本实用新型涉及工业生产中的废水处理，具体指一种苯甲醇连续生产中的废水萃取回收装置。
背景技术：
苯甲醇在工业化学中的用途非常广泛，目前苯甲醇的工业化生产主要使用氯化苄的碱解法，即氯化苄与纯碱的水溶液进行水解反应，反应会产生大量的的废水，废水中的苯甲醇含量较高，直接排放不仅污染环境，而且提高了生产成本，不利于苯甲醇的工业化生产。
鉴于此，本实用新型公开了一种连续萃取苯甲醇生产的工业废水的装置，采用该装置对生产过程中的废水进行萃取处理，能够有效降低废水中苯甲醇的浓度，不仅符合环保要求，而且可以大量回收苯甲醇，节约生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种连续萃取苯甲醇生产的工业废水的装置，能够有效降低废水中苯甲醇的含量。
为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种连续萃取苯甲醇生产的工业废水的装置，包括中转槽、粗品沉降罐、萃取混合釜，其特征是所述中转槽的底部和中部同时与冷凝器进口连接，冷凝器出口与粗品沉降罐的顶部连接，粗品沉降罐的下部与萃取混合釜顶部连接；
所述萃取混合釜的顶部还与二苄醚成品罐的下部连接，二苄醚成品罐的顶部与二苄醚精馏塔的底部连接；
所述萃取混合釜底部的出料管道与萃取油沉降罐的上部连接，萃取油沉降罐的上部与萃取油罐连接，萃取油罐底部与二苄醚精馏塔连接。
作为优选，所述粗品沉降罐的上部与粗品罐连接。
作为优选，所述冷凝器设有冷却水进口和冷却水出口。
作为优选，所述粗品沉降罐与萃取混合釜的连接管道上设有自动流量调节器。
作为优选，所述二苄醚成品罐与萃取混合釜的连接管道上设有自动流量调节器。
作为优选，所述萃取混合釜底部的出料管道上设有自动流量调节器。
与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
（1）实现萃取过程连续化，降低工人劳动强度。
（2）萃取剂采用苯甲醇生产过程中的副产品二苄醚，无需其余化学试剂，节约成本。
（3）萃取后的废水含苯甲醇较低，符合节能环保的要求。
附图说明
图1为苯甲醇生产废水萃取的装置结构图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方法：
如图所示，一种连续萃取苯甲醇生产的工业废水的装置包括中转槽1、粗品沉降罐3、萃取混合釜5、萃取油沉降罐6、萃取油罐7、二苄醚精馏塔8、二苄醚成品罐9和粗品罐10，所述中转槽1的底部和中部同时与冷凝器2连接，冷凝器设有冷却水进口21和冷却水出口22，冷却水采用深井水。
冷凝器出口与粗品沉降罐3的顶部连接，粗品沉降罐的上部与粗品罐10连接，下部与萃取混合釜5顶部连接，粗品沉降罐3与萃取混合釜5的连接管道上设有自动流量调节器31。二苄醚成品罐9与萃取混合釜5的连接管道上设有自动流量调节器33。
二苄醚成品罐9的下部与萃取混合釜5顶部连接，萃取混合釜5底部的出料管道与萃取油沉降罐6的上部连接，萃取混合釜5底部的出料管道上设有自动流量调节器32。萃取油沉降罐的上部与萃取油罐7连接，萃取油罐底部与二苄醚精馏塔8连接，二苄醚精馏塔的底部与二苄醚成品罐9连接。
来自苯甲醇反应的物料A首先进入中转槽1，中转槽1物料温度在70-80度。中转槽物料通过转料泵P1进入一个螺旋板冷凝器2后进入粗品沉降罐，冷凝器的冷凝水采用深井水。粗品沉降罐的物料温度在40-50度，物料在粗品沉降罐内分层，温度越低分层效果越明显上层为粗品油相，下层为盐水相，盐水中的苯甲醇的含量在1.5%左右。
粗品沉降罐上层的油相通过左边的溢流口溢流至粗品罐，粗品罐内的油相再去往精馏处理。粗品沉降罐下层的盐水通过右边的高位溢流口连续不断的溢流至萃取混合釜，二苄醚成品罐内的二苄醚通过P2转料泵以一定的流速连续不断的进入萃取混合釜，盐水和二苄醚的流速通过自动流量调节器控制，盐水和二苄醚在混合釜内搅拌混合均匀，同时混合釜内的物料从釜底通过P3转料泵连续不断的转至萃取油沉降罐，萃取混合釜内的物料液位通过釜底的自动流量调节器保持恒定不变。
萃取油沉降罐内的物料在罐内分层后，上层为萃取油（苯甲醇含量为20%左右，二苄醚含量为80%左右），下层为盐水，盐水中的苯甲醇的含量在0.5%左右，经过萃取后盐水中的含醇量下降了1%左右，剩下的盐水通过右边的高位溢流口连续不断的溢流出去，进行下一步的废水处理过程。上层的萃取油通过左边的溢流口溢流至萃取油罐。
萃取油罐内的萃取油通过P4转料泵转至二苄醚精馏塔，通过精馏后二苄醚和苯甲醇得到分离，塔底的二苄醚通过P5转料泵转至二苄醚成品罐，塔顶的苯甲醇得以回收处理。
本装置处理苯甲醇生产的废水能力为800T/天，通过萃取过程可以回收苯甲醇约8T/天，不仅可以创造很大的经济效益，而且废水中的含醇量大大降低，符合节能环保的要求。