一种剩余氨水气浮除油系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种剩余氨水气浮除油系统，包括气浮除油室、溶气室、射流泵、空气引入管、尾气循环管以及三通阀；用尾气循环管将射流泵与气浮除油室连通，不断抽吸气浮除油室内部的尾气使其成为新的溶气的气源，减少了或甚至避免气浮除油室中的尾气外逸，降低了气浮除油室内液面以上的尾气积累。
【专利说明】
一种剩余氨水气浮除油系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及焦化设备技术领域，尤其是涉及一种剩余氨水气浮除油系统。
【背景技术】
[0002]剩余氨水是钢铁联合企业中产出的一项重要介质，焦炉产生的剩余氨水经回收工序的机械化澄清槽或者刮渣槽沉淀分离后进入预处理剩余氨水大槽静置，在这期间还要进一步除去剩余氨水里面的含油以及杂质，目前，多采用气浮除油法除去剩余氨水中的含油以及杂质，利用射流方式将空气吸收到剩余氨水系统中，形成气水混合物，气水混合液经溶气罐再分别进入曝气调节器由释放头返回到气浮除油室内，由释放头处理后的气泡粒径更加细小，使其粘附于絮体，造成整体比重小于剩余氨水的状况，根据浮力原理使絮体浮出水面，从而分离剩余氨水中的油或悬浮物。
[0003]但是此系统需要不断地引入新的空气进入射流栗里的文氏管形成气水混合物，由于气浮除油室中的剩余氨水温度较高以及积累较多的微气泡，导致气浮除油室内部液面以上的尾气较多，容易外逸，造成环境污染，同时严重影响职工的操作坏境;且尾气累积，造成液面以上气压升高，也对剩余氨水中油或悬浮物的上浮产生了消极影响。
[0004]因此，如何减少或甚至避免气浮除油室中的尾气外逸，降低气浮除油室内液面以上的尾气积累是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种剩余氨水气浮除油系统，该气浮除油系统能够减少或甚至避免气浮除油室中的尾气外逸，降低气浮除油室内液面以上的尾气积累。
[0006]为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为:
[0007]—种剩余氨水气浮除油系统，包括气浮除油室、溶气室、射流栗、空气引入管、尾气循环管以及三通阀；
[0008]所述气浮除油室包括用于引入待除油的剩余氨水的剩余氨水入口、用于排出气浮除油后的剩余氨水的剩余氨水出口以及排出气浮除油后产出的油类物的油类物出口，所述气浮除油室的剩余氨水入口与剩余氨水水源连通；
[0009]所述射流栗的进液口与所述气浮除油室的中下部连通以用于抽取剩余氨水，所述射流栗的进气口通过所述三通阀与所述空气引入管的一端以及所述尾气循环管的一端连通以向所述射流栗中供给空气或尾气，所述空气引入管的另一端放空，所述尾气循环管的另一端与所述气浮除油室连通且二者的连接处位于所述气浮除油室内的液面之上，所述射流栗的气液混合物出口与所述溶气室的气液混合物入口连通，所述溶气室的气液混合物出口与所述气浮除油机的底部连通。
[0010]优选的，所述三通阀为电动三通阀。
[0011]优选的，还包括用于尾气脱液的捕雾器，所述捕雾器设置于所述气浮除油室的内部，且位于所述尾气循环管与所述气浮除油室的连接处，且位于靠近所述气浮除油室的一侧。
[0012]优选的，所述捕雾器为折流板式捕雾器。
[0013]优选的，所述尾气循环管为倒U字形，所述尾气循环管的最高点高于所述尾气循环管与所述气浮除油室的连接处的水平高度，以利于尾气中的液体回流所述气浮除油室。
[0014]与现有技术相比，本实用新型提供了一种剩余氨水气浮除油系统，包括气浮除油室、溶气室、射流栗、空气引入管、尾气循环管以及三通阀;本实用新型具有以下有益技术效果:
[0015]1.本实用新型中，用尾气循环管将射流栗与气浮除油室连通，不断抽吸气浮除油室内部的尾气使其成为新的溶气的气源，减少了或甚至避免气浮除油室中的尾气外逸，降低了气浮除油室内液面以上的尾气积累。
[0016]2.本实用新型提供的气浮除油系统既可以用在焦化行业剩余氨水系统，也可以用于需要用气浮原理处理焦化废水的系统里面，具有施工简单，能耗低，提高环保水平的特点。
[0017]3.本实用新型中，在尾气循环管堵塞的时候，可以利用三通阀及时切换空气引入管，具有切换简单、操作方便以及易清扫的特点，同时该系统改造基于原有设备，不影响主体设备，基本无投资，具有较好的经济效益和社会效益。
[0018]本实用新型提供了一种剩余氨水气浮除油系统，将气浮除油室内的尾气重新利用，再次作为气浮除油的气源，特别适用于焦化行业，可以大大减少剩余氨水气浮除油系统产生的尾气量，操作环境大大提高。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例提供的剩余氨水气浮除油系统的工作原理示意图。
[0020]图中:1气浮除油室，101剩余氨水入口，102剩余氨水出口，103油类物出口，2溶气室，3射流栗，4空气引入管，5尾气循环管。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]参照图1，图1为本实用新型实施例提供的剩余氨水气浮除油系统的工作原理示意图。
[0025]本实用新型提供了一种剩余氨水气浮除油系统，包括气浮除油室1、溶气室2、射流栗3、空气引入管4、尾气循环管5以及三通阀；
[0026]所述气浮除油室包括用于引入待除油的剩余氨水的剩余氨水入口101、用于排出气浮除油后的剩余氨水的剩余氨水出口 102以及排出气浮除油后产出的油类物的油类物出口 103，所述气浮除油室的剩余氨水入口与剩余氨水水源连通；
[0027]所述射流栗3的进液口与所述气浮除油室I的中下部连通以用于抽取剩余氨水，所述射流栗3的进气口通过所述三通阀与所述空气引入管的一端以及所述尾气循环管5的一端连通以向所述射流栗3中供给空气或尾气，所述空气引入管4的另一端放空，所述尾气循环管5的另一端与所述气浮除油室I连通且二者的连接处位于所述气浮除油室I内的液面之上，所述射流栗3的气液混合物出口与所述溶气室2的气液混合物入口连通，所述溶气室2的气液混合物出口与所述气浮除油机I的底部连通。
[0028]在本实用新型的一个实施例中，所述三通阀为电动三通阀。
[0029]在本实用新型的一个实施例中，还包括用于尾气脱液的捕雾器，所述捕雾器设置于所述气浮除油室I的内部，且位于所述尾气循环管5与所述气浮除油室I的连接处，且位于靠近所述气浮除油室I的一侧。
[0030]在本实用新型的一个实施例中，所述捕雾器为折流板式捕雾器。
[0031]在本实用新型的一个实施例中，所述尾气循环管5为倒U字形，所述尾气循环管5的最高点高于所述尾气循环管5与所述气浮除油室I的连接处的水平高度，以利于尾气中的液体回流所述气浮除油室I。
[0032]本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
[0033]本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种剩余氨水气浮除油系统，其特征在于，包括气浮除油室、溶气室、射流栗、空气引入管、尾气循环管以及三通阀； 所述气浮除油室包括用于引入待除油的剩余氨水的剩余氨水入口、用于排出气浮除油后的剩余氨水的剩余氨水出口以及排出气浮除油后产出的油类物的油类物出口，所述气浮除油室的剩余氨水入口与剩余氨水水源连通； 所述射流栗的进液口与所述气浮除油室的中下部连通以用于抽取剩余氨水，所述射流栗的进气口通过所述三通阀与所述空气引入管的一端以及所述尾气循环管的一端连通以向所述射流栗中供给空气或尾气，所述空气引入管的另一端放空，所述尾气循环管的另一端与所述气浮除油室连通且二者的连接处位于所述气浮除油室内的液面之上，所述射流栗的气液混合物出口与所述溶气室的气液混合物入口连通，所述溶气室的气液混合物出口与所述气浮除油机的底部连通。2.根据权利要求1所述的剩余氨水气浮除油系统，其特征在于，所述三通阀为电动三通阀。3.根据权利要求1所述的剩余氨水气浮除油系统，其特征在于，还包括用于尾气脱液的捕雾器，所述捕雾器设置于所述气浮除油室的内部，且位于所述尾气循环管与所述气浮除油室的连接处，且位于靠近所述气浮除油室的一侧。4.根据权利要求3所述的剩余氨水气浮除油系统，其特征在于，所述捕雾器为折流板式捕雾器。5.根据权利要求1所述的剩余氨水气浮除油系统，其特征在于，所述尾气循环管为倒U字形，所述尾气循环管的最高点高于所述尾气循环管与所述气浮除油室的连接处的水平高度，以利于尾气中的液体回流所述气浮除油室。
【文档编号】C02F1/40GK205709964SQ201620624873
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】陈淼, 林宪喜, 梁荣华, 韩福建, 魏化强, 张敏
【申请人】山东钢铁股份有限公司