多层电网杀虫灯专用清虫刷的制作方法

本实用新型涉及灯光引虫杀虫技术领域，尤其涉及多层电网杀虫灯的清虫刷。

背景技术：
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近几年来随着无公害农产品的迅猛发展,物理防治手段再度引起人们的高度重视。它不仅可以防病治虫,而且不污染环境,不存在农药残留,是目前无公害农产品生产中必不可少的措施。灯光诱杀害虫就是物理防治手段的一种重要技术手段。传统的杀虫灯，杀虫效果不佳导致市场难以推广，其缺点包括引虫光源的光谱不合理，对害虫产生的引聚效果不佳；杀虫电网上的正负极电极栅线的间隔距离较大，杀虫能力不足；杀虫灯对害虫缺少约束手段，害虫在灯具内来去自由，导致杀虫效率不高。

市场现有的光诱杀虫灯，包括灯帽、引虫灯、集虫壳体、底座板、杀虫电网圈和连接柱，采用多层不同间距的电网进行击杀，不仅害虫聚集性好，而且杀灭害虫个体范围广，是一种杀虫效果很好的杀虫灯。然而，实际使用过程中发现，电网极易粘黏虫体，如不及时清理，轻则会阻挡光源降低灯光诱虫效果，重则大量虫体黏附电网引起高压电短路，使电网失去电虫能力，电网形同虚设。如何有效去除黏附虫体、提高杀虫灯长期高效稳定工作成为了急需解决的技术难题。中国专利201420092452.2公开了一种光诱杀虫灯电网清虫装置，包括清理刷圈、丝杆、螺母、电机、刷毛、主动齿轮和从动齿轮，清理刷圈外围设置一圈刷毛，刷毛的外端伸出杀虫电网圈的电极线。可以对杀虫电网圈进行清理，由于在杀虫电网圈内增设电网清理装置，利用电网清理装置对杀虫电网圈进行清理，将粘附在电网线上的害虫尸体清除掉，防止电网粘虫后引起高压电短路，提高杀虫灯的可靠性和使用寿命。然而，由于这种电网清虫装置只在清理刷圈1外围设置一圈刷毛，虽然可以清理掉最外层杀虫电网圈上的虫子尸体，但是对于多层电网杀虫灯来说，设置在内层的杀虫电网圈却无法清理，在实际使用过程中，内层的杀虫电网圈也会粘黏虫体，如不及时清理，还是会阻挡光源降低灯光诱虫效果，引起高压电短路，使电网失去电虫能力，这种只能清理外层电网圈的电网清虫装置也形同虚设。

为此申请人发明了一种多层电网杀虫灯的自动清虫装置，它能自动清除多层电网杀虫灯上的所有杀虫电网圈上的害虫尸体，既能避免电网上黏附大量害虫尸体阻挡光源，又能防止引起高压电短路，从而提高杀虫灯的长期稳定工作。其中，多层电网杀虫灯的专用清虫刷是关键关键之一。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种多层电网杀虫灯的专用清虫刷。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多层电网杀虫灯的专用清虫刷，包括清理刷圈、螺母、刷毛，其特征是：所述清理刷圈包括驱动件安装圈、刷毛安装圈和连接杆，在驱动件安装圈的中心开有螺母安装孔，螺母固定在驱动件安装圈的螺母安装孔内，驱动件安装圈与刷毛安装圈之间由连接杆固定连接，连接杆避让内层杀虫电网圈的电极线，在清理刷圈的刷毛安装圈的内外围均设置一圈刷毛，刷毛与杀虫电网圈的电极线接触，并且刷毛的外端伸出杀虫电网圈的电极线。

进一步，所述刷毛满幅设置在清理刷圈的刷毛安装圈的内外围。

进一步，所述刷毛的设置位置与相应杀虫电网圈的电极线相对应。

进一步，所述刷毛设置在相应杀虫电网圈的两个相邻电极线之间，刷毛的宽度大于两个相邻电极线的距离。

进一步，所述清理刷圈的刷毛安装圈为圆形或矩形。

更进一步，所述刷毛安装圈为单层中空矩形板，刷毛安装圈的外围面积小于杀虫电网圈最外层电网圈面积，刷毛安装圈的内边面积大于杀虫电网圈内层电网圈面积，在刷毛安装圈的内外围均设置一圈刷毛。

更进一步，所述刷毛安装圈为双层中空矩形板，外层刷毛安装圈的外围面积小于杀虫电网圈最外层电网圈面积，外层刷毛安装圈与内层刷毛安装圈围合的空间面积大于中间层杀虫电网圈的面积，内层刷毛安装圈的内边面积大于最内层电网圈面积，在外层刷毛安装圈的内外围均设置一圈刷毛，在内层刷毛安装圈的内侧边设置有一圈刷毛。

进一步，在刷毛安装圈的相对位置上开有至少两个导向孔，导向孔的位置与杀虫灯上连接柱的位置相对应。

更进一步，在刷毛安装圈的四个对角位置均开有一个导向孔。

进一步，所述刷毛通过固定塞固定安装在刷毛安装圈上。

进一步，所述刷毛通过固定线固定安装在刷毛安装圈上。

由于在清理刷圈的最外层刷毛安装圈的内外围均设置一圈刷毛，内层刷毛安装圈的内侧边设置一圈刷毛，刷毛与杀虫电网圈的电极线接触，对多层杀虫电网圈可以将内外层电网圈的电极线进行清理，将粘附在电网线上的害虫尸体清除掉。防止电网粘虫后受潮短路，提高杀虫灯的可靠性和使用寿命。将刷毛设置在相应杀虫电网圈的两个相邻电极线之间，刷毛的宽度大于两个相邻电极线的距离，这样不仅起到杀虫电网圈电极线的效果，而且清理刷圈的移动阻力最小，电机带动清理刷圈相对丝杆上下滑动顺畅，可以方便省力的将电网圈上的蚊虫尸骸清理干净，不用人工辅助，定时清理，自动清洁，使用安全。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1中单层清理刷圈的结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图；

图4为实施例2中双层清理刷圈的结构示意图；

图5为实施例5中的刷毛安装结构示意图；

图中：1-清理刷圈；2-丝杆；3-螺母；4-电机；5-刷毛；6-主动齿轮；7-从动齿轮；8-连接柱；9-固定塞；11-驱动件安装圈；12-刷毛安装圈；13-连接杆；14-螺母安装孔；15-导向孔。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种多层电网杀虫灯的自动清虫装置，如图1～3所示，包括清理刷圈1、丝杆2、螺母3、电机4、刷毛5、主动齿轮6和从动齿轮7，清理刷圈1通过丝杆螺母机构驱动实现上下移动，丝杆螺母机构由丝杆2和螺母3组成，丝杆2的两端分别可旋转地安装在底座板与灯帽上，在丝杆2的上端装有从动齿轮6，从动齿轮6由主动齿轮7驱动，主动齿轮7安装在电机4的输出轴上，电机4固定安装在灯帽内，所述清理刷圈1包括驱动件安装圈11、刷毛安装圈12和连接杆13，在驱动件安装圈11的中心开有螺母安装孔14，螺母3固定在驱动件安装圈11的螺母安装孔14内，驱动件安装圈11与刷毛安装圈12之间由连接杆13固定连接，连接杆13避让内层杀虫电网圈的电极线，刷毛安装圈12为单层中空矩形板，刷毛安装圈12的外围面积小于杀虫电网圈最外层电网圈面积，刷毛安装圈12的内边面积大于杀虫电网圈内层电网圈面积，在刷毛安装圈12的四个对角位置均开有一个导向孔15，导向孔15的位置与杀虫灯上连接柱8的位置相对应，在刷毛安装圈12的内外围均设置一圈刷毛5，刷毛5通过固定线固定安装在刷毛安装圈12上，刷毛5的设置位置与相应杀虫电网圈的电极线相对应，刷毛5与杀虫电网圈的电极线接触，并且刷毛5的外端伸出杀虫电网圈的电极线。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图4所示，所述刷毛安装圈12为双层中空矩形板，最外层刷毛安装圈12的外围面积小于杀虫电网圈最外层电网圈面积，最外层刷毛安装圈12与内层刷毛安装圈12围合的空间面积大于中间层杀虫电网圈的面积，内层刷毛安装圈12的内边面积大于最内层电网圈面积，在最外层刷毛安装圈12的内外围均设置一圈刷毛5，在内层刷毛安装圈12的内侧边设置有一圈刷毛5，刷毛5的设置位置与相应杀虫电网圈的电极线相对应。

实施例3：与实施例1和实施例2的不同之处在于，所述刷毛5设置在相应杀虫电网圈的两个相邻电极线之间，刷毛5的宽度大于两个相邻电极线的距离。

实施例4：与实施例1～实施例3的不同之处在于，所述刷毛5满幅设置在清理刷圈1的刷毛安装圈12的内外围。

实施例5：与实施例1～实施例4的不同之处在于，如图5所示，所述刷毛5通过固定塞9固定安装在刷毛安装圈12上。