一种装有聚结填料的污水分离装置的制作方法

本实用新型涉及含油污水分离设备，具体地说为一种装有聚结填料分离装置。

背景技术：

随着油田的不断开采，采油技术不断发展，以人工注水方式技术采油也在不断的发展。从地下采出的含水原油称“采出液”，经脱水分离出来的水称为“油田采出水”，也称“油田污水”。我国多数油田也已经进入石油开采中后期，使用注水方式开采原油，原油含水率逐年上升，油田含水率高达80％以上，含油污水的处理是目前油田开采面临的严重问题。

含油污水处理设备，其主要分离结构为旋流分离装置和聚结板填料装置，目前该项设备技术完全由国外控制，因此，结构的研发有着对油水分离设备有着重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型提供一种装有聚结填料的污水分离装置，解决了现有污水分离设备，除油效率不高的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：

一种装有聚结填料分离装置，包括容器主体，在所述容器主体一侧开设有流体入口，在所述容器主体内部依次设置有对应于流体入口位置的旋流分离装置、聚结板填料装置和上部腔室，在所述容器主体与流体入口相对的一侧开设有流体出口，在所述容器主体与流体入口相邻一侧的上部设置有开口，对应于所述开口的位置设置有出油箱。

进一步，所述旋流分离装置与容器主体的流体入口通过法兰相连，所述旋流分离装置包括多个旋流管。

进一步，所述聚结板填料装置包括一系列连续的45°向上和向下双波形板，等间隙、上下整齐、平行排列而成的规整聚结填料，在所述规整聚结填料的两边分别设有第一分隔板和第二分隔板，每个所述的双波形板的波峰处都开有出油口，波谷处都开有出污口，背面都设有粗粒化凸点。

进一步，在第一分隔板和第二分隔板上分别开设有大量的通孔。

进一步，所述上部腔室通过隔板分为前腔室和后腔室；所述前腔室设置有阻隔板和多个导流管，所述阻隔板两端固定在所述容器主体的两侧，每个导流管穿过阻隔板的底部将水向上引入至前腔室；所述后腔室设置有多排布水管和过滤滤料，每个所述布水管表面均设有多个圆孔，每个所述布水管的一端均穿过隔板将水通过自身圆孔引流至后腔室，另一端固定在所述容器主体侧壁上，所述过滤滤料设置在所述布水的下面。

进一步，所述过滤滤料采用核桃壳或含有核桃壳的双介质滤料。

本实用新型有益的技术效果在于：

本实用新型技术融合了现有的旋流分离和油水聚结填料的粗粒化分离等技术，通过聚结填料使油珠聚结增大，加快油滴的增大速度；通过旋流装置、聚结填料装置和过滤滤料实现对污水的三次分离，从而提高了除油效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作原理结构示意图；

其中，1-容器本体，2-旋流分离装置、3-第一分隔板、4-聚结板填料装置、5-第二分隔板、6-导流管、7-布水管、8-出油箱、9-阻隔板、10-隔板、11-上部腔室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的的结构示意图，包括矩形容器主体1，在容器主体1的一侧开设有流体入口，在容器主体1内部依次设置有对应于流体入口位置的旋流分离装置2、聚结板填料装置4和上部腔室11，在容器主体1与流体入口相对的一侧开设有流体出口，在容器主体与流体入口相邻一侧的上部设置有开口，对应于该开口的位置设置有出油箱8。

旋流分离装置2与容器主体1的流体入口通过法兰相连，该旋流分离装置2包括多个旋流管。

聚结板填料装置4包括一系列连续的45°向上和向下双波形板，等间隙、上下整齐、平行排列而成的规整聚结填料，在规整聚结填料的两边分别设有第一分隔板3和第二分隔板5，在第一分隔板3和第二分隔板5上分别开设有大量的通孔，每个双波形板的波峰处都开有出油口，波谷处都开有出污口，背面都设有粗粒化凸点。双波形板的大小、间距和倾斜锥角度应根据物料而定。

该聚结板填料装置4也可为包括多块带凹缘和凸缘的盘片结构。盘片体两端通过拉杆与定距管固定盘片体的间距，通常呈等间距平行布置。盘片的间距和倾斜锥角度应根据物料而定。

上部腔室11通过隔板10分为前腔室和后腔室；前腔室设置有阻隔板9和多个导流管6，阻隔板9两端固定在容器主体1的两侧，每个导流管6穿过阻隔板9的底部将水向上引入至前腔室；后腔室设置有多排布水管7和过滤滤料，每个布水管7表面均设有多个圆孔，每个布水管7的一端均穿过隔板10将水通过自身圆孔引流至后腔室，另一端固定在容器主体1侧壁上，过滤滤料设置在布水管7的下面。

如图2所示，本实用新型工作原理结构示意图，当大量的含油污水混合物以一定的速度通过容器主体1的流体入口进入容器后，首先经过旋流装置2，混合流体形成高速旋转，形成离心力场，由于密度的不同，受到的离心力也不同。密度大的被甩向外侧，密度小的被甩向内侧，密度轻的油经过容器主体1的侧板上的开口进入出油箱8，实现第一次分离。之后，经过旋流装置2的流体通过第一分隔板3进入聚结板填料装置4，由于水和油密度的差异，同时受到重力的影响，使水中分散的悬浮的油滴浮升而将其分离。在经过第二分隔板5后，同样，密度轻的油经过容器主体1的侧板上的开口进入出油箱8。

为了提高油水聚结填料的分离效率，填料两侧安装开有大量圆孔的第一分隔板3和第二分隔板5，使流体均匀地通过油水聚结填料。油水填料是一个比较关键的分离部件，采用双波形聚结填料。其填料是一种高效、先进的液-液聚结分离填料，它融合了当今传统板式除油和粗粒化聚结技术。具有将油滴的上浮时间和油泥、固体的下沉时间大大缩短的功能和特性。含油污水通过填料时，这些粗粒化凸点能够抓住非常微小的油滴，通过45°向上波形面使油滴由小变大，完成局部的油滴聚结，从而更容易在浮力作用下将聚结的油滴从向上的波形孔上浮到水面上。同样，板填料的45°向下波形排渣口设计，使聚结后的油泥和固体悬浮物因重力而下沉，通过光面板聚结于向下的波形凹处并落入分离器下部的沉降区域，这种设计非常有利于油泥絮状物和固体的分离，防止了填料的堵塞。

经过油水聚结填料二次分离后，通过导流管6从底部把水引入到上部腔室，上部腔室安装多排布水管7，布水管下部空间根据处理要求，可在此区域安装过滤滤料，例如核桃壳或双介质，进行三次分离，处理后的水含油量可降低到小于5ppm。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。