一种高效型钢带专用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及钢带清洗技术领域，具体为一种高效型钢带专用清洗装置。

背景技术：

钢带在生产过程，需经过不同压力轧机、硫酸清洗、退火等各种工艺流程，才能完成钢带的成品生产。通常钢带的表面会粘附很多冷却油污或金属杂质颗粒，使其表面的光洁度受到影响，因此在钢带运输和使用之前必须对钢带的表面进行清洗。一般钢带清洗装置结构复杂，清洗效率较慢，现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效型钢带专用清洗装置，具备结构简单，清洗效率快的优点，解决了一般钢带清洗装置结构复杂，清洗效率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型钢带专用清洗装置，包括清洗水槽、冲洗槽和烘干箱，所述清洗水槽、冲洗槽和烘干箱内部的两侧均设置有进料辊和出料辊，所述清洗水槽的底部设置有三个等距离排列的下清洗导向辊，所述下清洗导向辊的顶部设置有两个上清洗导向辊，两个所述上清洗导向辊分别位于相邻的两个下清洗导向辊之间的位置，所述上清洗导向辊与下清洗导向辊之间设置有五个等距离排列的清洗辊，每个所述清洗辊的外表面均设置有毛刷层，每个所述清洗辊的一端均设置有两个从动轮。

所述冲洗槽的底部设置有冲洗导向辊，所述冲洗槽一侧的内侧壁上设置有输水干管，所述输水干管的顶部设置有进水管，所述输水干管的两端均设置有储水管，所述输水干管和两个储水管的底部均设置有等距离排列的输水支管，每个所述输水支管上均设置有等距离排列的冲洗喷头。

所述烘干箱的底部设置有烘干导向辊，所述烘干导向辊与烘干箱内部的进料辊之间设置有左吸水辊组，所述烘干导向辊与烘干箱内部的出料辊之间设置有右吸水辊组，所述左吸水辊组和右吸水辊组均包括两个吸水辊，每个吸水辊的外侧均设置有吸水棉层，所述烘干箱底部的两侧均设置有加热箱，两个加热箱的底部均设置有加热圈，两个加热箱的内部均设置有风机。

优选的，所述清洗水槽、冲洗槽和烘干箱的底部均设置有排水管，所述清洗水槽远离冲洗槽的一侧设置有进水管。

优选的，所述烘干箱的顶部设置有排气管，所述排气管远离烘干箱的一端呈圆弧状。

优选的，所述烘干箱靠近冲洗槽的一侧设置有进料口，所述烘干箱远离冲洗槽的一侧设置有出料口。

优选的，两个加热箱的顶部均设置有排风管，两个加热箱远离烘干导向辊的一侧均设置有进风管。

优选的，所述清洗水槽的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机上的转轴通过联轴器与主动轮相连接，所述主动轮通过第一传动皮带与从动轮传动连接，相邻的两个所述从动轮之间均通过第二传动皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过下清洗导向辊、上清洗导向辊、清洗辊、毛刷层、冲洗导向辊、输水干管、储水管、输水支管和冲洗喷头之间的相互配合使用，能有效的将钢带上的油污或金属杂质颗粒去除，且结构简单，操作方便，清洗工艺简单，有效提高了钢带清洗的效果。

2、本实用新型通过烘干导向辊、左吸水辊组、右吸水辊组、吸水棉层、加热圈、风机、排气管之间的相互配合使用，能快速有效的去除清洗过后钢带上粘附的水分，使钢带能保持很好的干燥，避免钢带上粘附的水分对钢带存储造成不利影响。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1清洗水槽、2冲洗槽、3烘干箱、4进料辊、5出料辊、6下清洗导向辊、7上清洗导向辊、8清洗辊、9毛刷层、10冲洗导向辊、11输水干管、12储水管、13输水支管、14冲洗喷头、15烘干导向辊、16左吸水辊组、17右吸水辊组、18吸水棉层、19加热圈、20风机、21排气管、22驱动电机、23主动轮、24从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效型钢带专用清洗装置，包括清洗水槽1、冲洗槽2和烘干箱3，清洗水槽1、冲洗槽2和烘干箱3的底部均设置有排水管，清洗水槽1远离冲洗槽2的一侧设置有进水管，清洗水槽1的一侧设置有驱动电机22，驱动电机22上的转轴通过联轴器与主动轮23相连接，主动轮23通过第一传动皮带与从动轮24传动连接，相邻的两个从动轮24之间均通过第二传动皮带传动连接，烘干箱3的顶部设置有排气管21，排气管21远离烘干箱3的一端呈圆弧状，烘干箱3靠近冲洗槽2的一侧设置有进料口，烘干箱3远离冲洗槽2的一侧设置有出料口，清洗水槽1、冲洗槽2和烘干箱3内部的两侧均设置有进料辊4和出料辊5，清洗水槽1的底部设置有三个等距离排列的下清洗导向辊6，下清洗导向辊6的顶部设置有两个上清洗导向辊7，两个上清洗导向辊7分别位于相邻的两个下清洗导向辊6之间的位置，上清洗导向辊7与下清洗导向辊6之间设置有五个等距离排列的清洗辊8，每个清洗辊8的外表面均设置有毛刷层9，每个清洗辊8的一端均设置有两个从动轮24，工作人员可以通过进水管向清洗水槽1的内部注入清洗液，钢带在清洗水槽1内部的进料辊4、下清洗导向辊6、上清洗导向辊7和出料辊5之间运动，驱动电机22通过主动轮23、从动轮24、第一传动皮带和第二传动皮带带动清洗辊8转动，清洗辊8上的毛刷层9将钢带上的油污或金属杂质颗粒有效去除，使钢带能被清洗的更加干净，同时也有效提高了钢带清洗的效率。

冲洗槽2的底部设置有冲洗导向辊10，冲洗槽2一侧的内侧壁上设置有输水干管11，输水干管11的顶部设置有进水管，输水干管11的两端均设置有储水管12，输水干管11和两个储水管12的底部均设置有等距离排列的输水支管13，每个输水支管13上均设置有等距离排列的冲洗喷头14，钢带在冲洗槽2内部经过冲洗导向辊10运送的过程中，冲洗喷头14对钢带的两面进行冲洗，将钢带上的残余的杂质有效的清洗干净，同时，还不会延误钢带的传送，不仅极大的提高了清洗的效率，还有效的提高了清洗的效果，通过下清洗导向辊6、上清洗导向辊7、清洗辊8、毛刷层9、冲洗导向辊10、输水干管11、储水管12、输水支管13和冲洗喷头14之间的相互配合使用，能有效的将钢带上的油污或金属杂质颗粒去除，且结构简单，操作方便，清洗工艺简单，有效提高了钢带清洗的效果。

烘干箱3的底部设置有烘干导向辊15，烘干导向辊15与烘干箱3内部的进料辊4之间设置有左吸水辊组16，烘干导向辊15与烘干箱3内部的出料辊5之间设置有右吸水辊组17，左吸水辊组16和右吸水辊组17均包括两个吸水辊，每个吸水辊的外侧均设置有吸水棉层18，烘干箱3底部的两侧均设置有加热箱，两个加热箱的顶部均设置有排风管，两个加热箱远离烘干导向辊15的一侧均设置有进风管，两个加热箱的底部均设置有加热圈19，两个加热箱的内部均设置有风机20，通过加热圈19对空气进行加热，再利用风机20将加热后的空气抽送至烘干箱3的内部，对钢带进行烘干，同时，左吸水辊组16和右吸水辊组17上的吸水棉层18随着吸水辊转动，在转动的过程中，能将钢带上的水分吸收，烘干箱3内部的热量还能对吸水棉层18进行加热，避免吸水棉层18过于潮湿，使吸水棉层18的吸水效果能一直保持最佳，烘干产生的水蒸气通过排气管21排出至外界，避免烘干箱3的内部过于潮湿，能有效保持烘干箱3内部钢带的烘干效果，通过烘干导向辊15、左吸水辊组16、右吸水辊组17、吸水棉层18、加热圈19、风机20、排气管21之间的相互配合使用，能快速有效的去除清洗过后钢带上粘附的水分，使钢带能保持很好的干燥，避免钢带上粘附的水分对钢带存储造成不利影响。

工作原理：钢带在清洗水槽1内部的进料辊4、下清洗导向辊6、上清洗导向辊7和出料辊5之间运动，驱动电机22通过主动轮23、从动轮24、第一传动皮带和第二传动皮带带动清洗辊8转动，清洗辊8上的毛刷层9将钢带上的油污或金属杂质颗粒有效去除，钢带在冲洗槽2内部经过冲洗导向辊10运送的过程中，冲洗喷头14对钢带的两面进行冲洗，将钢带上的残余的杂质有效的清洗干净，同时，还不会延误钢带的传送，不仅极大的提高了清洗的效率，还有效的提高了清洗的效果，通过下清洗导向辊6、上清洗导向辊7、清洗辊8、毛刷层9、冲洗导向辊10、输水干管11、储水管12、输水支管13和冲洗喷头14之间的相互配合使用，能有效的将钢带上的油污或金属杂质颗粒去除，通过加热圈19对空气进行加热，再利用风机20将加热后的空气抽送至烘干箱3的内部，对钢带进行烘干，同时，左吸水辊组16和右吸水辊组17上的吸水棉层18随着吸水辊转动，在转动的过程中，能将钢带上的水分吸收。

综上所述：该高效型钢带专用清洗装置，通过下清洗导向辊6、上清洗导向辊7、清洗辊8、毛刷层9、冲洗导向辊10、输水干管11、储水管12、输水支管13和冲洗喷头14之间的相互配合使用，能有效的将钢带上的油污或金属杂质颗粒去除，且结构简单，操作方便，清洗工艺简单，有效提高了钢带清洗的效果，通过烘干导向辊15、左吸水辊组16、右吸水辊组17、吸水棉层18、加热圈19、风机20、排气管21之间的相互配合使用，能快速有效的去除清洗过后钢带上粘附的水分，使钢带能保持很好的干燥，避免钢带上粘附的水分对钢带存储造成不利影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。