曝气滤池悬浮球填料的制作方法

本实用新型涉及曝气滤池技术领域，尤其涉及一种曝气滤池悬浮球填料。

背景技术：

曝气滤池污水处理技术是近年来开发出的污水处理工艺，其最大的特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池。此外，该处理工艺具有容积负荷、水力负荷大，占地面积、基建投资少，氧转移率高，出水水质好等特点。

曝气滤池悬浮球填料用于给微生物提供一个生长平台，微生物可以附着在填料上，用以增加污泥和水质之间的接触几率，提高处理系统的污泥负荷，提高水解酸化池的处理效率，进而提高反应池体的处理效果。现有的曝气滤池悬浮球填料主要由砂子等配重物和塑料泡沫，以及外壳组成，砂子和泡沫设置在外壳里面，使其密度接近水的密度；但现有的曝气滤池悬浮球填料放入水中会出现砂子在下、泡沫在上的情况，不利于曝气滤池悬浮球填料的翻滚。

因此，有必要提供一种曝气滤池悬浮球填料，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种曝气滤池悬浮球填料，以解决现有曝气滤池悬浮球填料不利于曝气滤池悬浮球填料的翻滚的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种曝气滤池悬浮球填料，包括：外壳、设于所述外壳内部的内壳、设于所述外壳与所述内壳之间的泡沫，以及设于所述内壳内部的砂子填料；所述外壳和所述内壳为同心的球体；

所述外壳包括相互扣合的外上壳和外下壳；所述外上壳的内壁设有位于所述外上壳顶部的第一槽体和位于所述外上壳两侧的第一半槽体；所述第一槽体的槽壁端面设有第一凸起部；所述外上壳的端面设有第二凸起部；所述外下壳的内壁设有位于所述外下壳底部的第二槽体和位于所述外下壳两侧的第二半槽体；所述第二槽体的槽壁端面设有第三凸起部；所述外下壳的端面设有第一凹陷部；

所述内壳包括相互扣合的内上壳和内下壳；所述内上壳的外壁顶部、所述内下壳的外壁底部设分别有第三槽体，所述内上壳和所述内下壳的外壁两侧分别设有第三半槽体；所述第三槽体的槽壁端面设有第二凹陷部；

所述第一凸起部、所述第三凸起部分别与所述第二凹陷部相配合；所述第二凸起部与所述第一凹陷部相配合，所述泡沫设于所述第一槽体和所述第三槽体之间，所述第一半槽体、所述第二半槽体和所述第三半槽体之间，以及所述第三槽体与所述第二槽体之间；所述外壳和所述内壳上均设有数个通孔。

优选地，所述内上壳和所述内下壳的端面相粘结。

所述第一半槽体和所述第二半槽体扣合组成的槽体与所述第一槽体、所述第二槽体的容积相等。

壳体(包括外壳1与内壳2)的加工方法具体如下：

①、将聚氯乙烯树脂5份、加工改性助剂2份、色母粒5份、抗氧剂5份、润滑剂5份、0.5份虎杖甙加入至搅拌设备中，常温搅拌混合得到预混料；

②、将预混料升温至155℃，1500r/min转速下搅拌30分钟，得挤出混合料；

③、通过塑料挤出机按照常规挤出工艺，挤出制得壳体。

本实用新型所具有的优点与效果是：

本实用新型的一种曝气滤池悬浮球填料，包括：外壳、设于外壳内部的内壳、设于外壳与内壳之间的泡沫，以及设于内壳内部的砂子填料；外壳和内壳为同心的球体；外壳包括相互扣合的外上壳和外下壳；外上壳的内壁设有位于外上壳顶部的第一槽体和位于外上壳两侧的第一半槽体；第一槽体的槽壁端面设有第一凸起部；外上壳的端面设有第二凸起部；外下壳的内壁设有位于外下壳底部的第二槽体和位于外下壳两侧的第二半槽体；第二槽体的槽壁端面设有第三凸起部；外下壳的端面设有第一凹陷部；内壳包括相互扣合的内上壳和内下壳；内上壳的外壁顶部、内下壳的外壁底部设分别有第三槽体，内上壳和内下壳的外壁两侧分别设有第三半槽体；第三槽体的槽壁端面设有第二凹陷部；第一凸起部、第三凸起部分别与第二凹陷部相配合；第二凸起部与第一凹陷部相配合，泡沫设于第一槽体和第三槽体之间，第一半槽体、第二半槽体和第三半槽体之间，以及第三槽体与第二槽体之间；外壳和内壳上均设有数个通孔；通过将砂子填料设置在内壳中，将泡沫设置在外壳与内壳之间的区域，解决了现有的曝气滤池悬浮球填料放入水中会出现砂子在下、泡沫在上的情况，不利于曝气滤池悬浮球填料的翻滚的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1为本实用新型的曝气滤池悬浮球填料的剖面示意图；

图2为本实用新型的曝气滤池悬浮球填料的分解示意图；

图3为本实用新型的曝气滤池悬浮球填料的外部示意图。

图中：外壳1、内壳2、泡沫3、砂子填料4、外上壳5、第一槽体6、第一凸起部7、第一半槽体8、第二凸起部9、外下壳10、第二槽体11、第三凸起部12、第二半槽体13、第一凹陷部14、内上壳15、内下壳16、第三槽体17、第二凹陷部18、第三半槽体19、通孔20。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提供一种曝气滤池悬浮球填料，包括：外壳1、设于外壳1内部的内壳2、设于外壳1与内壳2之间的泡沫3，以及设于内壳2内部的砂子填料4；外壳1和内壳2为同心的球体。可调节泡沫3和砂子填料4的量，使曝气滤池悬浮球填料接近水的密度。外壳1与内壳2均可以是塑料材质。

其中，外壳1包括相互扣合的外上壳5和外下壳10；外上壳5的内壁设有位于外上壳5顶部的第一槽体6和位于外上壳5两侧的第一半槽体8；第一槽体6的槽壁端面设有第一凸起部7；外上壳5的端面设有第二凸起部9；外下壳10的内壁设有位于外下壳10底部的第二槽体11和位于外下壳10两侧的第二半槽体13；第二槽体11的槽壁端面设有第三凸起部12；外下壳10的端面设有第一凹陷部14。第一半槽体8和第二半槽体13对称设置，扣合后形成一完整的槽体。

其中，内壳2包括相互扣合的内上壳15和内下壳16；内上壳15的外壁顶部、内下壳16的外壁底部设分别有第三槽体17，内上壳15和内下壳16的外壁两侧分别设有第三半槽体19；第三槽体17的槽壁端面设有第二凹陷部18。

第一凸起部7、第三凸起部12分别与第二凹陷部18相配合，第二凸起部9与第一凹陷部14相配合，从而将各个部分组合在一起；泡沫3设于第一槽体6和第三槽体17之间，第一半槽体8、第二半槽体13和第三半槽体19之间，以及第三槽体17与第二槽体11之间，从而使曝气滤池悬浮球填料在水中上下受力均匀，可翻转；外壳1和内壳2上均设有数个通孔20。其中，第一半槽体8、第二半槽体13和第三半槽体19组成锥状腔体，第一槽体6和第三槽体17、第三槽体17与第二槽体11均组成锥状腔体。内上壳15和内下壳16的端面相粘结。第一半槽体8和第二半槽体13扣合组成的槽体与第一槽体6、第二槽体11的容积相等。

壳体(包括外壳1与内壳2)的耐酸碱性将直接影响产品的使用寿命。为了进一步提高浮球填料的使用寿命，本实用新型对壳体的加工方法做出改进，具体如下：

①、将聚氯乙烯树脂5份、加工改性助剂2份、色母粒5份、抗氧剂5份、润滑剂5份、0.5份虎杖甙加入至搅拌设备中，常温搅拌混合得到预混料；

②、将预混料升温至155℃，1500r/min转速下搅拌30分钟，得挤出混合料；

③、通过塑料挤出机按照常规挤出工艺，挤出制得壳体。

这种工艺加工制成的壳体，具有较高的耐酸碱性，且使用寿命较长。

本实用新型不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。