一种汽车起动机再制造清洗除油垢装置的制作方法

本实用新型涉及起动机技术领域，具体为一种汽车起动机再制造清洗除油垢装置。

背景技术：

随着科学技术的日益发展，越来越多的汽车起动机被回收再利用。进行再制造的起动机再利用前必须进行清洗，以去除起动机内的油垢，保证起动机的洁净度达到标准。起动机内的油垢去除不彻底，将带来严重的后果。现有的清洗方式为简单清洗方法，使得箱体内的油垢无法清洗干净，即起动机内的油垢残留率较高，死角部位清洗不到。现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车起动机再制造清洗除油垢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车起动机再制造清洗除油垢装置，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体上设置有辊轮，所述辊轮的外侧面设置有防滑纹，所述清洗装置本体包括清洗池，所述清洗池的底部设置有排液管，所述清洗池一侧的内壁上设置有超声波发生器，所述清洗池一侧的斜坡上设置有第一清洗箱，所述第一清洗箱顶部的内壁上设置有清洗液喷头，所述第一清洗箱的上表面设置有水泵，所述水泵靠近清洗池的一侧设置有L型抽水管，所述水泵远离清洗池的一侧通过输水管和输水分管与清洗液喷头固定连接，所述第一清洗箱远离超声波发生器的位置依次设置有第二清洗箱和烘干箱，所述第二清洗箱的底部设置有排水管，所述第二清洗箱顶部的内壁上设置有清洗喷头，所述清洗喷头与清水管固定连接，所述烘干箱顶部的内壁上设置有热风机。

优选的，所述辊轮的数量不少于二十六个，且等距离排列在清洗装置本体上。

优选的，所述L型抽水管延伸至清洗池的内部，所述清洗池的内部设置有清洗液。

优选的，所述清洗液喷头的数量不少于三个，且均匀排列在第一清洗箱顶部的内壁上，所述清洗喷头的数量不少于三个，且均匀分布在第二清洗箱顶部的内壁上，所述热风机的数量不少于两个，且均匀分布在烘干箱顶部的内壁上。

优选的，所述第二清洗箱的底部呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车起动机再制造清洗除油垢装置通过超声波发生器的设置，能对起动机表面和死角部位的油垢进行深层清洗，避免了一般简单清洗方法无法清洗死角部位的问题，通过第一清洗箱和第二清洗箱的设置，第一清洗箱内部的清洗液喷头和第二清洗箱内部的清洗喷头依次对起动机进行清洗，将起动机表面的油垢冲洗干净，以达到彻底清洗的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型辊轮结构示意图；

图3为本实用新型第一清洗箱结构示意图。

图中：1清洗装置本体、2辊轮、3防滑纹、4清洗池、5排液管、6超声波发生器、7第一清洗箱、8清洗液喷头、9水泵、10 L型抽水管、11输水管、12输水分管、13第二清洗箱、14烘干箱、15清洗喷头、16清水管、17热风机、18排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车起动机再制造清洗除油垢装置，包括清洗装置本体1，清洗装置本体1上设置有辊轮2，辊轮2的数量不少于二十六个，且等距离排列在清洗装置本体1上，辊轮2将清洗池4中正在被清洗的起动机进行传送，提高了清洗的效率，辊轮2的外侧面设置有防滑纹3，增加了辊轮2与起动机之间的摩擦力，避免出现打滑的现象，清洗装置本体1包括清洗池4，所述清洗池4的内部设置有清洗液，清洗池4的底部设置有排液管5，排液管5可以将清洗池4内部浑浊的清洗液排出，重新更换新的清洗液，以提高清洗装置本体1清洗的效率，清洗池4一侧的内壁上设置有超声波发生器6，超声波发生器6能发出超声波，以清洗液为介质，能对起动机表面和死角部位的油垢进行深层清洗，避免了一般简单清洗方法无法清洗死角部位的问题，清洗池4一侧的斜坡上设置有第一清洗箱7，通过斜坡的设置，使清洗液喷头喷出的清洗液能重新流回清洗池，流回的清洗液能再次利用，避免了清洗液的浪费，第一清洗箱7顶部的内壁上设置有清洗液喷头8，清洗液喷头8的数量不少于三个，且均匀排列在第一清洗箱7顶部的内壁上，第一清洗箱7的上表面设置有水泵9，水泵9能将清洗池4中的清洗液抽送到输水管11，经清洗液喷头8排出，在清洗起动机的同时还能将清洗液重复利用，水泵9靠近清洗池4的一侧设置有L型抽水管10，L型抽水管10延伸至清洗池4的内部，水泵9远离清洗池4的一侧通过输水管11和输水分管12与清洗液喷头8固定连接，第一清洗箱7远离超声波发生器6的位置依次设置有第二清洗箱13和烘干箱14，第二清洗箱13的底部呈倾斜状，避免了第二清洗箱13的底部产生积水，第二清洗箱13的底部设置有排水管 18，第二清洗箱13顶部的内壁上设置有清洗喷头15，清洗喷头15的数量不少于三个，且均匀分布在第二清洗箱13顶部的内壁上，第一清洗箱7内部的清洗液喷头8和第二清洗箱13内部的清洗喷头15依次对起动机进行清洗，将起动机表面的油垢冲洗干净，以达到彻底清洗的目的，清洗喷头15与清水管16固定连接，自来水经清水管16为清洗喷头15供水，对起动机进行清洗，烘干箱14顶部的内壁上设置有热风机17，热风机17的数量不少于两个，且均匀分布在烘干箱14顶部的内壁上，热风机17对清洗后的起动机进行干燥处理，避免起动机的表面还留有残余的水分。

使用时：将需要清洗的起动机放入清洗装置本体1的清洗池4中，清洗池4一侧内壁上的超声波发生器6发出超声波，以清洗液为载体，对起动机进行清洗，接着，辊轮2对起动机进行传送，将起动机传送到第一清洗箱7的内部，辊轮2上的防滑纹3能避免产生打滑的现象，第一清洗箱7上的水泵9将清洗池4中的清洗液经L型抽水管10抽送到输水管11中，再经过输水分管12，由清洗液喷头8喷到起动机上，对起动机进行清洗，接着，起动机被传送到第二清洗箱13的内部，第二清洗箱13顶部内壁上的清洗喷头15对起动机进行清洗，将起动机外表面的油垢和清洗液彻底清除，然后，起动机由辊轮2传送到烘干箱14的内部，热风机17对起动机进行烘干处理，烘干完成后，起动机由辊轮2传送出烘干箱17，清洗完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。