轧辊自动清洁机构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种轧辊自动清洁机构。

背景技术：

在纺织领域，织物生产过程中起轧液作用一般使用橡胶轧辊对压，对于针织织物表面酶灰较多而产生的轧辊表面粘结酶灰，目前还是采用传统的人工手动方式进行清洁，在进行人工清洁时，需要经过以下过程：停机-刷洗-冲洗。现有的清洁方式需要过多的人工操作，水资源浪费大，费时费工。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种节约人力、节约资源的轧辊自动清洁机构。

一种轧辊自动清洁机构，包括支架以及清洁装置，所述清洁装置具有清洁毛刷、固定座、导轨以及驱动部件，所述导轨设置所述支架上，所述清洁毛刷通过所述固定座滑动连接在所述导轨上，所述驱动部件连接于所述固定座以用于驱动所述清洁毛刷沿着所述导轨移动，所述清洁毛刷用于清洁轧辊。

在其中一个实施例中，还包括清除装置，所述清除装置具有清除喷头，所述导轨的两端部均设有所述清除喷头，所述清除喷头连接在所述支架上，所述清除喷头用于喷出清除液来清洗所述清洁毛刷。

在其中一个实施例中，所述清洁装置还具有刷头定位件、滑轮以及刷头支撑轴，所述刷头定位件连接在所述固定座上，所述刷头定位件上连接有上、下位置分布的两个所述滑轮，两个所述滑轮之间具有间隔，所述导轨呈方形且所述导轨穿设于两个所述滑轮之间并与两所述滑轮嵌设配合；所述刷头支撑轴连接在所述固定座上且连接于所述清洁毛刷。

在其中一个实施例中，所述刷头定位件呈矩形框状，两个所述滑轮连接在所述刷头定位件的内壁。

在其中一个实施例中，所述清洁装置还具有基体、直线轴承以及调节螺母；

所述基体通过所述直线轴承连接于所述刷头支撑轴，所述调节螺母一端连接于所述清洁毛刷，另一端与所述基体螺纹连接，当所述调节螺母相对于所述基体转动时，所述清洁毛刷相对于所述基体的距离变化。

在其中一个实施例中，所述清洁装置还具有压缩弹簧以及弹簧压板；

所述压缩弹簧的一端连接于所述弹簧压板，另一端连接于所述清洁毛刷，所述调节螺母的一端与所述弹簧压板连接，当所述调节螺母相对于所述基体转动时，所述弹簧压板、所述压缩弹簧以及所述清洁毛刷相对于所述基体的距离变化。

在其中一个实施例中，所述清洁装置还具有毛刷固定件以及刷头座，所述毛刷固定件通过所述刷头座连接于所述压缩弹簧,所述清洁毛刷连接于所述毛刷固定件。

在其中一个实施例中，所述毛刷固定件在所述刷头座上的位置可调。

在其中一个实施例中，所述刷头定位件通过所述刷头定位螺母与所述固定座连接。

在其中一个实施例中，所述清洁装置还具有驱动轮、传动轮以及传动带，所述驱动轮连接于所述驱动部件，所述导轨的两端部均设有所述传动轮，所述传动带套设在两个所述传动轮上，所述驱动轮与所述传动轮传动连接，所述固定座连接于所述传动带，所述驱动部件能够驱动所述传动带往复移动以带动所述固定座以及所述清洁毛刷往复移动。

上述的轧辊自动清洁机构，设置了清洁装置，清洁装置具有清洁毛刷、固定座、导轨以及驱动部件，清洁毛刷通过固定座滑动连接在导轨上，驱动部件连接于所述固定座以用于驱动清洁毛刷沿着导轨移动，清洁毛刷用于清洁轧辊。上述的轧辊自动清洁机构可通过清洁毛刷向下紧贴轧辊表面，通过驱动部件移动清洁毛刷，利用清洁毛刷摩擦力将轧辊表面酶灰剥离，并继续水平移动，将剥离掉的酶灰积聚至轧辊的两个端头，节约了人工清理的动作，节约人力，节约资源。

上述的轧辊自动清洁机构，设置了清除装置，当清洁毛刷到达轧辊端头时运行停止，通过清除装置具有的清除喷头刷头喷出清除液来清洗所述清洁毛刷，清洗预定时间后驱动机构继续反向驱动清洁毛刷移动，反向继续清除轧辊表面上的酶灰，从而往复清洁轧辊表面。

附图说明

图1为一实施例轧辊自动清洁机构示意图；

图2为图1所示轧辊自动清洁机构侧面示意图。

附图标记说明

10、轧辊自动清洁机构；100、清洁毛刷；200、固定座；300、导轨；400、驱动部件；500、刷头定位件；600、滑轮；700、刷头支撑轴；800、基体；900、直线轴承；1000、压缩弹簧；1100、弹簧压板；1200、调节螺母；1300、驱动轮；1400、传动轮；1500、传动带；1600、清洁刷；1700、清除喷头；1800、定位螺母；1900、毛刷固定件；2000、刷头座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例涉及了一种轧辊自动清洁机构10。该轧辊自动清洁机构10包括支架、清洁装置以及清除装置。

参见图1及图2所示，所述清洁装置具有清洁毛刷100、固定座200、导轨300以及驱动部件400。所述导轨300设置所述支架上，所述清洁毛刷100通过所述固定座200滑动连接在所述导轨300上，所述驱动部件400连接于所述固定座200以用于驱动所述清洁毛刷100沿着所述导轨300移动，所述清洁毛刷100用于清洁轧辊。

参见图1及图2所示，所述清除装置具有清除喷头1700，所述导轨300的两端部均设有所述清除喷头1700，所述清除喷头1700连接在所述支架上，所述清除喷头1700用于喷出清除液来清洗所述清洁毛刷100。上述的轧辊自动清洁机构10，设置了清除装置，当清洁毛刷100到达轧辊端头时运行停止，通过清除装置具有的清除喷头1700刷头喷出清除液来清洗所述清洁毛刷100，清洗预定时间后驱动机构继续反向驱动清洁毛刷100移动，反向继续清除轧辊表面上的酶灰，从而往复清洁轧辊表面。

参见图1及图2所示，所述清洁装置还具有刷头定位件500、滑轮600、刷头支撑轴700、基体800、直线轴承900、压缩弹簧1000、弹簧压板1100以及调节螺母1200。

参见图1及图2所示，所述刷头定位件500连接在所述固定座200上，所述刷头定位件500通过所述刷头定位螺母1800与所述固定座200连接。

所述刷头定位件500呈矩形框状，两个所述滑轮600连接在所述刷头定位件500的内壁。所述刷头定位件500上连接有上、下位置分布的两个所述滑轮600，两个所述滑轮600之间具有间隔，所述导轨300呈方形且所述导轨300穿设于两个所述滑轮600之间并与两所述滑轮600嵌设配合。

参见图1及图2所示，所述基体800通过所述直线轴承900连接于所述刷头支撑轴700，所述调节螺母1200的一端与所述基体800螺纹连接。

参见图1及图2所示，所述压缩弹簧1000的一端连接于所述弹簧压板1100，另一端连接于所述清洁毛刷100，所述调节螺母1200的另一端与所述弹簧压板1100连接，当所述调节螺母1200相对于所述基体800转动时，所述弹簧压板1100、所述压缩弹簧1000以及所述清洁毛刷100相对于所述基体800的距离变化。

所述清洁装置还具有毛刷固定件1900以及刷头座2000，所述毛刷固定件1900通过所述刷头座2000连接于所述压缩弹簧1000,所述清洁毛刷100连接于所述毛刷固定件1900。所述毛刷固定件1900在所述刷头座2000上的位置可调。

参见图2所示，所述清洁装置还具有驱动轮1300、传动轮1400以及传动带1500，所述驱动轮1300连接于所述驱动部件400，所述导轨300的两端部均设有所述传动轮1400，所述传动带1500套设在所述驱动轮1300以及两个所述传动轮1400上，所述固定座200连接于所述传动带1500，所述驱动部件400能够驱动所述传动带1500往复移动以带动所述固定座200以及所述清洁毛刷100往复移动。

参见图1所示，清除装置还具有清洁刷1600，清洁刷1600设在支架上且靠近于传动带1500，所述清洁刷1600用于清除传动带1500上的酶灰。

上述的轧辊自动清洁机构10，设置了清洁装置，清洁装置具有清洁毛刷100、固定座200、导轨300以及驱动部件400，清洁毛刷100通过固定座200滑动连接在导轨300上，驱动部件400连接于所述固定座200以用于驱动清洁毛刷100沿着导轨300移动，清洁毛刷100用于清洁轧辊。上述的轧辊自动清洁机构10可通过清洁毛刷100向下紧贴轧辊表面，通过驱动部件400移动清洁毛刷100，利用清洁毛刷100摩擦力将轧辊表面酶灰剥离，并继续水平移动，将剥离掉的酶灰积聚至轧辊的两个端头，节约了人工清理的动作，节约人力，节约资源。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。