一种电镀件冷脱清洗设备及其清洗方法与流程

本发明涉及电镀清洗技术领域，具体涉及一种电镀件冷脱清洗设备及其清洗方法。

背景技术：

目前电镀行业对于镀前清洗处理主要是采用超声波清洗设备进行清洗，这样的清洗设备通常需要操作人员认为地把握清洗时间，容易由于操作人员对时间的把握不准备而导致清洗不完全或清洗不干净现象，而且这样的清洗设备和清洗方式耗电量大，噪声大，清洗达不到预期效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种电镀件冷脱清洗设备，该电镀件冷脱清洗设备能够自动控制电镀件的清洗时间，清洗时间把握准确度高，清洗彻底。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种电镀件冷脱清洗设备，包括用于存放清洗液的水箱、设置于水箱内的多组旋转机构、用于悬挂待清洗电镀件的支架和电机，所述旋转机构包括设置于水箱内的支撑套管、设置于支撑套管上方的支撑块、设置于支持套管内用于驱动支撑块旋转的从动轴、以及设置于支撑块和从动轴之间的磁吸附传动装置，从动轴的下端与所述电机传动连接，支撑块的上表面开设有限位凹槽，支架挂设于限位凹槽，还包括用于控制从动轴的转动时间的控制箱，所述磁吸附传动装置包括固定连接于所述支撑套管上端面的中空套件、隔板、主动磁性盘、从动磁性盘和陶瓷轴承，隔板设置于中空套件的内部并将中空套件的内部空间分隔为上传动室和下传动室，下传动室内设置有与从动轴的上端固定连接的主动磁性盘，中空套件开设有轴承孔，陶瓷轴承设置于轴承孔内，从动磁性盘设置于上传动室内，从动磁性盘连接有转轴，转轴穿过陶瓷轴承并伸出中空套件的上端与支撑块固定连接。

其中，所述中空套件与支撑套管之间夹设有环形封装件，从动轴的上端穿过环形封装件与所述主动磁性盘连接，环形封装件的上表面开设有环形防水槽和环形隔水槽，环形隔水槽位于环形防水槽的内圈，环形防水槽内设置有密封垫圈且密封垫圈夹设于环形封装件与所述中空套件之间。

其中，所述水箱的内底面呈倒锥形设置，水箱的内底面的最低处开设有排污孔，排污孔连接有排污管。

其中，所述支架包括悬挂件、多个上下相间设置的环形金属件、连接于多个环形金属件之间的连杆和均布于环形金属件外圈的悬挂头，悬挂件的上部卡设于所述限位凹槽内。

其中，所述悬挂头由两根平行设置的圆柱体和设置于圆柱体外端的金属柱组成，金属柱的外端向两个相反的方向弯折形成弯折段，金属柱的弯折段的表面开设有螺纹型缠绕槽。

其中，所述悬挂件呈梯形或倒U型，悬挂件的底部与所述环形金属件固定连接。

其中，所述控制箱设置有电源开关、启动开关、用于调节所述从动轴的自转速度的转速调节旋钮、用于设定所述从动轴的转动时间的调节按钮、以及用于显示剩余转动时间和转速的显示屏。

一种电镀件冷脱清洗方法，包含以下步骤：A、向水箱中加入清水并加入冷脱剂调制致标准浓度，B、将待清洗电镀件悬挂到支架上并将支架挂设于支撑块，C、通过控制箱调节工作时间为3-4min，打开启动开关使支架转动开设清洗电镀件，清洗完成后取出支架并卸下电镀件。

本发明的有益效果在于：本发明能够自动控制电镀件的清洗时间，代替人工控制清洗时间，减少了操作人员的劳动量，客服了人工把握清洗时间不准确的缺陷，清洗时间把握准确度高，且本发明的清洗设备能耗低，有效地克服了现有技术中清洗存在残留的缺陷，清洗效果佳，清洗彻底，本发明的支撑块和从动轴之间采用磁吸附传动装置进行传动，密封性好，防水性能佳，能够防止水箱内的清洗液渗入到传动部件内，避免清洗液通过支撑套管进入到电机内损坏电机。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的传动部件的剖视图；

图3是本发明的悬挂头的示意图；

图4是本发明图2中A区域的放大图；

图5是本发明的左视图。

附图标记为：1—水箱、2—支撑套管、3—支撑块、4—从动轴、5—限位凹槽、6—中空套件、7—隔板、8—主动磁性盘、9—从动磁性盘、10—陶瓷轴承、11—上传动室、12—下传动室、13—转轴、14—环形封装件、15—环形防水槽、16—环形隔水槽、17—悬挂件、18—环形金属件、19—连杆、20—圆柱体、21—金属柱、22—弯折段、23—螺纹型缠绕槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图5对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

一种电镀件冷脱清洗设备，包括用于存放清洗液的水箱1、设置于水箱1内的多组旋转机构、用于悬挂待清洗电镀件的支架和电机，所述旋转机构包括设置于水箱1内的支撑套管2、设置于支撑套管2上方的支撑块3、设置于支持套管内用于驱动支撑块3旋转的从动轴4、以及设置于支撑块3和从动轴4之间的磁吸附传动装置，从动轴4的下端与所述电机传动连接，支撑块3的上表面开设有限位凹槽5，支架挂设于限位凹槽5，还包括用于控制从动轴4的转动时间的控制箱，所述磁吸附传动装置包括固定连接于所述支撑套管2上端面的中空套件6、隔板7、主动磁性盘8、从动磁性盘9和陶瓷轴承10，隔板7设置于中空套件6的内部并将中空套件6的内部空间分隔为上传动室11和下传动室12，下传动室12内设置有与从动轴4的上端固定连接的主动磁性盘8，中空套件6开设有轴承孔，陶瓷轴承10设置于轴承孔内，从动磁性盘9设置于上传动室11内，从动磁性盘9连接有转轴13，转轴13穿过陶瓷轴承10并伸出中空套件6的上端与支撑块3固定连接。

本发明能够自动控制电镀件的清洗时间，代替人工控制清洗时间，减少了操作人员的劳动量，客服了人工把握清洗时间不准确的缺陷，清洗时间把握准确度高，且本发明的清洗设备能耗低，有效地克服了现有技术中清洗存在残留的缺陷，清洗效果佳，清洗彻底，本发明的支撑块3和从动轴4之间采用磁吸附传动装置进行传动，密封性好，防水性能佳，能够防止水箱1内的清洗液渗入到传动部件内，避免清洗液损坏各传动部件。

其中，所述中空套件6与支撑套管2之间夹设有环形封装件14，从动轴4的上端穿过环形封装件14与所述主动磁性盘8连接，环形封装件14的上表面开设有环形防水槽15和环形隔水槽16，环形隔水槽16位于环形防水槽15的内圈，环形防水槽15内设置有密封垫圈且密封垫圈夹设于环形封装件14与所述中空套件6之间。环形防水槽15和环形隔水槽16的设置有效地增强了中空套件6与幻想密封件之间的紧密性，防水性能好，同时能够防止清洗液流失，造成清洗液的浪费。

其中，所述水箱1的内底面呈倒锥形设置，水箱1的内底面的最低处开设有排污孔，排污孔连接有排污管。水箱1的内底面呈倒锥形设置有利于赃物沉淀排出。

其中，所述支架包括悬挂件17、多个上下相间设置的环形金属件、连接于多个环形金属件之间的连杆19和均布于环形金属件外圈的悬挂头，悬挂件17的上部卡设于所述限位凹槽5内。

其中，所述悬挂头由两根平行设置的圆柱体20和设置于圆柱体20外端的金属柱21组成，金属柱21的外端向两个相反的方向弯折形成弯折段22，金属柱21的弯折段22的表面开设有螺纹型缠绕槽23。在实际使用过程中，不同的电镀件形状各异，通常需要通过铁丝将其挂到金属柱21上，本发明的每个悬挂头包含两根金属柱21，悬挂时，铁丝缠绕于两根金属柱21，并使铁丝陷入设置于弯折段22的螺纹型缠绕槽23内，从而完成铁丝的固定，避免离心力过大而使铁丝滑离金属柱21，造成电镀件的滑落。

其中，所述悬挂件17呈梯形或倒U型，悬挂件17的底部与所述环形金属件固定连接。

其中，所述控制箱设置有电源开关、启动开关、用于调节所述从动轴4的自转速度的转速调节旋钮、用于设定所述从动轴4的转动时间的调节按钮、以及用于显示剩余转动时间和转速的显示屏。

一种电镀件冷脱清洗方法，包含以下步骤：A、向水箱1中加入清水并加入冷脱剂调制致标准浓度，B、将待清洗电镀件悬挂到支架上并将支架挂设于支撑块3，C、通过控制箱调节工作时间为3-4min，打开启动开关使支架转动开设清洗电镀件，清洗完成后取出支架并卸下电镀件。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。