本实用新型涉及粘胶纤维生产技术领域，具体涉酸性水回收领域，尤其涉及一种粘胶纤维生产中的酸性水回收系统。
背景技术：
粘胶纤维生产过程中，丝束经过酸浴成型之后，通过调整各级牵伸分配使纤维符合特定的产品规格，满足后续纺纱客户要求。丝束在牵伸过程中会经过塑化蒸煮，目的在于CS2 回收再利用。
纤维经过酸浴成型后，部分酸浴液随着丝束进行迁移，过程中虽有刮酸羊角进行处理，但仍有部分酸浴在一级牵伸处被挤压，为避免丝束绕一级牵伸机，此处安装水喷淋装置进行喷淋，喷淋后测试该处酸性水浓度为100g/L。其余部分酸性水进入塑化槽。同时，为保证二硫化碳回收效率及环保要求，一般通过补加水，将塑化水浓度稳定控制在一定的工艺范围。丝束出塑化后，经二级牵伸，接着通过水洗槽水洗，再经三级牵伸、切断机，进入后续工序处理。
由于塑化水带有一定的酸性，随着丝束带入水洗槽中，生产过程中将产生大量的酸性水。酸性水排放后，进入水体，导致污水呈酸性，将增加水处理成本。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种酸性水回收利用装置，其目的是将回收的酸性水作为牵伸机喷淋水代替软水，提高浓度后再进行全回收利用，避免酸性水排放，进入水体污染环境。
一种粘胶纤维生产中的酸性用水回收系统，其特征在于包括：水洗槽、酸性水储存罐、循环泵、牵引机喷淋系统、牵引机接收槽和多级蒸发结晶机，所述水洗槽、酸性水储存罐、循环泵、牵引机喷淋系统、牵引机接收槽和多级蒸发结晶机依次相连接，所述水洗槽设置在所述酸性水储存罐的上方。
所述水洗槽与所述酸性水储存罐之间的溢流高度为200mm以上。
所述循环泵的工作范围是0.2-0.5MPa。
所述蒸发结晶机为负压蒸发和低温结晶，其中真空度约为100mbar，低温结晶温度为20℃。
工作原理：
回收系统包括依次连接的水洗槽1、酸性水储存罐2、牵引机喷淋4和多级蒸发结晶机6，水洗槽酸性水高位溢流进入酸性水储存罐2，酸性水储存罐2通过循环泵3将收集的酸性水输送至牵引机喷淋系统4，牵引机接收槽5,接收牵引喷淋水后，通过管道回流输送至多级蒸发结晶机6蒸发结晶实现回收利用，随着粘胶纤维牵伸不断通过水洗槽进行水洗，水洗槽中水酸性增加，不断补加软水，水洗槽液位上升形成高位溢流，酸性水使得酸性水储存罐2内的溶液增加，达到一定液位之后，通过泵3输入牵引机喷淋4中代替原有的喷淋软水，调节喷淋水阀门开度，利用牵引机接收槽5收集酸性喷淋水，然后将牵引机接收槽5中的高浓度的酸性水再输入多级蒸发结晶机6中，进行蒸发结晶处理，从而实现对酸性水的回收利用。
本实用新型的有益效果：
1．本实用新型安装酸性水储存罐，所述酸性水储存罐与水洗槽连接，水洗槽设置高位溢流，储存罐接收水洗槽溢流水，用泵将酸性水储存罐中收集的酸水输送至牵伸机喷淋系统用来替代软水喷淋的作用。本方案将酸性水进行全回收利用，避免酸性水溶液进入水体导致环境污染的问题；同时调节牵引机喷淋水开度，将酸性水浓度尽可能提高后进行蒸发回收，此方法，大大减少硫酸消耗，降低生产成本。
2．本实用新型使用本方案回收利用酸性水，既解决喷淋水来源问题，又有效的实现酸性水零排放。本方案每天回收利用酸性水，也能有效地降低了废水酸值，废水处理成本大幅下降。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记
1、水洗槽，2、酸性水储存罐，3、循环泵，4、牵引机喷淋系统，5、牵引机接收槽，6、多级蒸发结晶机。
具体实施方式：
实施例1：
一种粘胶纤维生产中的酸性用水回收系统，其特征在于包括：水洗槽1、酸性水储存罐2、循环泵3、牵引机喷淋系统4、牵引机接收槽5和多级蒸发结晶机6，所述水洗槽1、酸性水储存罐2、循环泵3、牵引机喷淋系统4、牵引机接收槽5和多级蒸发结晶机6依次相连接，所述水洗槽1设置在所述酸性水储存罐2的上方。
实施例2：
一种粘胶纤维生产中的酸性用水回收系统，其特征在于包括：水洗槽1、酸性水储存罐2、循环泵3、牵引机喷淋系统4、牵引机接收槽5和多级蒸发结晶机6，所述水洗槽1、酸性水储存罐2、循环泵3、牵引机喷淋系统4、牵引机接收槽5和多级蒸发结晶机6依次相连接，所述水洗槽1设置在所述酸性水储存罐2的上方。
所述水洗槽1与所述酸性水储存罐2之间的溢流高度为200mm以上。
实施例3：
一种粘胶纤维生产中的酸性用水回收系统，其特征在于包括：水洗槽1、酸性水储存罐2、循环泵3、牵引机喷淋系统4、牵引机接收槽5和多级蒸发结晶机6，所述水洗槽1、酸性水储存罐2、循环泵3、牵引机喷淋系统4、牵引机接收槽5和多级蒸发结晶机6依次相连接，所述水洗槽1设置在所述酸性水储存罐2的上方。
所述水洗槽1与所述酸性水储存罐2之间的溢流高度为200mm以上。
所述循环泵3的工作范围是0.2-0.5MPa。
实施例4：
一种粘胶纤维生产中的酸性用水回收系统，其特征在于包括：水洗槽1、酸性水储存罐2、循环泵3、牵引机喷淋系统4、牵引机接收槽5和多级蒸发结晶机6，所述水洗槽1、酸性水储存罐2、循环泵3、牵引机喷淋系统4、牵引机接收槽5和多级蒸发结晶机6依次相连接，所述水洗槽1设置在所述酸性水储存罐2的上方。
所述水洗槽1与所述酸性水储存罐2之间的溢流高度为200mm以上。
所述循环泵3的工作范围是0.2-0.5MPa。
所述蒸发结晶机6为负压蒸发和低温结晶，其中真空度约为100mbar，低温结晶温度为20℃。
工作原理：
回收系统包括依次连接的水洗槽1、酸性水储存罐2、牵引机喷淋4和多级蒸发结晶机6，水洗槽酸性水高位溢流进入酸性水储存罐2，酸性水储存罐2通过循环泵3将收集的酸性水输送至牵引机喷淋系统4，牵引机接收槽5,接收牵引喷淋水后，通过管道回流输送至多级蒸发结晶机6蒸发结晶实现回收利用，随着粘胶纤维牵伸不断通过水洗槽进行水洗，水洗槽中水酸性增加，不断补加软水，水洗槽液位上升形成高位溢流，酸性水使得酸性水储存罐2内的溶液增加，达到一定液位之后，通过泵3输入牵引机喷淋4中代替原有的喷淋软水，调节喷淋水阀门开度，利用牵引机接收槽5收集酸性喷淋水，然后将牵引机接收槽5中的高浓度的酸性水再输入多级蒸发结晶机6中，进行蒸发结晶处理，从而实现对酸性水的回收利用。