废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种废水处理装置。

背景技术：

近年来，随着我国城市化水平不断提高和水环境污染不断加剧的问题，城市供水正在面临着保质保量的双重挑战，因此随之而来的是城市供水设施的扩建和工艺的改造。扩建和改造又意味着需要占用更多的土地以及更加高效的水处理工艺，对于中小水量的市政或者工业水的深度处理，例如中小城镇污水、石油、化工、造纸、皮革、印染、食品、淀粉的工业废水或工业园区污水等，如果新建水处理设施或升级改造建设的周期比较长，会影响整个项目建设和工业主体的正常运行，而且在建设面积上也比较紧张。

目前很多生产型的企业均广泛应用废水处理系统进行废水处理，避免过多的污染物流入到外界。但在处理工业废水时，通常采用化学方法处理，而且工艺流程复杂，管道、阀门、水泵较多，不便于操作；更重要的是在废水的水质、水量、以及PH发生变化的时候，操作人员仅通过观察很容易出现误判的问题，造成设备装置的阻塞，达不到废水设计处理的要求，即使设备勉强运转，维修工也会忙个不停，而且时间一长设备调节部分与净化系统会产生不平衡，造成整个废水处理装置瘫痪。又由于废水处理装置是由多个池子组成，各种池子大多占地面积大，工程投资浪费太大，运行成本也越来越高，对耕地资源日趋宝贵的我国而言，新型紧凑的高效水处理工艺，以及快速处理废水且能够达到排放标准的废水处理装置的开发显然迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废水处理装置，解决了废水很难达到排放标准的问题。

本实用新型提供的废水处理装置，包括：列管式加热器和分离器；

所述列管式加热器内部设置气体容腔和液体容腔，所述气体容腔内部设置有至少一根列管，所述气体容腔的一侧分别连接有蒸汽管道和第一管道；

所述列管式加热器通过第一循环管道和第二循环管道分别与所述分离器相连；

所述列管式加热器上与所述分离器相对的一侧还连接有所述第二管道，所述列管式加热器底部还连接有排污管道。

该废水处理装置通过列管式加热器的设置，使废液通过列管自下而上在列管式加热器中加热，并实现废液在列管式加热器和分离器之间循环，使废液分离的更加彻底，排出的蒸汽更干净；同时分离出的水蒸气通过蒸汽管道进入气体容腔，将热量传递给废液进行热交换，还可达到重复利用热能的目的，气体容腔内的水蒸气经过冷却形成蒸馏水，排出的蒸馏水能够达到国家规定的排放标准。

进一步地，所述分离器内部设置有多级净化分离器，将所述分离器分割成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与所述气体容腔通过所述蒸汽管道相连。

进一步地，所述多级净化分离器底端的高度大于或等于所述列管式加热器顶端的高度。

进一步地，所述列管式加热器内部设置有控制液位高度的第一液位开关，当液位达到预设的高度时，会触发阀门的关闭信号，则阀门自动关闭，废液停止进入。

进一步地，所述第一管道上设置有蒸汽压缩机，提升蒸汽温度和压力后，再进入列管式加热器中继续加热废液，而且由于蒸汽压缩机的设置能够使列管式加热器和分离器内部呈负压真空循环状态。

进一步地，所述第二循环管道包括第一支管和第二支管，所述第一支管和所述第二支管并联，且所述第一支管上设置循环泵。

进一步地，所述液体容腔还包括第一液体容腔和第二液体容腔，所述第一液体容腔与所述第二液体容腔通过所述列管连通；

所述第一液体容腔和所述第二空腔通过所述第一循环管道相连；

所述第二液体容腔和所述第二空腔的底部通过所述第二循环管道相连。

进一步地，所述第二空腔底端的高度大于或等于所述第二液体容腔底端的高度，便于液体的被动循环。

进一步地，所述第二管道上还安装有预热器，所述第一管道贯穿预热器与所述第二管道相接触，在将热量传递给第二管道内部废液的同时，还能够对蒸馏水降温，最后将蒸馏水输送到冷凝水罐中。

进一步地，所述冷凝水罐内部设置有第二液位开关，当冷凝水罐的液位达到控制的高度后，通过压缩空气将其顶出排放或者回收再利用。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的废水处理装置通过第二管道进入废液，当废液达到预设的高度时，第一液位开关会触发阀门的关闭信号，关闭进液阀门，进入加热模式，使废液通过列管自下而上在列管式加热器中加热，并在循环泵的作用下实现废液在列管式加热器和分离器之间快速循环，使废液进行多次加热分离，使蒸汽分离的更加彻底，排出的蒸汽更干净；同时分离出的水蒸气通过蒸汽管道进入气体容腔，将热量传递给废液进行热交换，还可达到重复利用热能的目的，气体容腔内的水蒸气经过冷却形成蒸馏水，排出的蒸馏水能够达到国家规定的排放标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的实施例的废水处理装置的结构示意图；

图2为基于图1所述的废水处理装置列管式加热器的结构示意图；

附图标记：

1-列管式加热器； 2-第一管道；

3-预热器； 4-第二管道；

5-第二循环管道； 6-分离器；

7-第一循环管道； 8-蒸汽管道；

9-冷凝水罐；

11-气体容腔； 12-液体容腔；

13-列管； 14-第一液位开关；

51-第一支管； 52-第二支管；

61-第一空腔； 62-多级净化分离器；

63-第二空腔； 81-蒸汽压缩机；

91-第二液位开关；

121-第一液体容腔； 122-第二液体容腔；

511-循环泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型提供的废水处理装置，列管式加热器和分离器；

所述列管式加热器内部设置气体容腔和液体容腔，所述气体容腔内部设置有至少一根列管，所述气体容腔的一侧分别连接有蒸汽管道和第一管道；

所述列管式加热器通过第一循环管道和第二循环管道分别与所述分离器相连；

所述列管式加热器上与所述分离器相对的一侧还连接有所述第二管道，所述列管式加热器底部还连接有排污管道。

废水处理装置通过第二管道进入废液，当废液达到预设的高度时，第一液位开关会触发阀门的关闭信号，关闭进液阀门，进入加热模式，使废液通过列管自下而上在列管式加热器中加热，并在循环泵的作用下实现废液在列管式加热器和分离器之间快速循环，使废液进行多次加热分离，使蒸汽分离的更加彻底，排出的蒸汽更干净；同时分离出的水蒸气通过蒸汽管道进入气体容腔，将热量传递给废液进行热交换，还可达到重复利用热能的目的，气体容腔内的水蒸气经过冷却形成蒸馏水，排出的蒸馏水能够达到国家规定的排放标准。

图1为本实用新型提供的实施例的废水处理装置的结构示意图；图2为基于图1所述的废水处理装置列管式加热器的结构示意图。

如图1-2所示，本实施例提供的废水处理装置，包括列管式加热器1和分离器6；

列管式加热器1内部设置气体容腔11和液体容腔12，气体容腔11内部设置有至少一根列管13，气体容腔11的一侧分别连接有蒸汽管道8和第一管道2；

列管式加热器1通过第一循环管道7和第二循环管道5分别与分离器6相连；

列管式加热器1上与分离器6相对的一侧还连接有第二管道4，列管式加热器1底部还连接有排污管道。

结合以上对本实施例的描述，废水处理装置通过第二管道4进入废液，当废液达到列管式加热器1内部预设的高度的情况下，第一液位开关14会触发阀门的关闭信号，自动关闭进液阀门，进入加热模式；使废液通过列管13自下而上在列管式加热器1中加热，并在循环泵511的作用下实现废液在列管式加热器1和分离器6之间快速的被动循环，能够使废液进行多次加热分离，使水蒸汽分离的更加彻底，排出的水蒸汽更加干净；同时分离出的水蒸气通过蒸汽管道8进入气体容腔11，在将热量传递给废液进行热交换的同时，还能够达到重复利用热能的目的，气体容腔11内的水蒸气经过冷却装置冷却后形成蒸馏水，因此排出的蒸馏水能够达到国家规定的排放标准。

需要说明的是，废水处理装置在工作过程中，列管式加热器1内部的温度控制在80℃-100℃之间，最佳的温度为87℃，在利于蒸汽蒸馏的同时，还能节能；负压控制在-350mbar～-500mbar之间，最佳的负压值为-450mbar，有利于废液的循环。

还需要说明的是，分离器6可以采用旋流分离器6，但不仅仅局限于上述这种分离器6形式，还可以采用其他的分流器，例如离心式分流器，只要实现能够通过这种分离器6将污染物与蒸汽快速分离即可，因此在这里不在一一列举。

本实施例的可选方案中，分离器6内部还设置有多级净化分离器62，能够将分离器6分割成第一空腔61和第二空腔63，第一空腔61与气体容腔11通过蒸汽管道8相连接；同时由于多级净化分离器62的设置，能够有效净化水蒸汽中的其他杂志，气体容腔11内的水蒸气经过冷却后形成蒸馏水，使排出的蒸馏水能够达到国家规定的排放标准，不会对环境造成影响。

其中，第一管道2上还设置有用于提升蒸汽温度和压力的蒸汽压缩机81，当蒸汽温度和压力提升后，再进入列管式加热器1中继续加热废液，而且由于蒸汽压缩机81的设置能够使列管式加热器1和分离器6内部呈负压真空循环状态，使废液实现被动循环。

需要说明的是，多级净化分离器62底端的高度大于或等于列管式加热器1底端的高度，能够便于废液在列管式加热器1和分离器6之间循环，不会由于废液的高度过高而导致气体空腔体积过小。

本实施例的可选方案中，列管式加热器1内部设置有控制液位高度的第一液位开关14，当液位达到预设的高度时，会触发阀门的关闭信号，则阀门自动关闭，废液停止进入；待列管式加热器1内部的温度达到预设的温度后，进行蒸馏模式。

需要说明的是，第一液位开关14采用的是接触式音叉开关，当液位接触到第一液位开关14后，会触发阀门的关闭信号；其中第一液位开关14不仅仅局限于上述这种形式，还可以采用其他的液位开关器，在这里就不在一一列举。

本实施例的可选方案中，液体容腔12还包括第一液体容腔121和第二液体容腔122，第一液体容腔121与第二液体容腔122通过列管13连通；

第一液体容腔121和第二空腔63通过第一循环管道7相连；

第二液体容腔122和第二空腔63的底部通过第二循环管道5相连。

其中，当第二循环管道5只包括一根管道时，废液也能够在列管式加热器1和分离器6之间循环，但会出现分离器6内部的废液过少及列管式加热器1内部出现废液过多的问题，且整个装置的循环比较慢；

当第二循环管道5包括两根管道时，两根管道分别为第一支管51和第二支管52，第一支管51和第二支管52并联设置，且第一支管51上还设置循环泵511，能够实现废液快速循环的同时还能够避免循环泵511做空转；而第二支管52直接与列管式加热器1侧壁相连接，在负压的状态下也能实现较慢的循环，使整个装置实现双重循环，加快了整个装置的循环速度；而且循环泵511的设置还能够避免出现分离器6内部出现废液过少，而列管式加热器1内部出现废液过多的现象。

需要说明的是，第二循环管道5数量的设置，不仅仅局限于上述这两种形式，还可以采用更多根管道，只要能实现废液在列管式加热器1和分离器6之间循环即可，因此在这里不在一一列举。

还需要说明的是，第二空腔63底端的高度大于或等于第二液体容腔122底端的高度，能够便于废液在列管式加热器1和分离器6之间被动循环。

本实施例的可选方案中，第二管道4上还安装有预热器3，第一管道2贯穿预热器3与第二管道4相接触，在将热量传递给第二管道4内部废液的同时，还能够对蒸馏水降温，最后将蒸馏水输送到冷凝水罐9中。

还需要说明的是，第一管道2和第二管道4上只有一部分是相接触，并非全部相接触。

本实施例的可选方案中，冷凝水罐9内部设置有第二液位开关91，当冷凝水罐9的液位达到控制的高度后，通过压缩空气将其顶出排放或者回收再利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。