超纯水机的制作方法

本实用新型属于纯水机领域，尤其涉及一种超纯水机。

背景技术：

现有的超纯水机布局没有分区和模块化意识，主要采用见缝插针式的布置方式，哪里有空位就在哪里安装部件，往往仪表、阀门、耗材交替叠加摆放，水管、线路连接复杂，体积庞大，维修和更换耗材极为复杂，使用者无法更换，需要专业维修人员才能完全更换。另外，由于水电混装，存在极高的安全风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种分区和模块化的超纯水机，欲克服现有超纯水机的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：一种超纯水机，其特征在于：包括底座(1)和电路控制板(8)，其中底座(1)顶面的中部通过支座(2)与中央水路集成块(3)底面的中部相连，该支座的左、右侧均为耗材区，在这两个耗材区处可以放置耗材(4)或水箱(5)，这些耗材(4)或水箱(5)与中央水路集成块(3)的水路相连；所述中央水路集成块(3)后部有进水口，该中央水路集成块的前部有出水口；

所述中央水路集成块(3)顶部分为两个区域，分别为后侧的元器件区域(6)和前侧的电子控制区域(7)，其中元器件区域(6)内布置有元器件，这些元器件与所述中央水路集成块(3)相连，且电子控制区域(7)内设有所述控制单元(8)，该控制单元的前侧设有控制屏，且控制单元(8)用于控制所述元器件的工作状态。

在上述技术方案中，本实用新型采用分区布置，并分为下部的耗材区、顶部的元器件区域和电子控制区域，并采用模具化设计，而中央水路集成块(3)集成了水路，这样又省去了管路，从而整体优化了布局。另外，元器件区域和电子控制区域分区布置，这样又实现了水电分离，这样也避免了安全隐患。

采用以上技术方案，本实用新型采用分区布置和模组化，这样不仅省去了连接管路，优化了整体结构布局，而且水电分区，这样也避免了安全隐患，且本实用新型结构简单、紧凑，很好地克服了现有技术布局凌乱、无章的缺陷。

为了便于拆装维修，所述耗材(4)、水箱(5)和元器件均与中央水路集成块(3)通过插接方式连接。采用以上结构设计以后，客户自己就能完全耗材的更换，而不像以前那样需要专业的售后服务人员才能完全更换，从而简化了售后维修。

为了优化布局，所述元器件包括增压泵(9)、调节阀门(10)、电动阀门(11)、监测仪表(12)和终端过滤及杀菌装置(13)，其中增压泵(9)数目为两个，这两个增压泵前后并排在所述中央水路集成块(3)左部；所述终端过滤及杀菌装置(13)设在中央水路集成块(3)右部，该终端过滤及杀菌装置与所述增压泵(9)之间设有所述调节阀门(10)、电动阀门(11)和监测仪表(12)。

有益效果：本实用新型采用分区布置和模组化，这样不仅省去了连接管路，优化了整体结构布局，而且水电分区，这样也避免了安全隐患，且本实用新型的耗材及元器件采用插接方式，这样客户自己就能完全耗材的更换，而不像以前那样需要专业的售后服务人员才能完全更换，从而简化了售后维修；并且，本实用新型结构简单、紧凑，很好地克服了现有技术布局凌乱、无章的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型拆掉外壳的轴测图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2拆掉控制单元后的示意图。

图4为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1--4所示，一种超纯水机，包括底座1、支座2、中央水路集成块3、耗材4、水箱5和控制单元8构成。其中，底座1顶面的中部通过支座2与中央水路集成块3底面的中部相连，该支座的左、右侧均为耗材区，在这两个耗材区处可以放置耗材4或水箱5，这些耗材4或水箱5与中央水路集成块3的水路相连。中央水路集成块3后部有进水口，该中央水路集成块的前部有出水口。

中央水路集成块3顶部分为两个区域，分别为后侧的元器件区域6和前侧的电子控制区域7，其中元器件区域6内布置有元器件，这些元器件与中央水路集成块3相连，且电子控制区域7内设有控制单元8，该控制单元的前侧设有控制屏，且控制单元8用于控制元器件的工作状态。

作为优选，耗材4、水箱5和元器件均与中央水路集成块3通过插接方式连接。

元器件包括增压泵9、调节阀门10、电动阀门11、监测仪表12和终端过滤及杀菌装置13，其中增压泵9数目为两个，这两个增压泵前后并排在中央水路集成块3左部。终端过滤及杀菌装置13设在中央水路集成块3右部，该终端过滤及杀菌装置与增压泵9之间设有调节阀门10、电动阀门11和监测仪表12。

为了起到美观的效果，在超纯水机的整体外面罩设有一个外壳，该外壳只将进水口、出水口和控制屏露出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。