本实用新型涉及一种填料吹脱段呈倒置瓶状的除氨塔。
背景技术：
目前，工业上氨氮废水的处理主要采用空塔吹脱法、填料吹脱法和蒸汽气提法，以达到将氨从废水中脱出的目的。采用蒸汽气提法需消耗蒸汽和冷却水，因而成本较高；采用空塔吹脱法需要高分散的喷嘴，使液相得到充分的分散，然而分散度越高，喷嘴越容易堵塞，从而影响除氨效果且需要清理；采用填料吹脱法，废水中的成分复杂，运行一段时间后，会产生沉淀堵塞填料，导致无法连续稳定运行，且清理过程极其困难。
因此，我司提出了一种名为“除氨方法、除氨塔及除氨系统”，申请号为201610076876.3的专利，该方案采用空塔吹脱法和填料吹脱法相结合的方式，既达到了除氨的目的，也能保证除氨塔长期稳定运行。然而，填料吹脱段装置的上下端横截面相同，从布风板进入的流动空气迅速扩散到填料吹脱段的上端，进而进入空塔吹脱段，导致填料碰撞的频率低，影响除氨的效率，且鼓风机的能耗没有得到充分的利用。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种变截面填料吹脱段的除氨塔，其特征在于，包括：
空塔吹脱段，所述空塔吹脱段内设有至少一个雾化分散喷头；
除雾器，所述除雾器位于所述雾化分散喷头上方；
填料吹脱段，所述填料吹脱段位于所述空塔吹脱段下方，所述填料吹脱段上部截面积比下部截面积大，所述填料吹脱段内设有呈镂空球体状的流化填料，所述填料吹脱段从上而下依次分为流动空气层、碰撞层、高频率碰撞层；所述填料吹脱段上部、下部均为圆柱形，所述填料吹脱段上部圆柱形直径比所述填料吹脱段下部圆柱形直径大，所述填料吹脱段上部与所述填料吹脱段下部连接处为倒置 圆锥台形状。
布风板，所述布风板位于所述高频率碰撞层下方，所述流化填料设置在所述布风板上方；
进风口，所述进风口设置在所述布风板下方，所述进风口截面为锥形，较小的一端与所述布风板相连，较大的一端与引风机或鼓风机相连。
由于填料吹脱段上部圆柱形直径比填料吹脱段下部圆柱形直径大，填料吹脱段上部与填料吹脱段下部连接处为倒置圆锥台形状，填料吹脱段从上而下依次分为流动空气层、碰撞层、高频率碰撞层，从雾化分散喷头喷洒而下的水雾或水滴首先进入填料吹脱段的流动空气层，会有部分游离氨逃逸到气相中；经流动空气层的水雾或水滴进入碰撞层，在流化填料的碰撞作用下，又有一部分游离氨会逃逸到气相中；最后进入高频率碰撞层，该层的填料处于沸腾状态且高频率碰撞，增大了氨氮水雾或水滴停留的时间，既提高了除氨效率也不易发生堵塞，且填料吹脱段内的流动空气也会流入空塔吹脱段，提高空塔吹脱段的除氨效率，采用双重除氨效果，因此可以降低对雾化分散喷头分散度的要求，使得雾化分散喷头不易堵塞；此外，由于填料吹脱段呈倒置瓶状，下端横截面积减小，鼓风机或引风机的能耗也相应的减少。
进一步地，还包括出气口，所述出气口位于所述除雾器上方，所述出气口通过管道与吸收塔连接。
进一步地，还包括引风机或鼓风机，所述引风机或鼓风机将空气引入所述进风口。
进一步地，所述空塔吹脱段下方至少设有一段所述填料吹脱段。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，1、雾化分散喷头；2、除雾器；3、流动空气层；4、碰撞层；5、高频率碰撞层；6、流化填料；7、布风板；8、引风机或鼓风机。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不 能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型公开了一种填料吹脱段呈倒置瓶状的除氨塔，包括空塔吹脱段，所述空塔吹脱段内设有至少一个雾化分散喷头1；除雾器2，所述除雾器2位于所述雾化分散喷头1上方；填料吹脱段，所述填料吹脱段位于所述空塔吹脱段下方，填料吹脱段上部圆柱形直径比填料吹脱段下部圆柱形直径大，填料吹脱段上部与填料吹脱段下部连接处为倒置圆锥台形状，所述填料吹脱段内设有呈镂空球体状的流化填料6，所述填料吹脱段从上而下依次分为流动空气层3、碰撞层4、高频率碰撞层5；布风板7，所述布风板位于所述高频率碰撞层下方，所述流化填料6由所述布风板7支撑；进风口，所述进风口位于所述布风板7下方，所述进风口截面为锥形，较小的一端与所述布风板相连，较大的一端与引风机或鼓风机相连。
含氨氮的废水经进水管进入雾化分散喷头1喷出，对含氨氮的废水进行一次除氨；经一次除氨后的水雾或水滴进入填料吹脱段的流动空气层3，水雾或水滴与流动的空气接触会有部分游离氨逃逸出来，经过所述除雾器2到达出气口，进入去吸收塔；经所述流动空气层3的水雾或水滴进入所述碰撞层4，在流动空气和所述流化填料6的碰撞作用下，又有一部分游离氨会逃逸出来到达所述出气口；经碰撞层4的水雾或水滴最后进入所述高频率碰撞层5，该层的填料处于沸腾状态且高频率碰撞，达到进一步除氨的目的。
还包括鼓风机或引风机，所述鼓风机或引风机8将空气引入进风口，引入的空气经所述布风板7而进入所述填料吹脱段，所述布风板7上的流化填料6就会 在所述填料吹脱段呈沸腾状态，由于所述填料吹脱段呈倒置的瓶状，其下端横截面积比上端小，因而所述高频率碰撞层5内的所述流化填料6碰撞非常频繁且处于沸腾状态，提高了除氨效率且不易发生堵塞，所述碰撞层4由于其横截面积比所述高频率碰撞层5大，因而所述流化填料6在所述碰撞层4内碰撞不是那么频繁，而在所述流动空气层3内由于位置的关系，几乎没有发生所述流化填料6的碰撞。
上述方法中，可以根据除氨效果的需要在所述空塔吹脱段下方设置两段或者多段所述填料吹脱段。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。