小件清洗机旋转驱动机构的制作方法

本实用新型涉及一种清洗金属工件的设备，具体地说是一种小件清洗机旋转驱动机构，属于工件清洗技术领域。

背景技术：

金属工件经热处理成型之后需要冷却，常规的冷却方式是将温度较高的工件置于淬火油中，以防止工件在冷却过程中变形。工件经淬火油冷却之后还需要将工件表面残留的淬火油去除，以便工件的包装、运输和销售。

目前，工件表面残留的淬火油清洗方式主要有超声波清洗。汽油和白电油清洗等，这些清洗方式和所用的清洗设备都存在设备购置成本高和使用成本高的问题，对于一些小工件来说，使用这些设备进行清洗，耗费成本较高。为此，申请人设计了一种制造成本和使用成本都更为低廉的小件清洗机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种小件清洗机旋转驱动机构，其结构巧妙，设计合理，运行平稳可靠，能够高效驱动转篮总成运转，保证清洗效果，并且制造成本和使用成本都更为低廉。

按照本实用新型提供的技术方案：小件清洗机旋转驱动机构，其特征在于：包括旋转电机减速机、转篮传动轴、传动轴承座、传动轴承座固定板和驱动链轮；所述旋转电机减速机通过电机支撑架组件支撑固定，旋转电机减速机的输出轴向下通过联轴器与转篮传动轴上端连接；所述转篮传动轴通过传动轴支承组件支承安装在传动轴承座内，所述传动轴承座用螺栓固定在传动轴承座固定板上，转篮传动轴下端安装有驱动链轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机支撑架组件包括传动轴承座、连接轴和连接法兰，所述传动轴承座上端设有向外延伸的轴承座法兰，所述轴承座法兰周边上设有若干个安装孔，若干个连接轴的下端通过螺母垫圈紧固安装在轴承座法兰上的安装孔内；所述连接法兰安装在若干个连接轴的上端，所述旋转电机减速机上设有电机法兰，所述电机法兰周边上也设有若干个安装孔，所述电机法兰放置在所述连接法兰上，电机法兰和连接法兰通过螺母垫圈与连接轴的上端紧固连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述联轴器包括两个结构相同的联轴头，其中一个联轴头一端通过键安装在旋转电机减速机的输出轴上，另一个联轴头一端通过键安装在转篮传动轴上；所述联轴头的另一端均为筒体，在筒体的周壁上设有若干周向均布的切槽，相邻切槽之间为叉臂，安装时两个联轴头的筒体端正面相对并指接连接，其中一个联轴头筒体端上的叉臂对应嵌入另一个联轴头筒体端上的切槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述联轴头的筒体内设有呈收缩状态的支撑圈，所述支撑圈在自然张开时的外径大于筒体内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑圈为带有轴向切口的弹性圆筒。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑圈采用弹性金属材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动轴支承组件包括上传动轴支承轴承和下传动轴支承轴承，所述转篮传动轴上设有一环形定位台，所述上传动轴支承轴承套装在转篮传动轴上并位于环形定位台上方，上传动轴支承轴承内圈下端与环形定位台上端面相抵，上传动轴支承轴承上端通过轴承盖限位封装；所述下传动轴支承轴承套装在转篮传动轴上并位于环形定位台下方，下传动轴支承轴承的内圈上端与环形定位台下端面相抵，下传动轴支承轴承的外圈与上传动轴支承轴承的外圈之间设有隔套。

作为本实用新型的进一步改进，所述上传动轴支承轴承采用球轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述下传动轴支承轴承采用圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的内圈大头端与环形定位台下端面相抵。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转驱动机构还包括用于使链轮端传动稳定的链轮端支承组件，所述链轮端支承组件包括链轮端轴承座固定板、链轮端轴承座和链轮端支承轴承，所述链轮端轴承座固定安装在链轮端轴承座固定板上，所述链轮端支承轴承安装在链轮端轴承座内，所述转篮传动轴靠近驱动链轮的一端安装在链轮端支承轴承内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构巧妙，设计合理，运行平稳可靠，能够高效驱动转篮总成运转，保证清洗效果，并且制造成本和使用成本都更为低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中联轴器的结构示意图。

图3为图2中的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的小件清洗机旋转驱动机构主要由旋转电机减速机1、连接法兰2、联轴器3、连接轴4、轴承盖5、上传动轴支承轴承6、隔套7、下传动轴支承轴承8、传动轴承座9、传动轴承座固定板10、链轮端轴承座固定板11、链轮端轴承座12、链轮端支承轴承13、驱动链轮14和转篮传动轴15等组成。

如图1所示，所述旋转电机减速机1通过电机支撑架组件支撑固定，旋转电机减速机1的输出轴向下通过联轴器3与转篮传动轴15上端连接；所述转篮传动轴15通过传动轴支承组件支承安装在传动轴承座9内，所述传动轴承座9用螺栓固定在传动轴承座固定板10上，转篮传动轴15下端安装有驱动链轮14。

本实施例中，所述电机支撑架组件的结构如图1所示，其主要由传动轴承座9、连接轴4和连接法兰2组成，所述传动轴承座9上端设有向外延伸的轴承座法兰9a，所述轴承座法兰9a周边上设有若干个安装孔，若干个连接轴4的下端通过螺母垫圈紧固安装在轴承座法兰9a上的安装孔内；所述连接法兰2安装在若干个连接轴4的上端，所述旋转电机减速机1上设有电机法兰1a，所述电机法兰1a周边上也设有若干个安装孔，所述电机法兰1a放置在所述连接法兰2上，电机法兰1a和连接法兰2通过螺母垫圈与连接轴4的上端紧固连接。

如图1所示，本实施例中，所述联轴器3主要由两个结构相同的联轴头3.1组成，其中一个联轴头3.1一端通过键安装在旋转电机减速机1的输出轴上，另一个联轴头3.1一端通过键安装在转篮传动轴15上；所述联轴头3.1的另一端均为筒体，在筒体的周壁上设有若干周向均布的切槽3.1a，相邻切槽3.1a之间为叉臂3.1b，安装时两个联轴头3.1的筒体端正面相对并指接连接，其中一个联轴头3.1筒体端上的叉臂3.1b对应嵌入另一个联轴头3.1筒体端上的切槽3.1a内。另外，所述联轴头3.1的筒体内设有呈收缩状态的支撑圈3.2，所述支撑圈3.2在自然张开时的外径大于筒体内径。

本实施例中，所述支撑圈3.2为带有轴向切口的弹性圆筒，支撑圈3.2优选采用弹性金属材料制成。

如图1所示，本实施例中，所述传动轴支承组件包括上传动轴支承轴承6和下传动轴支承轴承8，所述转篮传动轴15上设有一环形定位台，所述上传动轴支承轴承6套装在转篮传动轴15上并位于环形定位台上方，上传动轴支承轴承6内圈下端与环形定位台上端面相抵，上传动轴支承轴承6上端通过轴承盖5限位封装；所述下传动轴支承轴承8套装在转篮传动轴15上并位于环形定位台下方，下传动轴支承轴承8的内圈上端与环形定位台下端面相抵，下传动轴支承轴承8的外圈与上传动轴支承轴承6的外圈之间设有隔套7。

如图1所示，本实施例中，所述上传动轴支承轴承6优选采用球轴承。所述下传动轴支承轴承8优选采用圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的内圈大头端与环形定位台下端面相抵。

如图1所示，本实施例中，所述旋转驱动机构还包括用于使链轮端传动稳定的链轮端支承组件，所述链轮端支承组件主要由链轮端轴承座固定板11、链轮端轴承座和链轮端支承轴承13组成，所述链轮端轴承座固定安装在链轮端轴承座固定板11上，所述链轮端支承轴承13安装在链轮端轴承座内，所述转篮传动轴15靠近驱动链轮14的一端安装在链轮端支承轴承13内。