分段电加热连接式塑料化粪池的制作方法

本实用新型涉及化粪池，特别是涉及一种分段电加热连接式塑料化粪池。

背景技术：

家庭化粪池以制作材料不同可分为水泥管化粪池和塑料化粪池，化粪池的大小是依每个家庭的人口多少而确定，可分为0.5m³，0.8 m³，1.0 m³，1.2 m³，1.5 m³，2.0 m³等，现有塑料化粪池采用注塑制成两个椭圆的长槽形，由于大小规格多，注塑件体积大，所以存在着注塑模具的投资大，特别是需要大型（几万克）的注塑机，加工费用高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种通用、小体积模具，投资省，加工费用低的分段电加热连接式塑料化粪池。

本实用新型分段电加热连接式塑料化粪池的技术方案是，由注塑成型的半球形头管和圆形管段组成，圆形管段为一只或两只以上，在半球形头管和圆形管段的头部各自设置凸边，半球形头管与圆形管段或圆形管段与圆形管段相连，在连接处设置电阻片，电阻片通电加热并加压后将半球形头管与圆形管段或圆形管段与圆形管段连成一体，在圆形管段中制有隔板，隔板中制有通孔。

本实用新型公开了一种分段电加热连接式塑料化粪池，采用注塑机和注塑模具，将塑料原料制成半球形头管和圆形管段，所述的圆形管段为圆筒形（即中空的圆柱形）管段，生产不同规格大小的化粪池由圆形管段的只数而定，两头采用两只半球形头管，中部采用一只或者两只以上圆形管段热合在一起组成化粪池的主体，所述的热合即采用在半球形头管的端部设置电阻片，在圆形管段的一端或者两端设置电阻片或者直接在圆形管段的一端或两端设置电阻片，所述的电阻片包括电阻丝，电阻片通电加热并外力加压后将半球形头管和圆形管段连成一体，在半球形头管和圆形管段的头部各自设置凸边，有了凸边，增加各连接处的接触面积，使其热合后贴合更紧密。在圆形管段中一体注塑制有隔板，实际产品中，将圆形管段与隔板制成一体，加工方便；或者在圆形管段中设置隔槽，隔槽中设置隔板，实际生产中，隔板和圆形管段分体制造，再进行组装；隔板中制有通孔或者在隔板边缘制有凹口，通过隔板将化粪池分段，通常将体积分隔成2：1：3的容积大小。采用本技术方案，生产化粪池，只要两种模具，一种是加工半球形头管的模具，一种是加工圆形管段的模具，而且一只化粪池可以采用多只圆形管段，生产各种规格大小的化粪池，半球形头管和圆形管段的模具体积小，成本低，投资费用省，而且可采用小型的注塑机加工，降低生产费用。

本实用新型的分段电加热连接式塑料化粪池，所述的半球形头管包括1/4球形头管或者整体式半球形头管，在1/4球形头管之间设置电阻片，电阻片通电加热并外力加压后用两爿1/4球形头管连成一只360°半球形头管（1/4球形头管即为1/2圆形头管）。在实际产品生产中，为了进一步缩小半球形头管模具的体积，可以将半球形头管制成两爿，成为1/4球形头管，在化粪池的每一头用两只1/4球形头管，这样一只化粪池用四只1/4球形头管，进一步降低模具的投资和注塑机的加工成本。所述的圆形管段包括半圆形管段或者整体式圆形管段，在半圆形管段的边沿设置凸缘，在半圆形管段的凸缘设置电阻片，电阻片通电加热并加压后用两爿半圆形管段连成一只360°圆形管段。在实际产品生产中，为了进一步缩小圆形管段模具的体积，可以将圆形管段制成两爿，成为半圆形管段，化粪池主体的每一段用两只半圆形管段采用电阻片通电加热并外力加压后合在一起，进一步降低模具的投资和注塑机的加工成本。所述的半球形头管包括半椭球形头管，所述的圆形管段包括椭圆形管段，都属于本专利的保护范围。所述的半球形头管和和圆形管段的外壁各自设置加强筋，有了加强筋，提高半球形头管和圆形管段的强度。所述的凸边或凸缘中制有连接孔，连接孔由螺栓相固定。采用热合连接后再将圆形管段外通过螺栓连接，提高连接牢度，连接牢靠。所述的圆形管段包括波纹形的圆形管段和波纹形的椭圆形管，都属于本专利的保护范围。所述的电阻片是圆环形的铜片，在半球形头管和圆形管段的头部各自制有凹槽，圆环形的铜片的厚度为H，凹槽的深度为½H，将圆环形的铜片嵌入两凹槽中，或者在注塑半球形头管和圆形管段时，将圆环形的铜片作为嵌件，把铜片厚度的½H嵌制在半球形头管的头部或者圆形管段其中一头的头部，当圆环形的铜片通过加热并加压后将半球形头管与圆形管段或圆形管段与圆形管段连成一体。电阻片采用铜材制成圆环形的铜片，铜片的厚度为H，在半球形头管和圆形管段的头部各自制有凹槽，凹槽的深度为½H，这样两个凹槽的深度正好设置圆环形的铜片，有了凹槽，使电阻片安装在凹槽内，设置稳定，不会偏移，当电阻片加热后，对管子的连接可靠性好，质量保证，并且对于圆环形的铜片的安装，一种是对半球形头管或者圆形管段的口部都制有凹槽，而后将圆环形的铜片放在凹槽内，该方法加工比较方便，使用灵活；另一种可以将圆环形的铜片作为嵌件，其中½H直接注塑在半球形头管或者圆形管段的口部内，另外在没有嵌件的口部制成½H的凹槽，该凹槽与圆环形的铜片相配合，该加工方法铜片的设置更牢靠，对管子的连接质量得到保证。所述的电阻片为电热丝，电热丝的直径为，在半球形头管或圆形管段的口部制有螺旋形的安装槽，螺旋形安装槽的深度为½，将电热丝设置在安装槽中。电阻片采用电热丝，电热丝的直径为，在半球形头管或圆形管段的口部制有螺旋形的安装槽，螺旋形的安装槽与电热形的形状相对应，即电热丝正好设置在两螺旋形的安装槽内，当电热丝通电加热后，将半球形头管和圆形管段或圆形管段的圆形管段连成一体，采用电热丝作为电阻片，并且在管子的口部有了安装槽，设置方便，连接质量保证。

附图说明

图1是本实用新型分段电加热连接式塑料化粪池的结构示意图；

图2是本实用新型分段电加热连接式塑料化粪池的圆形管段示意图；

图3是半圆形管段的结构示意图；

图4是两个半圆形管段组合的立体示意图；

图5是图2的A向示意图；

图6是圆形管段制成半圆形管段示意图；

图7是本实用新型分段电加热连接式塑料化粪池的半球形头管示意图；

图8是半球形头管制成1/4球形头管的示意图；

图9是电阻片为圆环形铜片安装在两管口之间示意图；

图10是电阻片为圆环形铜片安装在管口示意图；

图11是电阻片为电热丝设置在管口示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种分段电加热连接式塑料化粪池，如图1—图11所示， 由注塑成型的半球形头管1和圆形管段2组成，圆形管段2为一只或两只以上，在半球形头管1和圆形管段2的头部各自设置凸边7，半球形头管1与圆形管段2或圆形管段与圆形管段相连，在连接处设置电阻片3，电阻片3通电加热并加压后将半球形头管1与圆形管段2或圆形管段与圆形管段连成一体，在圆形管段2中制有隔板，隔板中制有通孔。本实用新型采用注塑机和注塑模具，将塑料原料制成半球形头管1和圆形管段2，所述的圆形管段为圆筒形（即中空的圆柱形）管段，生产不同规格大小的化粪池由圆形管段的只数而定，两头采用两只半球形头管，中部采用一只或者两只以上圆形管段热合在一起组成化粪池的主体，所述的热合即采用在半球形头管的端部设置电阻片，在圆形管段的一端或者两端设置电阻片或者直接在圆形管段的一端或两端设置电阻片3，电阻片包括电阻丝等发热元件，电阻片3通电加热并外力加压后将半球形头管1和圆形管段2连成一体，在半球形头管和圆形管段的头部各自设置凸边7，有了凸边，增加各连接处的接触面积，使其热合后贴合更紧密。在圆形管段中一体注塑制有隔板，实际产品中，将圆形管段与隔板制成一体，加工方便；或者在圆形管段中设置隔槽，隔槽中设置隔板，实际生产中，隔板和圆形管段分体制造，再进行组装；隔板中制有通孔或者在隔板边缘制有凹口，通过隔板将化粪池分段，通常将体积分隔成2：1：3的容积大小。采用本技术方案生产化粪池，只要两种模具，一种是加工半球形头管的模具，一种是加工圆形管段的模具，而且一只化粪池可以采用多只圆形管段，生产各种规格大小的化粪池，半球形头管和圆形管段的模具体积小，成本低，投资费用省，而且可采用小型的注塑机加工，降低生产费用。所述的半球形头管1包括1/4球形头管或者整体式半球形头管，在1/4球形头管的连接处设置电阻片，电阻片3通电加热并外力加压后用两爿1/4球形头管连成一只360°半球形头管（1/4球形头管即为1/2圆形头管）。在实际产品生产中，为了进一步缩小半球形头管模具的体积，可以将半球形头管制成两爿，成为1/4球形头管，在化粪池的每一头用两只1/4球形头管，这样一只化粪池用四只1/4球形头管，进一步降低模具的投资和注塑机的加工成本。所述的圆形管段2包括半圆形管段或者整体式圆形管段，在半圆形管段的边沿设置凸缘，在半圆形管段的凸缘设置电阻片，所述的电阻片包括电阻丝，电阻片3通电加热并加压后用两爿半圆形管段连成一只360°圆形管段。在实际产品生产中，为了进一步缩小圆形管段模具的体积，可以将圆形管段制成两爿，成为半圆形管段，化粪池主体的每一段用两只半圆形管段采用电阻片3通电加热并外力加压后合在一起，进一步降低模具的投资和注塑机的加工成本。所述的半球形头管包括半椭球形头管，所述的圆形管段包括椭圆形管段，都属于本专利的保护范围。在完整的化粪池中制有进料口11，出水（料）口12和检查挖泥口13，其中检查挖泥口不少于两个。所述的进料口、出水（料）口和检查挖泥口的具体结构为已有技术。所述的半球形头管和和圆形管段的外壁各自设置加强筋，有了加强筋，提高半球形头管和圆形管段的强度。所述的凸边或凸缘中制有连接孔，连接孔由螺栓相固定。采用热合连接后再将圆形管段外通过螺栓连接，提高连接牢度，连接牢靠。所述的圆形管段包括波纹形的圆形管段和波纹形的椭圆形管，都属于本专利的保护范围。所述的电阻片是圆环形的铜片31，在半球形头管1和圆形管段2的头部各自制有凹槽11、21，圆环形的铜片31的厚度为H，凹槽11、21的深度为½H，将圆环形的铜片嵌入两凹槽中，或者在注塑半球形头管和圆形管段时，将圆环形的铜片作为嵌件，把铜片厚度的½H嵌制在半球形头管的头部或者圆形管段其中一头的头部，当圆环形的铜片通过加热并加压后将半球形头管与圆形管段或圆形管段与圆形管段连成一体。电阻片采用铜材制成圆环形的铜片，铜片的厚度为H，在半球形头管和圆形管段2的头部各自制有凹槽11、21，凹槽的深度为½H，这样两个凹槽的深度正好设置圆环形的铜片，有了凹槽，使电阻片安装在凹槽内，设置稳定，不会偏移，当电阻片加热后，对管子的连接可靠性好，质量保证，并且对于圆环形的铜片的安装，一种是对半球形头管或者圆形管段的口部都制有凹槽，而后将圆环形的铜片放在凹槽内，该方法加工比较方便，使用灵活；另一种可以将圆环形的铜片作为嵌件，其中½H直接注塑在半球形头管或者圆形管段的口部内，另外在没有嵌件的口部制成½H的凹槽，该凹槽与圆环形的铜片相配合，该加工方法铜片的设置更牢靠，对管子的连接质量得到保证。所述的电阻片为电热丝32，电热丝的直径为，在半球形头管或圆形管段的口部制有螺旋形的安装槽12、22，螺旋形安装槽的深度为½，将电热丝设置在安装槽中。电阻片采用电热丝，电热丝的直径为，在半球形头管或圆形管段的口部制有螺旋形的安装槽，螺旋形的安装槽与电热形的形状相对应，即电热丝正好设置在两螺旋形的安装槽内，当电热丝通电加热后，将半球形头管和圆形管段或圆形管段的圆形管段连成一体，采用电热丝作为电阻片，并且在管子的口部有了安装槽，设置方便，连接质量保证。