本实用新型涉及环境水处理技术领域，具体是一种带紊流洞的垂直型搅拌机。
背景技术：
随着我国城市建设的发展和城市化进程的加快,造成的污染越来越多，其中城市水污染问题尤为突出。全国绝大多数城市的污水处理能力远远满足不了实际需要，污水处理发展空间很大，城市污水处理设施也已成为现代化城市经济发展和水资源保护不可或缺的组成部分，搅拌器成为最常用的的污水处理设备。
我国早期的污水处理搅拌器基本都是进口产品，只是在最近几年，一些大的企业或是与国外的企业合资引进对方的技术，或是买一些国外的产品，对其进行测绘研究，从而形成自己的产品。中国的污水具有自己的特色，中国的环保事业起步较晚，投入资金不足，大部分城市的排水系统还是合流制，加上人们的环保意识尚需提高，许多露天的集水河涌都成了垃圾涌、臭水涌，大量的垃圾通过市政排水管网进入城市污水处理厂，故污水中垃圾数量多、品种多、泥沙多。现在所使用的污水处理搅拌装置大部分高耗电、高动力、需要外部附带支撑结构物、旋转时易发生织物发丝羁绊、死角多等，导致投入成本高，维修周期短，收益少。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种搅拌效率高、能耗低的带紊流洞的垂直型搅拌机。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种带紊流洞的垂直型搅拌机，包括设于转轴的底部设有水翼叶轮，所述水翼叶轮包括与所述转轴连接的旋转接头和安装在所述旋转接头上的三个叶片, 所述叶片包括一体成型的第一折弯面、第二折弯面和第三折弯面，所述叶片上共设有六个紊流洞，其中三个所述紊流洞位于所述第二折弯面上，另外三个所述紊流洞位于所述第三折弯面上，所述紊流洞在所述第二折弯面和所述第三折弯面上均沿直线排列。
进一步的，所述带紊流洞的垂直型搅拌机还包括马达、与所述马达连接的减速器、与所述减速器连接的轴承、套设于所述轴承内的所述转轴。
进一步的，三个所述叶片沿旋转中心等角度分布。
进一步的，所述第一折弯面、所述第二折弯面和所述第三折弯面两两交接，所述第二折弯面和所述第三折弯面均与所述第一折弯面交接共同形成向上隆起的第一折痕，所述第二折弯面和所述第三折弯面交接形成向上隆起的第二折痕，所述第一折痕与所述第二折痕相交并形成一定角度。
与现有技术相比，本实用新型带紊流洞的垂直型搅拌机的有益效果是：通过叶片三个折弯面及紊流洞设计，使得流体最小化传送，消除了叶片后方的盲区，提高了中心部位的搅拌能力，节约了能耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，一种带紊流洞的垂直型搅拌机，包括马达1、与马达1连接的减速器2、与减速器2连接的轴承3、套设于轴承3内的转轴4，转轴4的底部设有水翼叶轮5，水翼叶轮5包括与转轴4连接的旋转接头51和安装在旋转接头51上的三个叶片52,三个叶片52沿旋转中心等角度分布。水翼叶轮5为不锈钢材质。
叶片52包括一体成型的第一折弯面521、第二折弯面522和第三折弯面523，第一折弯面521、第二折弯面522和第三折弯面523两两交接，第二折弯面522和第三折弯面523均与第一折弯面521交接共同形成向上隆起的第一折痕524，第二折弯面522和第三折弯面523交接形成向上隆起的第二折痕525，第一折痕524与第二折痕525相交并形成一定角度。叶片52的长度为10米，传统的叶片长度为1-2米。
叶片52上共设有六个紊流洞6，其中三个紊流洞6位于第二折弯面522上，另外三个紊流洞6位于第三折弯面523上。紊流洞6在第二折弯面522和第三折弯面523上均沿直线排列，紊流洞6的形状为太极形状。
本实用新型通过用卡点式转动锁紧方式代替传统的螺纹锁紧方式，提升了使用的方便性，同时，在模具设计及制作过程降低了技术要求，成功率高达98%，模具成本降低50%以上，卡点式转动的产品模具结构设计，缩小了注塑成型周期，降低了产品的不良率，提高生产效率。
本实用新型的优点在于：
1、可发生垂直方向的轴流型流动，通过马达的旋转运动进行直线运动转换，通过叶轮的垂直往返运动引发流体流动进行搅拌；
2、全新叶轮设计，在叶轮上附加孔洞，产生多组流层，大幅减少了扇叶后面的盲区；
3、孔洞的独特设计为太极形状，使得流层产生波动。增强流层波峰、波谷各自的的垂直向压力，促成涡体形成并从一个流层进入另一个流层而混掺，进而形成紊流。以此提高搅拌效果约40%，增加了每日的处理量并降低电力能耗约50%；
4、圆形、方形生物反应槽皆适用。主要适用于生化池厌氧、缺氧、好氧系统，即使在方形池内应用也无死角，大大改善浮渣现象。
5、可以替代目前使用的水下推进器。采用水面安装形式，故障率低，运行成本低。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。