一种螺纹清洗装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种螺纹清洗装置。

背景技术：

在钻井施工作业中，对钻杆或套管内外螺纹清洗主要靠传统的人力毛刷清洗，棉纱擦净。这种操作清洗方式因钻杆、套管螺纹脂固化或螺纹脂使用量大，冬季温度低，螺纹脂凝固，清洗难度增大，清洗操作时间过长，工作效率降低，清洗液用量增多，造成环境污染，清洗质量难有保证，造成返工清理操作，操作人员在清理螺纹螺纹时易被螺纹螺纹划伤，劳动强度大，耗时耗力。因所用钻杆、套管在使用前需要在螺纹部位涂抹螺纹脂，起到润滑和密封作用，钻杆、套管出厂时涂有防锈脂，使用过程前，需要清洗，钻井液或涂抹的螺纹脂会发生固化而粘附在螺纹螺纹内部，当螺纹卸扣后留有残留物体，再次上扣时，必须将螺纹上己固化的螺纹脂清洗干净，检查螺纹本体质量，施工作业时重新涂抹螺纹密封脂，达到螺纹接头规定的密封性能和联接强度。保证套管柱密封试压达到标准。反之会造成螺纹密封失效，钻杆、套管滑脱，造成重大经济损失。所以钻杆、套管螺纹螺纹清洗质量好坏是螺纹接头安全可靠，延长使用的关键因素。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了提供一种可自动清洗内外螺纹的螺纹清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种螺纹清洗装置，包括直管状的清洗管，所述清洗管的一端固定有喷头，所述清洗管周向围设有四个喷嘴，所述喷嘴固定在所述清洗管的周壁上，所述喷嘴连通所述清洗管的内管道，所述喷嘴上布设有毛刷，所述清洗管通过旋转接头连通高压水管路和高压气管路，所述清洗管的周壁上还设置有驱动所述清洗管转动的驱动装置。

所述喷嘴包括喷管，所述喷管的周壁上开设有出水孔，所述喷管的周壁上固定有所述毛刷，所述喷管的一端通过连接管连通所述清洗管的内管道，所述喷管的另一端固定有堵头。

所述清洗管外周壁上固定有固定盘，所述固定盘呈十字型，所述清洗管穿过所述固定盘的正中部，四个所述喷管依次固定在所述固定盘的四个支臂上，所述支臂上开设有用于固定所述喷管的长圆形孔，所述长圆形孔还用于调节所述喷管的位置。

所述清洗管的外周壁上固定有连接盘，所述连接盘上设置有供所述连接管穿过的圆孔。

所述驱动装置包括固定在所述清洗管外周壁的链轮，所述链轮通过链条连接驱动电机的输出端。

所述清洗管的外周壁上还固定有转动轴承，所述转动轴承的外壁上固定有轴承支架，所述轴承支架固定在机架上，所述驱动电机固定在所述机架上。

所述旋转接头与所述清洗管之间连接有变径接头。

所述喷头的一端通过螺纹连接固定在所述清洗管的出水端，所述喷头的另一端具有斜锥面的喷水部，所述喷水部的斜锥面上布设有喷水孔。

本实用新型通过驱动装置控制清洗管和喷嘴旋转出水，对管道内外螺纹进行水洗，水洗后可利用高压气对清洗过的管道进行吹干，代替了人工清洁，本实用新型具有结构简单，清洗效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构剖视图；

图2为本实用新型实施例中固定盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1-图3所示的一种螺纹清洗装置的实施例，包括直管状的清洗管1，所述清洗管1的一端固定有喷头2，喷头2的一端通过螺纹连接固定在所述清洗管1的出水端，所述喷头2的另一端具有斜锥面的喷水部，所述喷水部的斜锥面上布设有喷水孔，所述清洗管1周向围设有四个喷嘴，喷嘴包括喷管4，所述喷管4呈中空的长方体状，喷管4的一侧面上开设有用于固定毛刷5的凹槽，在同侧面上开设有出水孔6，喷管4的一端通过连接管7连通所述清洗管的内管道，喷管4的另一端固定有堵头8，所述清洗管1外周壁上固定有固定盘9，固定盘9呈十字型，所述清洗管1穿过所述固定盘9的正中部，四个喷管4依次固定在所述固定盘9的四个支臂上，所述支臂上开设有用于固定所述喷管4的长圆形孔，所述长圆形孔还用于调节所述喷管4的位置来适应不同尺寸的内外螺纹。所述清洗管1通过旋转接头10连通高压水管路和高压气管路，旋转接头10与所述清洗管1之间连接有变径接头11，清洗管1的外周壁上固定有连接盘12，所述连接盘12上设置有供所述连接管7穿过的圆孔；清洗管1外周壁上固定有链轮13，所述链轮13通过链条连接驱动电机14的输出端，所述清洗管1的外周壁上还固定有转动轴承，所述转动轴承的外壁上固定有轴承支架3，所述轴承支架3固定在机架16上，所述驱动电机14固定在所述机架上。

本实用新型实施例为本实用新型方案的最优实施例，但并不是对本实用新型权利要求的进一步限定，任何劣化或等同变换均应属于本实用新型的权利要求保护范围以内。

本实用新型中未提及的技术均为现有技术。