本发明涉及污水处理系统领域，特别是涉及采用mbr膜组件的污水处理系统。
背景技术：
废水处理领域，对于比较难生化的污水，经常用到的一种处理方法是在整体工艺前端增加兼氧处理工艺，例如水解酸化。水解酸化一般在兼氧环境中进行，兼氧环境中存在的大量兼氧菌能够同时分泌胞内酶和胞外酶，可以降解一般好氧情况下无法降解的物质，例如含苯环类污染物，以及部分有毒污染物。在印染，制药等行业经常会碰到此类污染物。
普通的兼氧工艺运行时，兼氧污泥一般有两种方式得到循环，第一种是通过在兼氧池后面增加沉淀池，将兼氧污泥沉淀下来并通过泵打回到兼氧池，然而该方法常常发生沉淀效果差，兼氧污泥浓度低，兼氧效果差的现象。更重要的是，部分流失的兼氧污泥以及兼氧酶在好氧池中变成了污染物，增加了好氧池负担。第二种方法不设兼氧沉淀池，而是让兼氧污泥和好氧污泥一起在大系统中循环。第二种方法由于投资低，得到比较广的应用，尤其在生活污水的脱氮，脱磷工艺中。然而第二种方法无法避免兼氧菌在变动的环境中过激及重新适应所消耗的时间，同时部分兼氧菌在好氧池中死亡增加了好氧池的负担，也增加了好氧池后二沉池的负荷。
膜生物反应器工艺(以下称mbr)用膜分离技术取代传统的沉淀池和污泥循环系统，将经过生化处理的污水过滤出生物反应器，得到浊度很低的处理水。同时，系统中的污泥，细菌以及大分子有机物还保持在反应器中。这种分离方式提高了出水水质，增加了反应器中的污泥浓度，保留了有益的微生物，与传统的沉淀池相比，mbr技术出水水质好，cod(化学需氧量),bod(生化需氧量或生化耗氧量),浊度都很低，大部分细菌，病毒被截留。mbr技术中膜的高效截留作用也实现了污水停留时间和微生物停留时间的分离，微生物和污泥的浓度高，占地面积小，污泥产量小，处理效率高。
中国发明专利200910115352.0公开了一种兼氧膜生物反应器的实现方法，主要是通过控制膜组件底部的曝气量来形成系统的兼氧环境，然而对于mbr系统来讲，曝气量首先是需要满足膜的清洗作用，为了控制曝气量来达到兼氧环境往往会导致膜的过度污染而无法运行。
由此，有必要提供一种新的污水处理系统来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种采用mbr膜组件的污水处理系统，其目的为有效控制兼氧池中废水的溶解氧值，出水质量好。
为解决上述技术问题，本发明采用的如下技术方案：一种采用mbr膜组件的污水处理系统，其包括废水池、兼氧池、位于兼氧池里的多个脉冲布水管与多个mbr膜组件，所述脉冲布水管均匀的布置在多个mbr膜组件之间，所述mbr膜组件为四周封闭，其底部曝气的膜组件，通过所述mbr膜组件底部的穿孔曝气管进行曝气，所述脉冲布水管通过脉冲流量搅拌兼氧池底部污泥，所述兼氧池中污泥浓度控制在设定范围值内，当兼氧池中的溶解氧超过设定值时，提高污泥浓度，若溶解氧低于另一设定值时，降低污泥浓度。
通过补充污泥来实现增加污泥浓度；通过排放多余污泥来实现减少污泥浓度。
通过控制mbr膜组件之间的间距控制溶解氧，当需要降低溶解氧，增大mbr膜组件之间的间距。
通过自动检测污泥浓度，根据泥浓度自动调整所述mbr膜组件之间的距离。
位于所述废水池与所述兼氧池之间还设有用于格栅。
与现有技术相比，本发明的优势在于：通过控制兼氧池中的污泥浓度，得到了兼氧mbr环境，同时通过脉冲布水管有效搅动mbr膜组件不能照顾的区域，使得污水处理系统的运行变得简单可靠，根据调整污泥浓度，来满足水处理的溶解氧值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
附图1为本发明兼氧平板mbr的污水处理系统的平面结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种兼氧平板mbr的污水处理系统，包括废水池1、格栅2、及位于兼氧池5里的脉冲布水管3与mbr膜组件4。废水池1里装有印染废水，也可以为其它工业废水。本实施例通过印染废水进行说明。
印染废水中cod(化学需氧量)大约在700ppm，ss(贮水系数或弹性给水度)大约在200ppm。首先，废水通过格栅2去除大的杂质，脉冲布水管3均匀的布置在多个mbr膜组件4之间，mbr膜组件4能耐高污泥浓度，同时耐污染性好，可以满足在高污泥浓度下使用。其中脉冲布水管3出水的脉冲周期约为2分钟/10秒。若干个mbr膜组件4均匀的布置在兼氧池5中，mbr膜组件4之间的间距为3米，兼氧池5的大小按照5小时的停留时间设计。
mbr膜组件4的通量为15lmh，本实施例中，mbr膜组件4采用柔性平板膜组件，能耐高污泥浓度。mbr膜组件4产水通过产水管6上面的自吸泵泵出。mbr膜组件为四周封闭，底部曝气的膜组件，通过mbr膜组件4底部的穿孔曝气管进行曝气，曝气量按照7升/平方米*分钟设定，用于清洗mbr膜。在其他实施例中，曝气量以满足膜的清洗需要为准，一般每平方米的膜的建议曝气量为2-7升/平方米*分钟，过低的曝气量可能导致膜的堵塞。，mbr膜组件4带动组件底部的污水通过组件向上，再向四周、向下流动，形成所谓的环流。这种环流增加了泥水的混合，也增加了mbr膜的清洗效果。同时，通过脉冲布水管3均匀的分配到mbr膜组件4之间的区域，当废水处理时，脉冲出水同时搅拌mbr膜组件4之间区域，从而提高兼氧池5中活性污泥的浓度，通过脉冲布水管3排布方式与合理的mbr膜组件4之间的间距来达到限制溶氧和限制供氧的目的，使得兼氧池5处于兼氧状态。
兼氧池5中污泥浓度一般要求控制在一定范围内(如3000-20000mg/l)，本实施例，污泥浓度控制在1000mg/l左右，这主要决定于兼氧池5中的溶解氧和负荷。若平均溶解氧超过设定值时(如2mg/l)，需要增加污泥浓度，可以通过补充污泥来实现增加污泥浓度；若平均溶解氧低于另一设定值时(如0.5mg/l)，需要减少污泥浓度，可以通过排放多余污泥来实现减少污泥浓度。污泥浓度的增加将大大降低溶解氧的扩散，使得系统的溶解氧减少。
本系统，还可以通过控制mbr膜组件之间的间距控制溶解氧，当需要降低溶解氧，增大mbr膜组件之间的间距，当需要增加溶解氧，减小mbr膜组件之间的间距。当mbr膜组件4之间的间距变远时，兼氧池5中总体曝气量减少，自然供氧下降。然而要保持兼氧池5中设计的足够膜面积，若mbr膜组件4之间距离变远，就需要设计更紧密的mbr膜组件4或更高布置的mbr膜组件，这点市售的柔性平板膜可以方便的做到。
所述脉冲布水管3均匀分布在mbr膜组件4的间隔区域，尤其当mbr膜组件4之间的距离过远时，这种布置尤为重要，一般每2-4个mbr组件共用一个布水管3。这样既可以减少布水管的数量，也达到均匀布水的目的。脉冲布水管3出水的脉冲周期一般为1-10分钟为佳，脉冲流量以可以有效搅拌底部污泥为限。为了防止脉冲布水管的堵塞，粗格栅2的精度需要是布水管开孔的50％以下，脉冲布水管3的开孔流速需要大约在2-3米/秒。
mbr膜组件4的出水可以通过抽吸泵或重力得到。通过控制器和自动阀可以方便的控制每个mbr膜组件的起停。
本发明的兼氧平板mbr膜废水处理系统，通过控制mbr膜组件4的排布距离，来控制兼氧系统中的污泥浓度，得到了兼氧mbr环境，具体的可以为通过自动检测污泥浓度，自动调整mbr膜组件4之间的距离来调整。同时通过脉冲布水管3有效搅动mbr膜组件4不能照顾的区域，使得兼氧mbr系统的运行变得简单可靠。
通过本发明兼氧平板mbr膜废水处理后，本实施例，经过测定在系统溶解氧在1.5mg/l,为兼氧环境。出水指标为：cod小于120ppm，ss小于1ppm。达到设计标准。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。