技术领域本发明涉及滤芯技术领域，具体地说，涉及一种水平折叠大流量过滤芯。
背景技术：
水处理一直是具有投资大，占地面积大，运行成本高等问题，这也是限制了水处理和回用的重要因素，作为微滤技术的大流量滤芯，世界各国都在不断开发新的产品，最终目的是在减低其运行成本。大流量滤芯目前大多是竖向折叠，其缺点在于过滤面积局限了处理量，且运行成本高。
技术实现要素：
本发明的内容是提供一种水平折叠大流量过滤芯，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。根据本发明的水平折叠大流量过滤芯，其包括滤芯本体，滤芯本体包括滤芯单元，滤芯单元包括滤芯骨架；滤芯骨架外侧设置一层过滤膜，过滤膜沿滤芯骨架轴向进行折叠。本发明中，由于过滤膜沿滤芯骨架轴向进行折叠，即水平折叠，使得其相较于同等规格的竖向折叠的滤芯而言，其折叠的数量能够成倍的增加，从而能够极大的增加滤芯本体的有效过滤面积，这不仅能够极大的提升水处理量使得水处理成本得到极大的降低，而且与现有竖向折叠的产品相比在同等工作环境下其使用寿命也能够得到极大的提升。作为优选，过滤膜外侧设置一层防护网。本发明中，防护网的设置，能够较佳的对过滤膜进行保护。作为优选，过滤膜的材质为熔喷聚丙烯微纤维。本发明中，过滤膜的材质能够采用熔喷聚丙烯微纤维，熔喷聚丙烯微纤维有格的纤维直径规格能够较佳确保其具有较好的过滤精度。作为优选，滤芯本体一端设有第一端盖另一端设有第二端盖，第一端盖中部设有与滤芯骨架内腔连通的进水通道。本发明中，滤芯本体能够采用包括第一端盖、第二端盖和滤芯单元在内的多个元件组装而成，从而便于生产、装配。作为优选，滤芯本体包括依次连接的至少2个滤芯单元，任意相邻滤芯单元均通过一连接套管连接，连接套管两端均设有用于卡入对应滤芯单元端部的环形槽，连接套管中部设有导流通道。本发明中，能够通过连接套管将多个滤芯单元依次进行连接，从而使得其能够依据不同的生产需求而进行适应性的组装，从而具备较佳的适用性。作为优选，第一端盖外周均匀分布有3个第一支撑脚，第二端盖外周均匀分布有3个第二支撑脚。本发明中，第一端盖和第二端盖外侧能够均设有相配合的支撑脚，从而便于滤芯本体的安装。作为优选，第二端盖外侧设有把手。本发明中，第二端盖外侧能够设有把手，从而使得其能够便于搬运。附图说明图1为实施例1中的滤芯本体的示意图；图2为实施例1中的第一端盖的示意图；图3为实施例1中的第二端盖的示意图。具体实施方式为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种水平折叠大流量过滤芯。其包括滤芯本体100，滤芯本体100包括2个滤芯单元110，滤芯单元110包括滤芯骨架111，滤芯骨架111外侧设置一层过滤膜112，过滤膜112沿滤芯骨架111轴向进行折叠；该2个滤芯单元110通过连接套管140连接，连接套管140两端均设有用于卡入相应滤芯单元110端部的环形槽141，连接套管140中部设有导流通道142；滤芯本体100一端设有第一端盖120另一端设有第二端盖130，第一端盖120中部设有与滤芯骨架111内腔连通的进水通道121。本实施例中，过滤膜112外侧设置一层防护网113，过滤膜112的材质为熔喷聚丙烯微纤维，第二端盖130外侧设有把手132。如图2所示，本实施例中第一端盖120外周均匀分布有3个第一支撑脚122。如图3所示，本实施例中第二端盖130外周均匀分布有3个第二支撑脚131。应当理解的是，滤芯单元110的数量能够根据实际工艺需求进行选择。采用本实施例的过滤芯替代竖向折叠滤芯对含铁废水进行回用处理时：日处理量5000吨(24小时)，起始压差为0.02Mpa，更换压差为0.25Mpa，使用与传统竖向滤芯同等规格、数量的本实施例中的过滤芯进行处理，本实施例的过滤芯使用周期为15天，比竖向大流量滤芯使用寿命延长了10天。采用本实施例的过滤芯替代竖向折叠滤芯对电厂锅炉循环水进行处理时：日处理量5000吨(24小时)，起始压差0.02Mpa，进水ISD6.2过滤后出水ISD2.8，更换压差0.22Mpa，使用与传统竖向滤芯同等规格、数量的本实施例中的过滤芯进行处理，本实施例的过滤芯使用周期为35天，比竖向大流量滤芯使用寿命延长了15天。以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。