本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种高效芬顿氧化塔。
背景技术：
芬顿反应是无机化学反应，反应的主要过程是：芬顿试剂由过氧化氢(H2O2)与二价铁离子(Fe2+)组成，芬顿试剂的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。芬顿反应能够去除废水中的难降解有机污染物，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水、制浆废水等废水处理中有很广泛的应用。目前，我国的环境保护力度逐渐加强，污水排放标准日益严格，污水深度处理技术得到广泛应用。在各种深度处理技术中，高级氧化技术中经典的芬顿工艺因其氧化能力强，可对污染物无选择性氧化，适应范围广而备受关注。
现有的芬顿氧化技术主要分为两种：1)土法芬顿，即芬顿氧化池；2)芬顿氧化塔。芬顿氧化池设置强力搅拌，使废水与芬顿试剂混合并发生芬顿反应。芬顿氧化塔在芬顿氧化池的基础上将其设备化，设计为立式塔状，采用塔顶进水，底部外循环泵+底部布水器向上布水的方式对废水与芬顿试剂进行混合，在塔内发生反应，最终顶部出水。
现有的芬顿氧化技术中，芬顿氧化池构造简单，但是由于机械搅拌传质效果较差，反应时间长且不能充分反应，芬顿试剂利用率低，药剂投加量偏大，铁泥产量大。此外芬顿氧化池占地较大，综合投资和运行成本偏高。
芬顿氧化塔解决了芬顿氧化池的占地问题，并且缩短了反应时间，但是由于内部布水形式及流态等问题，也存在芬顿试剂利用不充分，铁泥产量较大等问题。
通过在现有芬顿氧化塔的基础上进行优化和修改，最终提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于市政污水和工业废水深度处理的高效芬顿氧化塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效芬顿氧化塔，包括罐体，所述罐体内部设有反应区，反应区上端从左到右依次设有亚铁循环槽、进水槽、双氧水循环槽和出水槽，亚铁循环槽通过水管与亚铁加药泵连接，进水槽通过水管与进水提升泵连接，双氧水循环槽通过水管与双氧水加药泵连接；出水槽连接出水管；反应区下方设有亚铁布水室和双氧水布水室，亚铁布水室通过水管与亚铁循环泵连接，双氧水布水室通过水管与双氧水循环泵连接；亚铁布水室和双氧水布水室内均安装有高效布水头；进水槽和出水槽顶部有开孔与罐体内部联通，进水槽与亚铁循环槽和双氧水循环槽的底部通过开孔联通。
作为本实用新型进一步的方案：所述高效布水头分为两种，一种进口位于亚铁布水室，一种进口位于双氧水布水室，出口均在反应区；双氧水布水室由两层相距一定距离的隔板组成，高效布水头镶嵌安装在隔板上，两种高效布水头呈圆形阵列排布，每个布水头周围均是另外一种布水头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，具有以下优点：
1、减少占地：采用高径比的圆柱体结构。
2、提高传质效果：设置外循环系统，过氧化氢(H2O2)和二价铁离子(Fe2+)试剂分别与废水混合，然后再通过布水器互相混合。
3、提高芬顿药剂的利用率：由于布水器的结构特点使得废水混合均匀，加之塔体内晶体的作用，使得反应塔反应区形成均匀稳定的流化床。流化床状态下，部分铁离子附着在晶体上参与芬顿反应，提高了铁盐的利用率和催化效果。
4、减少铁泥产量：反应塔内的晶体需要定期外排，部分铁盐以晶体的形式排除，减少了终沉池铁泥的产量。排出晶体经过砂水分离器处理后干度和纯度都很高，可进行资源化利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-进水提升泵，2-双氧水加药泵，3-亚铁加药泵，4-亚铁循环槽，5-进水槽，6-双氧水循环槽，7-双氧水循环泵，8-亚铁循环泵，9-亚铁布水室，10-双氧水布水室，11-高效布水头，12-反应区，13-固液分离器，14-出水槽，15-出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种高效芬顿氧化塔，包括罐体，所述罐体内部设有反应区12，反应区12上端从左到右依次设有亚铁循环槽4、进水槽5、双氧水循环槽6和出水槽14，亚铁循环槽4通过水管与亚铁加药泵3连接，进水槽5通过水管与进水提升泵1连接，双氧水循环槽6通过水管与双氧水加药泵2连接；进水槽5出水槽14连接出水管15；反应区12下方设有亚铁布水室9和双氧水布水室10，亚铁布水室9通过水管与亚铁循环泵8连接，双氧水布水室10通过水管与双氧水循环泵7连接；亚铁布水室9和双氧水布水室10内均安装有高效布水头11；进水槽5和出水槽14顶部有开孔与罐体内部联通，经过固液分离器13后的废水可分别进入进水槽5和出水槽14；进水槽5位于亚铁循环槽4和双氧水循环槽5中间，进水槽5与亚铁循环槽4和双氧水循环槽6的底部通过开孔联通。
进一步而言，本实用新型所述高效布水头11分为两种，一种进口位于亚铁布水室9，一种进口位于双氧水布水室10，出口均在反应区12；双氧水布水室10由两层相距一定距离的隔板组成，高效布水头11镶嵌安装在隔板上，两种高效布水头11呈圆形阵列排布，每个布水头周围均是另外一种布水头。
本实用新型针对现有技术的缺点，结合工程实际情况，对其进行优化和修改，最终提高芬顿试剂的利用率，降低铁泥产量，进而降低芬顿氧化处理系统的运行费用，提高工艺的性价比。
本实用新型的工作原理是：
废水由进水提升泵1送至进水槽5，同时氧化塔出水部分回流至进水槽5。废水在进水槽5中混合后分别进入亚铁循环槽4和双氧水循环槽6，同时双氧水加药泵2向双氧水循环槽6中定量投加双氧水，亚铁加药泵3向亚铁循环槽4定量投加亚铁溶液，循环槽出水流入对应循环泵。
双氧水循环泵7将投加了药剂的废水送入双氧水布水室10，亚铁循环泵8将投加了药剂的废水送入亚铁布水室9。
布水室的废水通过高效布水头11进入罐体反应区12时，由于每种布水头周围均是另外一种布水头，含有双氧水的废水和含有硫酸亚铁的废水充分混合反应，药剂利用率大幅度提高。废水在罐体反应区12呈现为流化床形态，经由固液分离器13后，废水中晶体回到反应区12中，上清液出水部分回流至进水槽5，部分进入出水槽14，出水槽14中的废水自流排出，经出水管15流出。
废水从进水槽分别进入两个循环槽中与双氧水和亚铁混合，然后通过2个独立的循环管路进入两个配水区，两种废水通过高效布水头在充分混合在一起；高效布水头在双氧水布水区上下隔板上均匀分布，布水头分为两种，即侧边进水和底部进水，每个布水头周围都是另外一种布水头，如此呈圆环排布；经过高效布水头混合后的废水在塔体内呈流化床状态；顶部设置固液分离装置，防止晶体流失；出水部分回流。
本实用新型相对于现有的技术，占地更小，反应过程传质效果更好，芬顿药剂率用率高，铁泥产量低，综合运行成本更低。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。