一种渗透反应格栅材料的制备装置的制作方法

本实用新型涉及材料成型设备技术领域，具体涉及一种渗透反应格栅材料的制备装置。

背景技术：

面对日益严重的地下水污染，渗透反应格栅（Permeable Reactive Barrier，PRB）简称PRB，作为一种原位、简易、被动技术在地下水污染修复中被广泛研究和应用。PRB中的材料通过还原及PRB内的沉淀、吸附、络合以及共沉淀等作用实现对污染水体中的多种有机及无机污染物的去除。已有众多研究表明，填充介质具有较好渗透系数且长期有效是保证PRB寿命的关键。因此，PRB中材料的渗透系数值和缓释性能是保证地下水修复效果的关键。在制作PRB材料过程中，为了使PRB材料具有合适的渗透系数值和缓释性能，需要将原料压制成合适的形状及大小的颗粒，因此有必要提供一种专用的设备用于制作PRB材料。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种渗透反应格栅材料的制备装置，该装置具有生产效率高、结构简单、操作简便、安全可靠的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种渗透反应格栅材料的制备装置，其特征在于：包括上模板和下模板，上模板和下模板上均设有若干半圆形模腔，上模板和下模板闭合后半圆形模腔组合成若干圆球形模腔，其中上模板的半圆形模腔顶部设有作为入料口的螺丝孔，螺丝孔内设有密封螺钉，上模板和下模板四周及中心设有保证两块板完整闭合的紧固螺栓。

进一步的，所述上模板和下模板闭合后半圆形模腔组合成的圆球形模腔的直径为1厘米。

进一步的，所述上模板、下模板及密封螺钉均为聚四氟乙烯材料制作。

进一步的，所述入料口的密封螺钉底部为圆弧形，封闭后可保证圆球形模腔的圆弧度。

本实用新型采用分体式上、下模结构，结构简单，操作方便，适用于大规模生产。直径为1厘米的圆球形模腔，生产的材料具有合适的渗透系数值及缓释性能，聚四氟乙烯材料具有耐高温、耐腐蚀、不粘附的特性，可快速将原料制成用于渗透反应格栅的球形固相材料。

附图说明

图1为本实用新型所述渗透反应格栅材料的制备装置的俯视结构示意图。

图2为本实用新型所述渗透反应格栅材料的制备装置的侧面结构示意图。

图中标号为：1上模板、2下模板、3圆球形模腔、4密封螺钉、5紧固螺栓。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种渗透反应格栅材料的制备装置，包括上模板1和下模板2，上模板和下模板上均设有若干半圆形模腔，上模板和下模板闭合后半圆形模腔组合成若干圆球形模腔3，其中上模板的半圆形模腔顶部设有作为入料口的螺丝孔，螺丝孔内设有密封螺钉4，上模板和下模板四周及中心设有保证两块板完整闭合的紧固螺栓5，入料口的密封螺钉4底部为圆弧形，封闭后可保证圆球形模腔的圆弧度。所述圆球形模腔的直径为1厘米，所述上模板、下模板及密封螺钉均为聚四氟乙烯材料制作。

本实用新型在使用时，将上模板1和下模板2用紧固螺栓5连接，使上模板和下模板上的半圆形模腔组合成圆球形模腔3，打开螺丝孔的密封螺钉4，将用于制作反应格栅材料的原料粉末由螺丝孔注入圆球形模腔3，然后将密封螺钉4拧紧，原料密封在圆球形模腔3内，整体模具再经过200℃高温烘烤3小时，水浴自然冷却后，打开紧固螺栓，即可制得用于渗透反应格栅的材料。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。