冲洗，可完全省去原有滤池布置在滤池底部复杂的气水冲洗系统，进而大大简化池体结构，极大节省了投资建设成本；

(2)本发明中反冲洗设备设置在滤池上部，只需要较小的装置就能清洗整片滤池，同时维护便利，可靠性高；

(3)本发明中滤网装置为固定式滤网，滤网单体采用合成材料制作，并且具有错综布置的细长形滤道，而非悬浮颗粒滤料或者发泡式滤料，采用自上而下的冲洗方向，实现了冲洗方向与滤网孔隙增大方向一致，滤渣分离效果最佳，是理论上最有效的冲洗方法；正是由于滤渣冲洗的高效，使滤网装置的整体使用寿命成倍延长，节约设备维护成本；

(4)本发明中采用PLC控制系统可实现全自动智能化作业，减少人力维护的难度和成本，提高效率；PLC控制系统在整个管理过程中，可以实现各项参数可控可调、职位权限操作密码设置、自动定时进水排渣冲洗，以及运行状态自动监控、故障自行检测与报警、主要故障即时确定等智能模块，实现自动化控制。

试验表明，本发明滤池滤网反冲洗效率高、消耗低，滤网出水净化效果好、使用寿命长。

当然，以上所述只是本发明的具体实施例，并非限定本发明的保护范围。

综上所述，采用本发明反冲洗方法，具有冲洗效率高、节约资源、简化滤池结构、滤池维护便利等优点。