本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其是一种轧钢废水的处理装置。
背景技术：
轧钢废水是钢铁行业最难处理的废水之一。该废水主要来自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组、平整机组以及各机组的油库排水等。含油废水根据油的形态及分离特性，可分为浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物。含油废水中油的形态主要为乳化态。乳化油在污水中呈乳浊状，油滴粒径一般为0.1～25μm。油滴外表包裹一层带负电荷的水化膜，在水中表面活性剂作用下乳化物呈稳定状态，油粒长期保持稳定，难以用机械的方法分离。中国发明专利CN 101481195B公开了一种含油废水的厌氧-好氧组合生物处理方法，降低了废水处理的工艺复杂度和处理成本。但是，这种处理方法的处理时间长，对废水内的有用元素无法充分回收利用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种轧钢废水的处理装置，能够解决现有技术的不足，在缩短处理时间的同时提高了废水的处理效果，并且对废水内的有用成分进行了有效的回收。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种轧钢废水的处理装置，其特征在于，活化池(1)、厌氧反应池(2)、絮凝池(3)、沉淀池(4)、好氧反应池(5)，消毒池(8)依次连接，沉淀池(4)的底部连接有风干平台(6)，风干平台(6)连接有酸解池(7)。
一种轧钢废水的处理装置，活化池的出口连接有厌氧反应池，厌氧反应池的出口连接有絮凝池，絮凝池的出口连接有沉淀池，沉淀池的水体出口连接有好氧反应池，沉淀池的底部连接有风干平台，风干平台连接有酸解池，好氧反应池的出口连接有消毒池。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过改进对于废水进行厌氧-好氧反应的工艺步骤，缩短了反应时间，提高了反应效率，同时有利于废水中有用成分的有效沉淀和分离。在厌氧反应池和好氧反应池之间添加絮凝池和沉淀池，提高了废水净化效率，节省了废水净化时间。
活性剂可以有效提高厌氧细菌对于废水中油性物质的分解效率，降低絮凝沉淀时沉淀物中油性物质的含量，进而便于对于有用成分的提取。絮凝剂可以对水体中的厌氧细菌的活性进行抑制，并对活性剂成分进行分解中和，从而提高后续工艺步骤的反应效率。酸解液可以快速对沉淀物中的金属化合物进行剥离，进而实现有用成分的提取。消毒液可以在对水体进行消毒，其分解速率快，残留率低，不会对水体产生二次污染。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构图。
图中：1、活化池；2、厌氧反应池；3、絮凝池；4、沉淀池；5、好氧反应池；6、风干平台；7、酸解池；8、消毒池。
具体实施方式
如图1，本实用新型的轧钢废水的处理装置包括活化池1，活化池1的出口连接有厌氧反应池2，厌氧反应池2的出口连接有絮凝池3，絮凝池3的出口连接有沉淀池4，沉淀池4的水体出口连接有好氧反应池5，沉淀池4的底部连接有风干平台6，风干平台6连接有酸解池7，好氧反应池5的出口连接有消毒池8。
上述轧钢废水的处理方法，包括以下步骤：
A、将废水排入活化池1，在活化池1中加入活化剂进行活化反应，反应时间为4.5h；活化剂的加入量为3.1kg/m3；活化剂组分如下：
18wt％的苯扎氯铵、10wt％的聚乙烯酸、6wt％的焦磷酸钠、3.5wt％的辛基甜菜碱、4wt％的亚硫酸钠、2wt％的2-甲基-D-苯丙氨酸、4wt％的丙酸异丙酯、5wt％的七甲基二硅氮烷，余量为苯甲醇。
B、经过步骤A处理过的水体排入厌氧反应池2，利用厌氧污泥对水体中的污染物进行厌氧分解消化，反应时间为18h；步骤B中的厌氧污泥可以购买也可以采用现有技术的方法进行驯化。厌氧污泥包括颗粒污泥、絮状污泥。颗粒污泥：厌氧颗粒污泥，高效厌氧活性污泥菌种。厌氧颗粒污泥是处理有机废水时生成的富含各种厌氧微生物种群的污泥，是具有自我平衡性能的微生态系统，其中包含了降解原废水中各种有机污染物的的种群，能处理各种高浓度有机废水，用于高浓度有机废水处理系统厌氧生物启动。颗粒污泥实际上是微生物固定的一种形式，其外观为具有相对规则的球形或椭圆形黑色颗料。颗粒污泥的粒径一般为0.1～2mm，个别大的有5mm，密度为1.04～1.08g/cm3，比水略重，具有良好的确沉降性能和降解水中有机物的产甲烷活性。絮状污泥为上述颗粒污泥经过压滤、脱水形成。
步骤B中的厌氧污泥的加入量，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
C、经过步骤B处理过的水体排入絮凝池3，在絮凝池3中加入絮凝剂，匀速搅拌2h后排入沉淀池4，在沉淀池4中进行静置沉淀，将上清液排入好氧反应池5，将沉淀物排入风干平台6；
絮凝剂的添加量为11kg/m3；絮凝剂组分如下：
12wt％的乙二胺四醋酸二钠、6wt％的羧酸钠、14wt％的柠檬酸、6.5wt％的碳酸钙、5wt％的乙二胺、4wt％的硫酸钾铝、19wt％的聚二甲基二烯丙基氯化铵、7wt％的硫酸亚铁，3wt％的4-异丙基苯乙酸、6wt％的乳酸丙酯、4wt％的甲基环戊烯醇酮，余量为3-甲基-1-戊炔-3-醇。
D、沉淀物在风干平台6上进行风干后排入酸解池7，在酸解池7中加入酸解液，酸解液与沉淀物的质量之比为11:1，对沉淀物进行分解，然后在分解液中提取金属化合物进行二次利用；酸解液组分如下：
21wt％的甲苯二胺、5wt％的1-苯氧基-2-丙醇、7wt％的高锰酸钾、16wt％的盐酸，余量为水，盐酸的浓度为30％。在分解液中提取金属化合物可以采用现有技术的方法进行提取。
E、在好氧反应池5中通入氧气，并利用好氧污泥对步骤C中的上清液进行好氧分解消化，反应时间为14h；
好氧污泥又称好氧活性污泥、活性污泥；活性污泥中复杂的微生物与废水中的有机营养物形成了复杂的食物链。最先担当净化任务的是异氧菌和腐生性真菌，细菌特别是球状细菌起着最关键的作用，优良运转的活性污泥，是以丝状菌为骨架由球状菌组成的菌胶团。沉降性好，随着活性污泥的正常运行，细菌大量繁殖，开始生长原生动物，是细菌一次捕食者。活性污泥常见的原生动物有鞭毛虫、肉毛虫、纤毛虫和吸管虫。活性污泥成熟时固着型的纤毛虫、种虫占优势；后生动物是细菌的二次捕食者，如轮虫、线虫等只能在溶解氧充足时才出现，所以当出现后生动物时说明处理水质好转标志。其性能指标包括：混合液悬浮固体(MLSS)，污泥沉降比(SV)，污泥指数[污泥体积指数(SVI)，污泥密度指数(SDI)。本实用新型所述的好氧污泥可以购买也可以采用现有技术的方法培养。
步骤E中的好氧污泥的加入量，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据BOD符合和膜的污泥负载量计算。
F、经过步骤E处理过的水体排入消毒池8，在消毒池8内加入消毒液进行消毒，然后静置晾晒6h之后，形成中水水体。消毒液的添加量为65g/m3；消毒液组分如下：
5.5wt％的过氧化氢、4wt％的苹果酸、0.75wt％的二氯异氰脲酸钠、7.5wt％的4,4'-联苯基二硼酸、1.5wt％的2-异丙基-2-苯基乙酸，余量为水。
本实用新型可以有效缩短废水处理的工艺时间。使用本实用新型所提供的处理系统和背景技术所引用专利(现有技术)的处理系统在同一废水池中分别进行取样实验，结果如下：
由上表可见，本实用新型可以有效提高金属化合物的回收率，并且可以明显提高处理后的水体水质。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。