一种用于高浓度污水处理的防腐三相分离器的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是一种用于高浓度污水处理的防腐三相分离器。

背景技术：

三相分离器是UASB反应器的核心组成部分，三相分离器直接影响着UASB反应器的气、液、固的分离效果，可用于高浓度废水处理工程，如养殖污水、屠宰废水、制药废水、化工废水、食品废水等高浓度有机废水。传统三相分离器虽然构造简单，但是泥水分离情况不佳，在回流缝处同时存在上升和下降两股液体，相互干扰，污泥回流不通畅，造成跑泥严重，使UASB反应器需要定期补充污泥，增加物力和人力成本。传统三相分离器回流的污泥通过自然重力沉降返回反应区，在沉降的过程中可能再次和沼气气泡结合而上升到三相分离器，或通过局部水力作用上升到三相分离器，难于发挥活性污泥的作用。

专利申请号：201520738067.5公开了一种用于污水处理的三相分离器，包括气水分离罩，水分离罩的下部安装有导流板，每对导流板所围成的上方区域构成了沉淀区域，每对导流板的下端设置有与沉淀区域连通的分离口，气水分离罩所对应的下方区域构成了气室，该气水分离罩上设置有通气孔，每个导流板均包括上侧板和下侧板，上侧板和下侧板部分重叠且通过连接板胶结固定。该发明公开的一种三相分离器，其仅只包含了一种导流板，该导流板分别与气室和沉淀区域相连，但这种结构极容易发生上升和下降两股液体，相互干扰，污泥回流不通畅，造成跑泥严重的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于高浓度污水处理的防腐三相分离器，本申请克服传统三相分离器跑泥的现象，而且对回流污泥进行二次分布，既能使污泥从底部和废水充分接触，又解决污泥分布不均匀造成的污泥局部沉积和死区的现象。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于高浓度污水处理的防腐三相分离器，包括气体收集器、折流挡板和集气室，气体收集器下部设有若干倒八字形的导流开孔A，集气室中部和集气室下部分别设有若干导流开孔B和导流开孔C，导流开孔A、导流开孔B和导流开孔C由上至下密度依次递增，导流开孔A、导流开孔B和导流开孔C所围成的区域构成沉淀区域，每个导流开孔下端均设有与沉淀区域连通的分离口，分离口处还设有阻碍气体进入沉淀区域的气封结构，导流开孔A的上端与气体收集器相连，导流开孔B的上端与集气室相连，导流开孔A、导流开孔B和导流开孔C的下端均为相互对称的回流斜面。

本实用新型主要由气体收集器、折流挡板和集气室组成，且采用气密性高的无缝焊接技术焊接成一体化结构，安装方便，气密性好，集气效率。本实用新型所述三相分离器的底部与污水泥床接触，废水从污水泥床底部进入，与污水泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水有机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中，不断合并并逐渐形成较大气泡，由于气泡上升产生比较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层，气、水、泥的混合液上升至三相分离器收集器内，沼气气泡碰到三相分离器下部的折流挡板时，沼气通过集气室被有效的分离排出，污泥和水则通过孔道和缝隙进入三相分离器的沉淀区，在重力的作用下水和泥分离，水液从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回污水泥床，该防腐三相分离器具有结构简单、制造方便、节能环保的特点。

本实用新型于集气室中部和下部还设有多个导流开孔，使得污泥从底部和废水充分接触，解决污泥分布不均匀造成的污泥局部沉积和死区的现象。

优选的，气体收集器的下方还设有厌氧分离器，厌氧分离器与气体收集器相连，气体收集器与折流挡板、集气室协同阻挡污泥上浮，分离沼气和水液。

优选的，厌氧分离器与气体收集器间的缝隙小于2mm，缝隙宽度和遮盖宽度布置合理，无污泥流失。

优选的，气体收集器的形状包括方形、圆形和圆环形。

优选的，气体收集器、折流挡板和集气室为通过无缝焊接的一体化结构，设备集气效率高，截固率高，气密性好。

优选的，气体收集器、折流挡板和集气室的材质为聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯或高密度聚乙烯，防腐性能好。

本实用新型的有益效果是：

（1）设备采用标准模块化设计，安装简单，使用方便；

（2）设备集气效率高，截固率高，气密性好；

（3）缝隙宽度和遮盖宽度布置合理，无污泥流失；

（4）克服传统三相分离器跑泥的现象，分离效果好，启动速度快，不会出现断流等现象；

（5）污泥从设备底部和废水充分接触，解决污泥分布不均匀造成的污泥局部沉积和死区的现象；

（6）采用快开式浮渣清理装置，保证出气管畅通无阻，不会堵塞；

（7）能耗低，沼气可收集利用，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导流开孔A的结构示意图；

图3为本实用新型导流开孔B的结构示意图；

图4为本实用新型导流开孔C的结构示意图；

图中，10-气体收集器，20-折流挡板，30-集气室，40-导流开孔A，50-导流开孔B，60-导流开孔C。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种用于高浓度污水处理的防腐三相分离器，包括气体收集器10、折流挡板20和集气室30，气体收集器10下部设有若干倒八字形的导流开孔A40，集气室30中部和集气室30下部分别设有若干导流开孔B50和导流开孔C60，导流开孔A40、导流开孔B50和导流开孔C60由上至下密度依次递增，导流开孔A40、导流开孔B50和导流开孔C60所围成的区域构成沉淀区域，每个导流开孔下端均设有与沉淀区域连通的分离口，分离口处还设有阻碍气体进入沉淀区域的气封结构，导流开孔A40的上端与气体收集器10相连，导流开孔B50的上端与集气室30相连，导流开孔A40、导流开孔B50和导流开孔C60的下端均为相互对称的回流斜面。

本实用新型主要由气体收集器10、折流挡板20和集气室30组成，且采用气密性高的无缝焊接技术焊接成一体化结构，安装方便，气密性好，集气效率。本实用新型所述三相分离器的底部与污水泥床接触，废水从污水泥床底部进入，与污水泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水有机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中，不断合并并逐渐形成较大气泡，由于气泡上升产生比较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层，气、水、泥的混合液上升至三相分离器收集器内，沼气气泡碰到三相分离器下部的折流挡板20时，沼气通过集气室30被有效的分离排出，污泥和水则通过孔道和缝隙进入三相分离器的沉淀区，在重力的作用下水和泥分离，水液从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回污水泥床，该防腐三相分离器具有结构简单、制造方便、节能环保的特点。

本实用新型于集气室30中部和下部还设有多个导流开孔，使得污泥从底部和废水充分接触，解决污泥分布不均匀造成的污泥局部沉积和死区的现象。

优选的，气体收集器10的下方还设有厌氧分离器，厌氧分离器与气体收集器10相连，气体收集器10与折流挡板20、集气室30协同阻挡污泥上浮，分离沼气和水液。

优选的，厌氧分离器与气体收集器10间的缝隙小于2mm，缝隙宽度和遮盖宽度布置合理，无污泥流失。

优选的，气体收集器10的形状包括方形、圆形和圆环形。

优选的，气体收集器10、折流挡板20和集气室30为通过无缝焊接的一体化结构，设备集气效率高，截固率高，气密性好。

优选的，气体收集器10、折流挡板20和集气室30的材质为聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯或高密度聚乙烯，防腐性能好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。