本实用新型涉及重金属回收装置，特别是一种镍回收装置。
背景技术：
在电镀过程中产生一定量的含镍清洗水，漂洗水中含有较高浓度的镍离子，其中镍含量往往远超于国家的排放标准。一般该废水的镍含量0.3-1g/L，而国家的排放标准为0.5mg/L，如不加回收系统，会让废水中的镍离子白白的浪费，还会产生一定的处理费用。目前，该废水处理常采用调整pH 值后沉淀絮凝的方法来处理。该方法要求操作人手多，工序繁复，容易出错导致所排废水不达标。而且该法的絮凝固体产物为含镍危险物质，容易造成二次污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种无二次污染和回收效率高的镍回收装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种镍回收装置，它包括废液罐、过滤器A、清水罐、酸液罐A、镍液储存罐、电解装置和提镍装置，所述的废液罐的出液口与过滤器A的进液口连接，所述的过滤器A的出口设置有两根支管，其中一根支管连接有第一吸附塔、另一支管连接有第二吸附塔，所述的第一吸附塔和第二吸附塔的废液出口均连接有过滤器B，过滤器B的出液口与废水处理厂连接，所述的清水罐分别与第一吸附塔和第二吸附塔连接，所述的酸液罐A分别与第一吸附塔和第二吸附塔连通，所述的第一吸附塔和第二吸附塔的镍液出口均与镍液储存罐连接，所述的镍液储存罐与电解装置连接，所述的电解装置与提镍装置连接。
所述的过滤器B的入口端设置有检测镍含量的检测仪。
所述的电解装置还连接有酸液罐B。
所述的第一吸附塔和第二吸附塔内安装有离子交换树脂。
本实用新型具有以下优点：本实用新型的镍回收装置，设置有第一吸附塔和第二吸附塔，通过第一吸附塔和第二吸附塔，能够实现废液的持续供应，从而实现镍离子的持续吸附，从而提高了镍离子的吸附效率，因此提高了镍回收的效率；采用离子交换树脂，通过膜分离技术实现了低能耗、无相变、无污染的优点。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图
图中，1-废液罐，2-过滤器A，3-第一吸附塔，4-第二吸附塔，5-清水罐，6-酸液罐A，7-过滤器B，8-废水处理厂，9-镍液储存罐，10-电解装置，11-提镍装置，12-酸液罐B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种镍回收装置，它包括废液罐1、过滤器A2、清水罐5和酸液罐A6、镍液储存罐9、电解装置10、提镍装置11，所述的废液罐1的出液口与过滤器A2的进液口连接，所述的过滤器A2的出口设置有两根支管，其中一根支管连接有第一吸附塔3、另一支管连接有第二吸附塔4，所述的第一吸附塔3和第二吸附塔4内安装有离子交换树脂，离子交换树脂能够快速的吸附废水中的镍离子，所述的第一吸附塔3和第二吸附塔4的废液出口均连接有过滤器B7，过滤器B7的出液口与废水处理厂8连接，所述的清水罐5分别与第一吸附塔3和第二吸附塔4连接，清水罐5往第一吸附塔3和第二吸附塔4供给自来水，从而实现离子交换树脂清洗，所述的酸液罐A6分别与第一吸附塔3和第二吸附塔4连通，酸液罐A6往第一吸附塔3和第二吸附塔4内供给20%的硫酸，对离子交换树脂进行酸洗，镍离子与硫酸结合，得到硫酸镍溶液，所述的第一吸附塔3和第二吸附塔4的镍液出口均与镍液储存罐9连接，所述的镍液储存罐9与电解装置10连接，所述的电解装置与提镍装置11连接。
在本实施例中，所述的过滤器B7的入口端设置有检测镍含量的检测仪，当检测仪检测到镍含量超标后，则表示离子交换树脂的吸附量达到饱和，从而停止废水供给，在本实施例中，当废水处理量不大时，第一吸附塔3和第二吸附塔4不同时工作，当废水处理量大时，第一吸附塔3和第二吸附塔4间隔工作，即第二吸附塔4比第一吸附塔3延后工作，从而保证当其中一吸附塔的离子交换树脂达到饱和后，该吸附塔往该吸附塔供给废水时，另一吸附塔能够进行废水吸附，从而保证废水能持续、高效的处理，达到快速回收镍的目的。
在本实施例中，所述的电解装置10还连接有酸液罐B12，电解装置10将镍溶液电解后，镍通过提镍装置提取，而酸液则储存在酸液罐B12中。
本实用新型的工作过程如下：废液罐1中的废液通过过滤器A2进入到第一吸附塔3中或第二吸附塔4中，第一吸附塔3中或第二吸附塔4中的离子交换树脂达到饱和后，停止废液供给，然后清水罐5供给自来水，对离子交换树脂进行冲洗，冲洗后的液体则经过过滤器B7进入到废水处理厂中，然后酸液罐A6往吸附塔中加入20%的硫酸，对吸附塔进行酸洗，得到硫酸镍溶液，硫酸镍溶液进入到镍液储存罐中，然后再进过电解装置和提镍装置得到高纯度的镍板。